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1、 1房屋改造加固 施 工 方 案 上海毅实建筑加固工程有限公司 申利国 （18721957840） 2014年10月 利用 pdfFactory Pro 测试版本创建的PDF文档 2一、工程概况 应甲方房屋改造需要，对房屋进行梁、柱进行加固处理，原承重墙上方梁体进行碳纤维加固，并对梁两端墙体增加混凝土立柱。 二、编制依据 1、建筑结构现场勘察 2、 混凝土加固技术规范（GB50367-2013 ） 三、梁碳纤维加固设计 加固梁 新增柱 新增柱 加固梁 新增柱 加固梁 新增柱 梁碳纤维加固立面图 示意图 2T-200 1U-200400 1Y-100 利用 pdfFactory Pro 测试版
2、本创建的PDF文档 3说明：碳纤维采用一级高强度碳纤维布，300g/m2，0.167mm厚，使用进口东丽碳纤维，碳纤维胶采用A级胶。 我公司碳纤维加固梁作品样板图： 本工程梁采用碳纤维加固的可行性、可靠性分析： 碳纤维加固具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。 梁碳纤维加固剖面图 示意图 2T-200 1U-200400 1Y-100 利用 pdfFactory Pro 测试版本创建的PDF文档 4采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命： (1)抗拉强度高，是同等截面钢材的 7-10 倍，通过粘贴碳纤维布，弥补圈梁转
3、化为框架梁承重的配筋(主筋、箍筋)不足。 (2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。 (3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。 (4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。 (5)可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。 粘贴碳纤维加固施工工艺 1 施工程序 表面处理涂刷底胶修补找平胶料配制粘贴碳纤维表面防护 2 施工方法 a.表面处理：清除粘贴部位混凝土表面粉刷层、浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，碳纤维材料擦除表面浮灰。 b.涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。 c.修补找平：经上述工序后，混凝土
4、表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。 d.胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。 e.粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。 f.表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。 g.检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。 3施工要求 a.表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率4%，环境温度5C 应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。 利用 pdfFact
5、ory Pro 测试版本创建的PDF文档 5b.涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。 c.修补找平：经上述工序后粘贴面应平整，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补胶应在45分钟内使用。 d.胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结胶配制后应在45分钟内使用。 e.粘贴碳纤维:应按设计要求裁剪碳纤维,不得损坏横向织物面,涂抹粘结胶应均匀,敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过 60 分钟，则应等12
6、小时后再行粘贴下一层。 f.表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。 g.检验：粘贴完工经固化(12小时左右)后，可进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规定，否则应予修补后再检。 四、柱混凝土加固 柱主筋采用420，箍筋为10100/200。柱顶、柱脚钢筋植入原圈梁内，植入深度为200mm深，混凝土采用C30细石混凝土。 在既有砖柱基础、砖柱侧面增加新增柱，在对楼板面进行有效卸载后，对楼240 240 利用 pdfFactory Pro 测试版本创建的PDF文档 6板使用钢管支撑进行支撑后，由上至下逐层完成
7、承重墙拆除，并浇筑钢筋混凝土梁，替代承重墙，待上一层梁混凝土强度达到设计荷载的90%以上时，进入下一层的施工循环。结构形式为简支梁。 增加混凝土柱的可行性、可靠性分析： 混凝土柱具有良好的刚度、抗压能力，耐腐蚀，耐久性，且混凝土柱与保留墙体有良好的粘结能力，提高墙体的稳定性。且混凝土柱与柱两端梁体通过植筋的方式，及混凝土与原梁体的有效粘结，具备良好的整体性，且柱承载原承重墙荷载后传力到下部圈梁，再次进行受力分配，下部圈梁具有良好的抗压能力，再扩散分配到圈梁下墙体，不会形成集中荷载到圈梁下墙体，对下层结构不构成承载力的大幅增加，可以保证结构安全。 植筋锚固技术： 利用 pdfFactory Pr
8、o 测试版本创建的PDF文档 71、施工流程 2、施工方法 a定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。 b打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。 c清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。 d钢筋螺栓处理：需植入的钢筋表面清理干净。 e注胶、放入管装锚固胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶。 f钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜； 3、施工要求 a定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离利用 pdfFactory Pro 测试版本创建的PDF文档 8构件边缘不应小于 2.5d。定位时了解察看原构
9、件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。 b打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。 c清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋前重复一次清孔。 d钢筋处理：在钢筋植入前，植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。 e注锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。孔的检验应包含植
10、筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。 f钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。 g钢筋植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。 h植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。 本工程混凝土采用C30混凝土，现场搅拌，按照C35配合比配制。 本工程采用先施工新增柱混凝土，新增柱混凝土强度达到受力要求后，对梁下承重砖墙拆除，及碳纤维加固施工。 利用 pdfFa
11、ctory Pro 测试版本创建的PDF文档 9施工中对上部结构保持支撑，直至加固后的混凝土构件达到强度要求。 混凝土施工注意事项： 混凝土在浇筑过程中，应保持钢筋位置不发生较大的改变，保护层厚度满足规范要求，并随时检查模板是否变形移位，如发生异常情况，立即报告有关人员，并在混凝土凝固前整修完毕； 浇筑前应对模板和原混凝土结构接合面洒水冲洗、润湿。 本工程拟采用50mm振捣棒，局部钢筋较密处采用30mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入深度，做到不过振、不漏振。 混凝土浇筑前，必须确保紧前工序均已通过验收。 施工前对工人进行技术，保证质量。 做好混凝土的养护和拆模后成品的保护工作。 安全措施，首先向工人进行安全技术交底，讲述操作中的安全规范和本工的作业特点。振动棒操作有专人负责，设置移动手提式开关箱，安装漏电保护器。浇筑砼时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，不得使用已破皮漏电的电线，电缆线要使用合格产品，发现违章及时处理。 利用 pdfFactory Pro 测试版本创建的PDF文档
