调速单板调试指导书

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1、NARI SAFR-2000微机水轮机调速器分板调试指导书 DK/ZZD7.5-38 受 控 性 质 :版 本 号 :发 放 编 号 :持 有 者 :审 核 :批 准 : SAFR-2000微机水轮机调速器分板调试指导书2002年 月 日发布 2002年 月 日实施国 电 自 动 化 研 究 院南 京 南 瑞 集 团 公 司SAFR-2000调速器单板调试指导书一、目的 检查各种电路板的制作、焊接、元器件参数,测试电路板的性能及工作特性。二、适用岗位 调试员三、调试工具 SAFR2000调速器电柜一台、频率信号发生器、示波器、万用表、开关量板、SWB-4传感器、转接板。四、准备工作41 单板调

2、试前,首先将电路板焊接面的焊点检查一下,有无虚焊、漏焊、焊反、连焊等现象,各芯片的型号及方向应正确,有极性器件如+5V、+12V、-12V电解电容的极性应正确等。42 SAFR2000调速器调试电柜一台,该柜应组柜完毕,工控机、板件齐全,均已经调试通过,通电正常。43 工控机安装好双调TEST、RUN_双调、NEWTEST软件,双调A.DWN文件,MODBUS调试软件,标准参数文件,且运行正常。44 参考,连接好如下外部信号:1) SWB-4位移变送器一只,同时并联导叶,轮叶反馈输入通道。2) 信号发生器一台,同时并联机频,网频、齿盘1、齿盘2反馈输入通道。3) 开关量输入板一块,接入开机、停

3、机、油开关、调相、增加、减少、通讯调功信号。4) 模拟电位器五只,电位器两端接地和+12V,中间头分别接水头、功率、模拟输入1、模拟输入2。五、单板调试1、MBD301主机模件1. 1板上拨码: DP1:全部OFF; DP2:拨码3为ON,其余OFF。1.2测试步骤如下:(1) 转接出待调板件,上电后,测量板上DC/DC模块输出是否正常,板上指示灯应正常亮。(2) BDM调试口测试:工控机退到DOS状态,用调试电缆联接好主板BDM调试口和工控机串口,启动NEWTEST软件,按F、I、K命令下载双调A.DWN文件,下载和校验都应该正常通过。(3) 串行口测试:取下调试电缆,正常联接好主板串口1和

4、工控机串口,启动双调TEST软件,上电后,工控机联机显示应该正常,如下:图1联机后上送的调试信息(4) 上位机通讯口测试:联接工控机串口和主板串口2,DB9插头接工控机,引出3根线接1106-1,1106-2,1106-3接地,启动MODBUS软件,采用如下规约进行调试。在界面按钮“1”后键入如下命令:“02 03 00 00 00 00 07”点按钮“1”后,工控机界面应显示:01,03,0E,IF ,同时主机模件RXD1灯,TXD1灯闪烁,点一下闪烁一次,若点“1”后观察主机板RXD1无闪烁,则互换1106-1和1106-2两根线。(5)CAN通讯口测试:首先注意在1101端子CANH和C

5、ANL之间应有一个200-300电阻,启动双调TEST软件,在“系统检测”界面里,左边CAN发送数据栏里键入任意值:例:34545656,在右边CAN接收数据栏里应收到同样值。同样在右边CAN发送,左边接收应正常。(6) FLASH参数读写测试:启动双调TEST软件,在“参数一览”界面里,读取标准文件参数,显示在左边,写入到待测主板,写入过程应正常。同样再读出主板参数,显示在右边,对比两边参数,应完全相同(不同处会有颜色显示)。(7)状态指示灯测试:正常情况下:VCC,CAN灯常亮;启动双调TEST软件时,TXD0,RXD0交替闪烁,STATUS闪烁,频率约1秒。启动RUN软件时,TXD0,R

6、XD0交替闪烁,RUN灯、STATUS闪烁,频率约1秒,上位机通讯测试时,TXD1,RXD1交替闪烁(方法见4)。(8) 掉电,取出主机模件,贴上“OK”及日期标志。2、 BD302_1采样模件21 测试步骤如下:(1)确认板上器件和器件布置图一致(包括名称、方向)。(2)转接出待调板件,上电后,测量板上7805模块输出是否正常,板上指示灯应正常亮。(3) 频率信号检测工控机启动Test2000调试程序,下位机上电,进入调试。调整频率信号发生器为50HZ时,在系统检测窗口,机频、网频、齿盘一路、齿盘二路采样应在199A0附近跳动。调整频率渐渐大于50HZ,采样值逐渐变小,调整频率渐渐小于50H

7、Z,采样值逐渐变大。(4) 开度信号检测在系统检测窗口,LAO返回值应在AAA0附近跳动,表明变送器励磁电源正常。在系统检测窗口,观察导叶行程,轮叶行程通道采样值,应均在小幅范围波动(几十个码)。开方向转动SWB-4变送器圆盘,采样值逐渐变大,反之,采样值逐渐变小。(5) 掉电,取出采样模件,贴上“OK”及日期标志。3、 BD302_2控制输出模件(1) 确认板上器件和器件布置图一致(包括名称、方向)。(2) 所有跳线默认均为OFF。(3) 调整板上的电位器,P3,P4调为3.66K,若P5,P6,P7,P8也已焊上,则P5,P6调为850,P7,P8调为750。(4) 转接出待调板件,上电后

8、,测量板上7805模块输出是否正常,板上指示灯应正常亮。(5)旋变电源(变送器励磁电源)检测接上示波器,测量旋变电源LAO(1106-6对地MGND1106-8),旋变电源LBO(1106-7对1106-8)的电压,频率,电压应为12V左右,频率应为120HZ左右。启动Test2000调试程序, 在系统检测窗口,LAO返回应在AAA0附近变化。(6)导叶、桨叶输出检测启动调试程序, 在系统诊断窗口导叶输出栏中设输出电压为90,用万用表量1106-9和1106-10,应有一约7V的电压输出,设输出电压为10,用万用表量1106-9和1106-10,应有一约-7V的电压输出。在系统诊断窗口桨叶输出

9、栏中设输出电压为90,用万用表量1106-11和1106-12,应有一约7V的电压输出,设输出电压为10,用万用表量1106-11和1106-12,应有一约-7V的电压输出。当导叶输出、桨叶输出都设为50时,相应的导叶、桨叶输出电压都应在0V左右(不应超过0.2V)当导叶输出、桨叶输出设在50-90之间时,正电压应线性变化(0到7V)。设在10-50之间时,负电压应线性变化(-7到0V)。(7)掉电,取出控制模件,贴上“OK”及日期标志。4、 数字模件MBD303调试(1)确认板上器件和器件布置图一致(包括名称、方向)。(2)检查R58和最近的焊点(见附图虚框内)有无短接。(3)拨码开关拨为9

10、1H,如下:BIT12345678状态ONOFFOFFONOFFOFFOFFON(4)开关量输入检测进入调试程序,操作外接的开关量输入板,检查数字模件面板上的LED灯开机、停机、油开关、增减显示是否正确。同时观察调试窗口中相应的开关量输入通道显示是否正确。在系统检测中,依此检查01-16共16路开入,断开时显示,合开关时显示为空。界面上有相应开关量提示。序号开入量序号开入量序号开入量1油开关7停机13备用52减少8开机14备用63增加9油开关备115备用74调相10油开关备216电源指示5轮叶手动11有功切换6导叶手动12备用4注:电源指示始终显示,表明开关量电源正常。(5)开关量输出检测进入

11、调试程序。系统检测窗口,依次点击开出继电器测试01-08,应有相应继电器动作。对应如下:序号继电器位置检 测O1板上DJ1用万用表量1102-6和7接点动作情况。O2板上DJ2单独选中O2,细听板上继电器动作声音O3板上DJ3用万用表量1102-1和2接点动作情况。O4板上DJ4用万用表量1102-4和5接点动作情况。O5板外WJ1观察装置继电器WJ1动作指示。O6板外WJ2观察继电器WJ2动作指示。O7板外WJ9观察继电器WJ3动作指示。O8板外WJ10观察继电器WJ4动作指示。(6)掉电,取出模件,贴上“OK”及日期标志。5、MBD304模拟模件(1)确认板上器件和器件布置图一致(包括名称

12、、方向)。(2)把拨码拨为54H,如下:BIT12345678状态OFF ONOFFONOFFONOFFOFF(3)模拟量输入检测试验步骤:1. 确认在1104的各路模入接入可调电位器。注意功率模拟输入通道要和功率变送器断开。2. 确认系统设置窗口模拟量设置全部选中。3. 确认板上的MC1558和TL2141芯片都已经插好。4. 转接出待调板件,测量板上DC/DC模块、7805的输出是否正常。5. 启动调试程序,检查系统检测窗口模拟量通道的采样值。对于每一通道,首先调整对应电位器,使输入2.5V时,采样值为0800附近,输入1V时,采样值为0333附近,然后调整输入电压,记录对应于1V、2V、3V、4V、5V输入电压的采样值,确认采样值是线性上升的。参考下表:通道号功率水头备用1备用2备用3调整电位器RR1RR2RR3RR4RR5输入电压V012345理论采样00000333066609990ccc0fff(4)模拟量输出检测试验步骤:a、在端子1105-24,25并联一个500欧电阻。启动调试程序在模拟量输出定位试验中检查各通道的零点、增益,应在2000附近。b、转接出待调板件,启动调试程序,进入定位试验。对于通道、,在模拟量输出定位试验中,首先设定值50,下发,测量1105-17,18和1105-19,20,应在0V左右;设定值60,

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