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1、. . . .S340省道丹阳皇塘段养护改善工程项目 监 理 细 则（水泥稳定碎石）常州市交通建设监理咨询有限公司驻340项目丹阳皇塘段监理组二九年十一月目 录 1 、编制说明 第2页 2 、编制依据 第2页 3 、施工工艺流程图 第2页4 、施工工序、检测、职责表 第2（12）页5 、监理工作内容 第2-6页5.1 、施工准备阶段 第2-3页5.2、施工阶段 第3-5页5.3 、 工后验收阶段 第5-6页6 、监理要点 第6-8页 7 、常见通病、原因及对策 第8-10页 8安全 、环保措施 第10-11页 9 、质保资料 第11页一、编制说明：路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中尤
2、其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确、拌和不均匀，摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实，接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷，为确保路面基层的施工质量，监理组特制定本实施细则。二、编制依据1、江苏省干线公路建设工程施工技术指南.老路面处理分册2、公路工程质量检验评定标准（JFG F80/1-2004）3、本项目设计图纸及施工规范三、施工工艺流程图整理底基层施工测量放样摊铺机摊铺压路机碾压洒水养生水稳拌和原材料检测四、施工工序、检测、职责表见附件五、监理工作内容（一）施工前准备阶段监理1、施工机械设备和质量检测仪器的检查1）路面工程师应认真核
3、查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力，使之满足施工指导意见的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。2）试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测设备，使之能满足本工程施工质量和施工进度的要求。2、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。2.1水泥稳定旧混凝土集料要求2.1.1水泥石强度达到三级以上标准，可作为水泥稳定粉碎旧混凝土基层集料；2.1.2集料的最大粒径不超过31.5mm,压碎值28%，粗集料针片状含量
4、宜不大于15%，集料中1#料和2#料0.075mm通过率不应大于1.5%、3#料0.075mm通过率不应大于3%，4#料0.075mm通过率不应大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不应大于3.5%，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，集料级配范围见表：筛孔尺寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通过率（%）10095-10068-8644-6227-4218-308-150-3.52.2水稳水泥宜采用42.5级缓凝水泥，水泥各龄期轻度、安定性等应达到相应指标要求；水泥粗凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。采用散
5、装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数不少于7天，且安定性合格，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50.3、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，隔仓并设有良好的排水设施。细集料要求有防雨措施。4、进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验合格是否等。5、拌和场要有明确的水稳混合料配合比牌子。6、水泥稳定碎石、混合料组成设计的审查和验证承包人必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合格的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，
6、具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报业主批准。（二）、施工阶段监理1、试铺试验路段1.1下承层的检查1）水稳基层铺筑前，现场监理应对板块破除后原二灰碎石进行检查，对表面的浮土、积水等应清除干净。通过弯沉检测，对弯沉大于64.3（1/100mm）的原二灰碎石基层做挖除处理，换填水稳碎石，然后再进行检测。2）水稳基层施工前，应保证作业面表面的湿润。1.2试铺段申请的审批最佳配合比得到业主确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验
7、段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求，监理组签认后即可进行试铺。1.3通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比及拌和时间。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4）确定每一作业段的合适长度。5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。1.4试铺总结及开工申请的审查试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报业主批准确认可，作为正式开工依据。2、施工过程检查2.1施
8、工现场的检查1）测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。2）现场监理对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力应不小于800N。4）摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。5）现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。6）运输车要用蓬布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。料车进
9、场后，要有专人指挥停放、卸料。7）现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2.2后台质量控制水稳拌和场（后台）是控制水稳混合料施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，监理组在拌和场安排一名试验员，主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
10、实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。3）每天开始拌和后，督促承包人出料时要取样检查是否设计配合比；以后每1-2小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。4）检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。2.3过程试验1按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验；水泥用量除用滴定法外，还应进行总量控制检测，记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。2抽检现场成型的压实度、厚度。3混合料的强度试
11、验。4水泥，粗、细集料的质量抽检。2.4养生1）现场监理督促承包人每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用土工布覆盖在碾压完成的基层表面，2小时后再用喷雾式喷头的洒水车洒水，在7天内应始终保持基层处于润湿状态，28天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。（三）工后验收阶段监理施工结束后，应对以下内容进行检查：1、督促承包人对已成型的段落进行自检；2、试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告；3、测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行检查，并出具抽检报告。水稳基层验收标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许
12、误差质量要求最低频率方法压实度（%）不小于98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测1点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用3米直尺连续10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5,-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8，合格值-15均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%）0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配注2符合规范范围每
13、2000 m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3符合设计要求2组/天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）+1最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象 2、无明显压路机轮迹。注：1、水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，应找出不合格界限，进行返工处理； 2、水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围内，不应超过设计级配范围上限。施工中关键筛孔级配值与生产配合比允许误差为：0.075mm，2%;2.36mm, 4%;4.75mm, 7%六、监理要点1、原材料的质量控制： 水泥应选用高强度、凝结时间长的水泥，一般选用缓凝型普通硅酸盐42.5级水泥，初凝时间3h以上，终凝时间不少于6h。水泥选择应符合设计要求。 粗、细集料，应洁净粗集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%并符合设计要求。其级配应考虑过大粒径不利于摊铺且易离析；2、混凝土的配比设计为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上必须做到三个限制：限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。水泥剂量34.5%，不应大于5.5%、集料中1#料和2#料0.075mm通过率不应大于1.5%、3#料0.075mm通过率不应大于3
