b7l-a2班现场5s管理培训

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1、B7L-A2B7L-A2班班 现场现场5S5S培训培训 制作人：王飞制作人：王飞 开场白开场白 源源于日本的于日本的5S5S活动是日本企业在上世纪六、七十活动是日本企业在上世纪六、七十 年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。点的重要法宝。 5S5S活动的开展不仅开创了活动的开展不仅开创了“ “制造型企业也可以在一制造型企业也可以在一 个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产” ”的良好开端，的良好开端， 而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率

2、和降低生产 成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方 面取得了意想不到的效果。面取得了意想不到的效果。 为什么要实施为什么要实施 uu堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 uu产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪 uu管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏 uu设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色 uu通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过 uu每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常 uu生产任务总是特急，计划反而不重要生

3、产任务总是特急，计划反而不重要 uu急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到 企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题 质量不稳定质量不稳定 人员流动大人员流动大 浪费严重浪费严重 救火式生产救火式生产 内部内部 多品种多品种 快交货快交货 小批量小批量 低价格低价格 外部外部 什么是什么是5S5S uu整理整理（SEIRISEIRI）：区分：区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” uu整顿整顿（SEITONSEITON）：“ “零零” ”时间能找到需要时间能找到需要 uu清扫清扫（SEISOSEISO）：标准化标准化的清除工作的清除工作 uu清洁清洁（SEIKETS

4、USEIKETSU）：程序化程序化的巩固措施的巩固措施 uu素养素养（SHITSUKESHITSUKE）：形成良好的：形成良好的行为方式行为方式 TQM 全 面 质 量 管 理 TPM 全 员 生 产 维 修 JIT 准 时 化 生 产 IE 工 业 工 程 5S 5S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 分清要与不要分清要与不要 所谓所谓“整理整理”是将是将活动主体活动主体作一番作一番清理清理，主要，主要 在于区分在于区分需要需要与与不需要不需要，然后将，然后将不需要不需要的东西予以的东西予以 处置

5、处置。 目的有三目的有三 分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类） 处置不要物处置不要物 找出发生根源找出发生根源 整理（整理（SEIRISEIRI） 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 对象：对象： 工作环境中的工作环境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品 目的：目的： 把把“ “空间空间” ”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中（工作场所中不应有生活用品不应有生活用品） 其他物品包括其他物品包括：材料及半成品、工位器具、：材料及半成品、工位器具、

6、 加工设备、工具。加工设备、工具。 注 意 uu正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品 uu工位器具、周转箱工位器具、周转箱 uu加工工具和检验用具加工工具和检验用具 uu种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件 uu办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品 uu安全消防用品安全消防用品 uu清洁清扫用品清洁清扫用品 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 要 uu没有状态标识没有状态标识的不良品的不良品 uu暂时不用暂时不用的在制品的在制品 uu完全闲置或已经报废完全闲置或已经报废的设备的设备 uu更换下来更换下来的易损件的易损件 uu已经不能使用已

7、经不能使用的工具量具的工具量具 uu破损破损的工位器具的工位器具 uu废弃不用废弃不用的原材料的原材料 uu过期过期的标语口号的标语口号 uu私人私人用品用品 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 不 要 现场 管理 素养 整理 整顿清扫 清洁 5S关系示意 制度 人 场所 物品环境 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 有没有用 ？ 要不要用？ 是不是可以不用 ？ 是不是现在要用 ？ 如果不用是否影响？ 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 整理五问？ 整

8、理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 把现场所有的物品 分成四类 常 用 品 少 用 品 没 用 品 非 常 用 品 定义：定义： 不能用，不再使用不能用，不再使用 处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理 举例：举例： 已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 定义：定义： 半年以上

9、才使用的，或三个月以上才使用一次半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次 的。的。 处理方法：处理方法： 回仓库储存，用时再领。回仓库储存，用时再领。 举例：举例： 合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 定义：定义： 一个月以上才使用的频率一个月以上才使用的频率 处理方法：处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。整理好放在指定的区域或位置上。 举例：举例： 周期性使用的工具、量具；周期性使用的工具、量具； 周期性生产的

10、工位器具、备件周期性生产的工位器具、备件 和备品和备品 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 uu范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所 uu检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。抽屉里。 uu分类：将所有

11、的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类 uu处置：处置： 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 实施实施 方方 法法 立即处置，不要犹豫 就是要有就是要有“ “舍弃舍弃” ”的智慧和决心的智慧和决心 “ “舍弃舍弃” ”是需要勇气的是需要勇气的 “ “舍弃舍弃” ”也是一种智慧，而且是也是一种智慧，而且是 更大的智慧更大的智慧 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 整理 整理的理由整理的理由 uu有所不为才能有所为，有所放弃才能有所有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。得到。 uu空间是

12、一种宝贵的资源，让无用的东西占空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。据空间就是浪费资源。 uu只有具备只有具备“ “现使用价值现使用价值” ”的东西才是有用的的东西才是有用的 东西，不要考虑东西，不要考虑“ “原买价值原买价值” ”。 整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“ “要要” ”与与“ “不要不要” ” 整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序 uu明确明确订出订出准备实施的准备实施的范围范围 uu规划规划出不要物的出不要物的暂放区暂放区 uu明确明确要与不要的要与不要的定义定义 uu教育训导教育训导全员整理的全员整理的观念观念及实施及实施准则准则 uu划分划分每

13、位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图） uu决定决定实施实施时间时间，并事先将活动所需，并事先将活动所需工具备齐工具备齐 uu工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具 uu每位成员依所负责的区域及实施准则每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作 uu检讨检讨不要物清单的不要物清单的内在涵义内在涵义 uu定期巡回检查定期巡回检查 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求 量及工作形态需求，正确的放置。 n避免找寻费时（效率提升） n定点、定量、安全 n创造舒适的工作环境 整顿（Seiton） 目的有三：目的有三： “零时间零时间” 找到需要找到需要 整顿的对象整

14、顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “ “零时间零时间” ”找到。找到。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 把要八的物品规定的位置摆放整齐，做把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。好标识进行管理。 整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的整顿的目的 现在的做法现在的做法 物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天今天放在这里，明天 可能放在那里。可能放在那里。 物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动造成许多来回的走动 ，来回的运送。，来回的运

15、送。 东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找到用时必须再重新找 一遍。一遍。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置 。 清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法一 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 调整位置，单向流动调整位置，单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法三 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法五 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就按原物的大