焊缝射线底片的评定

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1、【课题】焊缝射线底片的评定【课时】5 课时（225min）【设计思路】老师一边演示学生一边进行评片操作，在其中穿插理论知识讲授，即在做中学和在学中做，理实一体。【设计亮点】做中学和在学中做，理实一体。【教学目标】1.知识目标：使学生掌握射线底片的评定方法。2.能力目标：学生具备射线底片缺陷定级的能力。3.情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验实践的喜悦，养成规范的操作习惯和团结协作的工作作风。【教学重点】射线底片评定方法、缺陷的定级分析。【教学难点】底片缺陷的定性分析。 【学情分析】由于受条件限制，学生不能进行射线探伤操作，但可进行射线底片评片操作，以前焊接专业学生经过课程的学习后，只是掌握

2、了部分理论知识，但在 实际评片中则就知道如何应用，不能进 行规范评片操作和缺陷定级分析，现通过做中学和学中做，理实一体的方法，使学生将理 论和实践有机结合。【教学准备】1.教师：准备多媒体课件，JB/T4730-2005 标准、各 类焊缝的射线底片、评片设备2.学生：各小组在组长的组织下，学习评片设备说明书，JB/T4730-2005 标准中于评级的相关内容。【教学平台与资源】多媒体课件、JB/T4730-2005 标 准、各类焊缝射线底片、评片设备。【教学过程】一、任务导入老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法，然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后老

3、师总结 。二、各组同学分别进行评片操作老师演示完成后，各组同学进行评片操作。老 师介绍评片的方法。（一）底片质量的评定1.黑度值（黑化程度，含 Ag 越多， 则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。Dlg L0:照射光强；L：透过光强。L0底片初始灰雾度 D0：指未经曝光的胶片经显影处理后 获得的微小黑度。 D00.2，影响不大；D00.2，则降低对比度和灵敏度。2.灵敏度3.标记系4.表面质量（二）底片上缺陷影像的识别1.焊接缺陷在射线探伤中表 7-1 表 7-2D=1.01/10D=2.01/10 中 心 线2.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置（三）焊接缺陷

4、的定量测定1.埋藏深度的确定图 7-19 hlLaS2.在射线方向的尺寸（四）焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比3）、条状夹渣（长宽比3）、未焊透、未熔合、裂 纹。焊缝质量分四级，如下表：等级 要 求不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。 焊缝缺陷超过级者1.圆形缺陷的评定步骤：先确定评定区域、量缺陷的

5、长径、 换算成点数、再评级。选定评定区域 圆形缺陷是长宽比3 的缺陷，它的评定区域见下表。表：缺陷评定区域 mmsalLSh)(母材厚度 T 25 25-100 100评定区域 10201301根据评定区域 测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数 换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于 5mm 的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于 10 个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。表：缺陷点数换算表缺陷长径/mm1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8点 数 1

6、 2 3 6 10 15 25表：不计点数的缺陷尺寸 mm 母材厚度 T 25 25-50 50缺陷长径(mm) 0.5 0.7 1.4%T计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数 值确定缺陷的等级。表：圆形缺陷的分级母材厚度/mm质量等级 10 10-15 15-25 25-50 50-100 100 1 2 3 4 5 6 3 6 9 12 15 18 6 12 18 24 30 36 缺陷点数大于者评片的特殊规定：（1）出现缺陷长径大于 1/2T 的圆形缺陷时，评为级；（2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；（3）对于级焊缝和母材厚度5mm 的级焊缝，不计点数的圆形缺陷

7、在评定区内不得多于 10 个；（4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到 3 倍，求出缺陷点数，用此值的 1/3 进行评定。例 1：解：查表得对应点数分别为 1、3、6，则总点数 为 1+3+610，由表得 焊缝为级焊缝。2.条状夹渣的评定条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来进行综合评定。单个条状夹 渣的评定 以夹渣长度确定其等级，见下表。薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。表：条状夹渣的分级 mm单个条状夹渣长度质量等级 板厚 T夹渣长度条状夹渣总长T12 412T60 T/3T60 20在任意

8、直线上，相邻两夹渣间距均不超过 6L 的任何一组夹渣，其累 计长度在 12T 焊缝长度内不超过 TT9 69T45 2T/3T45 30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过 3L 的任何一组夹渣，其累 计长度在 6T 焊缝长度内不超过 T 大于级者断续条状夹 渣的评定注：1.表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。2.长宽比大于 3 的长气孔的评级与条状夹渣相同。如果底片上的夹渣是由几段相隔一定距离的条状夹渣组成，此时的等级评定应从单个夹渣长度、 夹渣间距以及夹 渣总长三个方面进行综合评定。先按单个条状夹渣，对每一条状夹渣进行评定(一般只需评定其中最长者)，然后从其相邻两夹渣间距来判别夹渣组成情况

9、，最后评定夹渣总长。3.未焊透缺陷的评定、级焊缝内不允许存在未焊透缺陷。 级焊缝内不允许存在双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的 单面焊中的未焊透允许长度按表 2-8 状夹渣长度的分级评定。4.综合评定焊缝质量对于几种缺陷同时存在的等级评定，应先各自评级，然后进行综合评定。如有两种缺陷，可将其级别之和减 1 作 为缺陷综合评级后的焊缝质量级别。如有三种缺陷，可将其 级别之和减 2 作为缺陷综合评级后的焊缝质量等级。（五）射线的安全防护1.射线剂量的基本概念（1）吸收剂量 单位：rad（拉德）（2）剂量当量 单位：rem（雷姆） 1rem=10-2SV（希沃特）剂量当量吸收剂量辐射种类修

10、正系数 照射方式所对应的修正系数（3）最高允许剂量 年允许剂量当量为 5rem，终生累计剂量不得超过 250rem。（4）照射量 1R=1rad=1rem R伦琴（5）剂量率 单位：rem/h2.安全防护（1）距离防护（2）时间防护每天吸收的剂量不得高于 17.4mrem（3）屏蔽防护三、老师对本次任务进行是总结点评老师根据对本次任务进行总结点评，要求各位同学根据实际评片情况，上交射线底片评片报告。四、布置下次任务内容四川化工职业技术学院焊接技术及自动化专业焊接检验课程工作任务书编号：4-1项目名称 项目四：焊缝和钢板的超声波探伤 课时 28 学时任 务任务 1：制定 12mm 平板 对接焊缝

11、的超声波探伤工艺；课时 6 学 时姓 名 班 级 学号组 别 项目负责人成员名单学习内容 第八章 超声波探伤 学习要求1.各组学生利用课余时间学习超声波探伤的理论知识；2.熟悉 JB/T4730-2005 中超声波探 伤标准；3. 12mm 平板对接焊缝的超声波探伤工艺；4.提出学习中遇到的问题；5.学生互评学习结果。引导问题 1.超声波探伤的原理；2.超声波法探伤步骤。学习步骤1.资料学习：第八章 超声波探伤，JB/T4730-2005 中超声波探伤标准；2.编制 12mm 平板对接焊缝的超声波探伤工艺；3.各组进行超声波探伤工艺陈述。交流展示 学生互评、老师点评、讨论总结注意事项 1.必须参照标准制定探伤工艺；2.注意工艺各环节参数的选择。工作总结1.学习体会2.发现问题和改进方案3.提交探伤工艺电子文档教师评价 完成时间工作评价同学评价 本人签名