《连铸技术介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸技术介绍（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一部分 连铸方案介绍 投标技术文件组成： 1，连铸车间工艺系统设计总说明 2， 5机5流小方坯连铸机 一、连铸车间工艺 布置及总体说明 连铸车间厂房布置 钢水接受跨：24 m 轨面标高：23 m 连铸跨： 27 m 轨面标高： 23 m 出坯跨1： 21m 轨面标高： 18 m 出坯跨2： 33 m 轨面标高： 12 m 主要技术特点及承诺： 1，充分发挥在工厂设计方面的技术实 力，综合考虑连铸机在车间内的合理布 置。 2，综合考虑车间内连铸机的电缆沟、 管廊及旋流井等设施的工艺布置，使之 更为合理，顺畅。 3，统一提出连铸机的各专业工厂设计 资料，达到统一技术管理的目的。 炼钢、连铸工艺参
2、数 转炉数量： 1座 转炉公称容量： 80t 最大出钢量： 85t 转炉冶炼周期： 36 min/炉 连铸机数量： 1台 连铸坯断面： 150x150 mm 160x160 mm 连铸机弧形半径： R9 m 连铸机流间距：1250mm 连铸机流数：5流 产品品种及代表钢号 普碳钢Q195,Q215,Q235 低合金钢30MnSi 弹簧钢60Si2Mn 带肋钢筋用钢 20MnSi、20Mn 20MnSi（V、Nb） 20Mn（Ti） 连铸机性能及配置 采用升降大包回转台，并装有连续称量装置，有利于快速更换钢包 ，提高连浇率及收得率； 采用全封闭浇注，防止钢水二次氧化； 采用大容量中间包，使中间包
3、内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢 流合理流动； 中包车具备行走、升降、横移微调及连续称重功能； 结晶器冷却水设置事故状态的供水管路； 采用高频率、小振幅机械振动装置产生正弦振动，以减少铸坯粘结 ； 气雾二冷方式，防止裂纹、鼓肚、角裂等缺陷的产生； 采用整体可更换式二冷段，方便检修维护； 采用连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生； 采用基础级计算机控制，装备水平满足要求，节省投资，可实现生 产顺序控制、定尺切割、画面显示、报表打印等功能； 结晶器液面采用塞棒自动控制； 二、 5机5流小方 坯连铸机 二、 连铸机主要 设备介绍 浇注平台以上设备 l 承载能力：160t （单臂） l 回转半径
4、：R4500 mm l 功能：回转、加盖、称量、 事故回转 大包转台性能参数 回转速度： 正常：1 r/min 事故：0.5 r/min 回转角度： 正常：无限； 事故：180度 钢包加盖回转： 0.65 r/min 钢包加盖升降行程： 200mm 钢包定位： 液压锁紧块 升降： 液压缸 横移： 液压缸 走行： 电机减速机 中包车性能参数 承载能力： 80t 纵向走行距离： 16m 纵向走行速度： 2-20m/min 纵向走行驱动电机： 7.5Kw 2个/台 升降行程： 400 mm 升降速度： 1.5 m /min 横向调节行程： 100 mm 结晶器振动装置及铸坯 一次及二次冷却区域 结晶
5、器振动装置 主要参数 驱动装置: 电机减速机 振幅: 06mm 振动频率范围:30300 c/min 结晶器振动装置 振动形式：四连杆半板簧机构 振动曲线：正弦 1、2号连铸机冷却区 3#铸机一次二次冷却区 主要参数： 辊径 170 mm 辊子数量 内外弧各11个 辊子结构 整体辊 辊子材料 35CrMo 辊子轴承 连铸扇形段专用轴承 轴承间隙 采用C4系列 辊子润滑 油气润滑 二冷喷嘴 气水喷嘴 3#连铸机扇形一段 形式：整体框架 特点： 快速吊装定位 3#连铸机扇形二段 形式：整体框架 特点： 快速吊装定位 主要参数： 辊径 170 mm 辊子数量 内外弧各10个 辊子结构 整体辊 辊子材
6、料： 35CrMo 辊子轴承 连铸扇形段专用轴承 轴承间隙 采用C4系列 辊子润滑 油气润滑 二冷喷嘴 气水喷嘴 3#连铸机扇形三段 主要参数： 辊径 250 mm 辊子数量 外弧5个 辊子结构 整体辊。通水冷却。 辊子材料 35CrMo 辊子轴承 双列球面滚子轴承 轴承间隙 采用C4系列 辊子润滑 油气润滑 拉矫机及辊道 功能： 拉铸坯、送引锭杆 矫直方式： 连续矫直。 主要参数： 拉速范围： 0.34.0m/min 开口度： 110300mm 驱动电机： YTAFE160M-6 7.5Kw 共3个/流 减速机： LTRY280-300 速比：300 液压缸： C25WE125/90-220
7、 4个 拉矫机 电机，框架，轴承座， 辊身均水冷 脱引锭头装置 用途：将铸坯和引锭头脱开 性能：液压驱动 切前辊道及切割辊道区域 切割前辊道（含夹送辊装置）和切割辊道 设备组成及结构特征：由自由辊装配、驱动辊装配、夹送辊装置、摆动辊装置 、 引锭杆存放区域 输送辊道区域 输送辊道区域 出坯区域 连铸机出坯区域： 移钢机将冷床辊道上的铸坯移至液压推钢冷床。 移钢机 用途： 移钢机将冷床区辊道上的方坯移至步进翻转冷床上，或将矩形坯移至推钢机 上。 性能： 推头可摆动升降，推钢 主要参数： 横移速度：20 m/min 移钢数量： 160x160mm-9m 5根 150x150mm-9m 5根 传动电
8、机： 功率 22 Kw /台x 2台 推头升降行程： 380 mm 液压推钢冷床 用途： 双向移钢机将冷床区辊道上的铸坯3根一组移至液压推钢冷床后，冷床由液 压移钢机将铸坯3根一组移至冷床端头，由吊钩吊运至地面储存。 主要参数： 铸坯长度：3000-6000mm； 铸坯断面： 165x225-500mm 冷床所承受负荷：80t 推钢机推头移动距离：1970mm 方坯收集台架 用途： 接受步进翻转冷床移送来的铸坯，以备吊装。 设备组成及结构特征： 主要参数： 铸坯长度： 12m； 铸坯断面：150x150mm， 120x120mm 承受负荷：45t 拨钢行程：1270mm 液压缸：C25WE125/90-700MIIB 2个 谢谢！
