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1、模具技术人员工作总结(精选多篇) 时光飞逝，转眼间20xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下： 工作回顾：开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作能
2、力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。 现工作介绍：现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。 自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正;2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用;3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不
3、充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。 总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢！ 20XX年模具技术工作总结报告 20XX年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比20XX年多完成了110
4、套。主要亮点有以下几个方面： 1、gh700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，gh700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。 2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床
5、上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。 3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。 4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。 20XX年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。
6、20XX年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在c3000机体、td100机体、d2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以20XX年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划，20XX年我们
7、的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，20XX年的工作思路如下： 1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。 2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。 3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片ppt文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。 4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。 5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。 6、加强对新员工的培训。 7、缸盖消失模的开发。 8、模具生产管理系统的开发及初步应用。 模具制造技术总结 第一章 模具
8、制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模模具的主要加工方法机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接 第二章 仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。 仿形加工的控制方式及工作原理： 机械式y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。t仿形加工
9、精度较低（加工误差大于0.1mm) 液压式y利用压力油作为介质来传递位移和动力的。t结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.020.1mm 电控式y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。t由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.010.03mm。 电液式y以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工t电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。 光电式y利用光电传感器传递信息t应用已逐渐减少 5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形
10、球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿） 模具的精密加工:坐标镗床、坐标磨床、成形磨削 坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。 坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。 坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。 坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。 坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成
11、高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。 坐磨运动砂轮高速转动（自转）主轴行星回转（公转）主轴套筒上下往复运动成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。 成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 成形磨削的优点：高精度、高效率。 成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法 成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。 4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削 第三章 1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所
12、需要的零件 电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程 2、电火花加工的物理本质?介质击穿和通道形成；?能量转换、分布与传递；?电极材料的抛出；?极间介质的消电离； 3、电火花加工的特点?与材料硬度无关；?不存在明显的宏观作用力；?热影响区很小；?粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；?便于实现自动化 4、影响加工速度的主要因素?电参数；?极性效应；?工件材料的热学性质；?工作液；?排屑条件 影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。 6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度?斜度（侧面斜度是二
13、次放点和电极损耗产生的）?圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角） 5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹 6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。 7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。 8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极 9
14、、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。 10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点： 没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。 13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点 1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。 2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。 3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬
15、质合金等一切导电材料。与穿孔成型加工的不同点 1)正极性，脉宽小2)采用水或水基工作液3)一般没有稳定电弧放电状态。4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。5)省掉了成形的工具电极6)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7)电极丝损耗小，加工精度高 14、线切割加工特点 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）加工效率高，材料利用率高，成本低。自动化程度高，操作方便。不能加工母线不是直线的表面和盲孔 数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。 二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。 2、电化学加工以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆)即称电化学加工。 3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：
