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1、JB 5318-1991 大型履带起重机技术条件4491J 80 中华人民共和国机械行业标准JB 5318? -91 大型履带起重机技术条件1991-07-03 发布 1992-07-01 实施中 子 发布 中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范国大型履带起重机技术条件JB 5318.-91 本标准规定了大型履带起重机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等.丰标准适用于最大起重量为 140-3001、以内燃机为动力的液压式履带起重机(以下简称起重机) ? 起重机工作级别为 AI-A3.机构工作级别分别为 2起升、变幅机构 MI 回转机构 M2，运行机构 M1.最大起重
2、量大于 30队的起重机也可参照执行.2 引用标准GB 138 GB 1497 GB2512 G? 3766 GB :811 GB 6067 GB 6068. 3 GB 8918 GB 8923 GB 9286 GB 10051 GB 10095 球墨铸铁件低压电器基本标准液压油类产品的分组、命名和代号液压系统通用技术条件起重机设计规范起重机械安全规理汽车起重机和轮盼起重机试验规范 稳定性的确定优质钢丝绳涂装自I钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清攘漆膜的:ll!J格试验起重吊钩渐开线圆柱齿轮精度JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/ZQ 4000. 3 焊接件通用技
3、术要求JB/ZQ 4286 包装通用技术条件3 技术要来3. 1 基本要求3. 1. 1 起重机机械、电气设计应符合 GB 3811 的规定，液压系统设i 、制造、安装应符合 GB 3766 的规定.3. 1. 2 起重机产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造-3.2 环境条件3. 2. 1 工作环境温度为一20-+40-C .相对湿度一般不大于 85% .短时允许达到 100%.3. 2. 2 最大工作风压不大于 60?a (风速 9.8mM.最大非工作风压仅装有主臂时不大于 270Pa (风速 21m/时，装有副臂时不大于 135?a (风速15m/的.在大于上述风
4、压风速)时，应停止工作或落下起重臂.机械电子工业部 1991-07-01 批准 1992-07-01 实施J8 5318-91 3. 2. 3 工作地面应坚实、平坦，地面倾斜度不大于 5/1000 ，3. 3 使用性能3. 3. 1 在满足环境条件的前题下，起重机应能在各种臂长和不同幅度下起升相应的额定载荷.井带载回转 mo- 仅使用主臂时，还应能带额定载荷运行，此时臂架应位于行哎正前方。3. 3. 2 履带的张紧程度应可调，履带架的问距一般应有宽窄两种。3. 3. 3 起重机基本型空载时的爬坡能力不小于 20% 。3. 3. 4 起重机应能通过动载试验、静载试验和稳定性试验.3. 3. 5
5、起重机应设主臂和副臂，主副臂应采用无缝钢管的街架结构，分节制造，节问用销轴连接。工作时主 的变幅范围不小于 500 ?变幅幅臂的幅臂范围不小于 55' , 3. 3. 6 起升、变幅、回转、运行等机构均采用液压传动.应能从零起无级调速.各机构最高速度的相对误差不大于 5%.3. 3. 7 起升、变幅和回转机构中任意两个机构应能同时工作.3. 3. 8 起升、受幅和回转机构应设常闭式制动器.回转机构还应设有脚踏制动装置和保证起重机停放期间自由旋转的机械松闸装置。3. 3. 9 柴油发动机燃油消耗率应不大于 245g/(kW ，的，在低温地区工作时应设低温起动装置.3. 3. 1 Q 液
6、压系统在液压元件或管路损坏时，应能安全停止相应机构的动作.液压系统主过搏器的过滤精度为 10-40m，油箱内油温不超过 80'C ，3.4 主要零部件与材料3. 4. 1 上、下车之间应采用滚动铀承式回转支承，并使用高强度螺栓连接回3. 4. 2 起重吊钩应符合 GB 10051 的规定。3. 4. 3 起升机构应使用符合 GB 8918 的不旋转钢丝绳或性能相当的其它钢丝绳，钢丝绳端部固定连接的 ?法与强度应符合 GB 6067 的规定.3. 4. 4 除吊钩滑轮外，其余钢丝绳滑轮宜采用铸型尼龙滑轮.铸型尼龙的主要性能应符合附录 A (补充件)的规定。3. 4. 5 各种直流低压电
7、器应符合 GB 1497 的规定，各种仪表精度不低于1. 5 级.室外电黯防护应符合电气防护等级 lP55 03. 4. 6 润滑油、清压油的粘度应与工作环境温度相适应，不允许使用混合泊.液压油应符合 G? 2512 规定的 N32-N68 号抗磨液压油.3. 4. 7 外购的钢材应符合材料的专行业标准或国家标准.井有正式检验合格证明书 9B3. 4. 8 主臂弦管材料的屈服强度应不小于 690MPa、在一 20'C 时的 ISO-V 型缺口试样冲击功应不小于 50J I 目tl臂弦管材料的屈服强度应不小于 460MPa、在 -20 巳时的 IS0 V 型缺口试样冲击功应不小于39J
8、 。3. 4. 9 回转接头的回转套宜采用机械性能不低于 GB 1348 中的 QT40Q-18L 球墨铸铁制造。3. 4. 1 Q 支重轮采用含金钢制造，踏面的洋火硬度应达到 47-53HRC，深 8mm 处的硬度应达到lQ-50HRC 3. 4. 11 履带极应采用合盘钢制造，其材料的屈服强度应不小于 637MPa. 延伸率不小于 12% 或常温冲击值不低于 25J/cm2 、延伸率不小于 9%03. 5 装配及制造精度3. 5. 1 所有机构应运转平稳、灵活，无过热及不正常噪声。3.5.2 钢丝绳在卷筒上作多层缠绕，对卷筒横向垂面的偏角不大于 2'，且缠绕整齐.3. 5. 3
9、回转接头应在组装前进行 40MPa 的压力试验，试验中应无外 现象。试验后检查回转套，不得出现裂纹.3. 5. 4 装配后，因转直承与上、下接告面间的局部间隙应不大于 O.lmm o3. 5. 5 履带架支重轮、驱动轮、从动轮纵向对称中心线应在同一铅垂平面内，偏差应不大于 2mm 。2 JB 5318-91 3. 5. 8 臂想各中间臂节应能互换。3. 5. 7 臂节主弦管的直线度公差应符合表 l 的规定，臂节腹背每米长1茸的直线度公差应不大于1. 5mm 表 l mm 臂 节 长 ;:3000 >3000-6000 >6000 局部直线度仕噩 每 米 长 度 为 2 全长直线度公
10、差 3 了 4 6 3. 5. 8 最长主臂和最长副臂中部的自由下挠值应不大牙臂架长度的 1 2 lOOO ，3. 5. 9 最长主臂和最长副臂的直线度公差，在上、下啊?架和侧何把平面内.应不大于臂长的 1;1000 ，3.5.10 上车安装主臂的销孔，其中心连线对上车架底平面的平行度公差应不大于 O. 5mm.玲上车架纵向中心线的垂直度公差.在每来测量长度上为 Q. 'lmm 0 3. 5. 11 主臂顶部臂节与主臂中间臂节(或过渡节)、副臂基础臂节间的连援孔.其中心连线的平行度公差应不大于1. Smm ，该中心连线对顶部臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于 1.5mm.3. 5.
11、'2 主臂基础臂节与上车架和中间臂节的连接孔，翼中心连线的平行度公差应不大于 1.5mm.该中心连线对主臂基础臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于 1. Smm o 3. 5. '3 副臂基础臂节与主臂顶部臂节和副臂中间臂节的连接孔，其中心连线的平行度公差应不大于1.5mm.该中心连线对副臂基础臂节纵向中心线的垂直度公莹应不大于 1. 5mm. 3. 5. 14 上车架、底架、履带架、A 型架、上下变幅主架、臂架以及真官主要构件的承载焊缝的质量应不低于 JB;ZQl 000.3 中规定的固和 BK，焊接结构件的未注尺寸公差、角度偏差和形位公差应符合 JB/ZQ 1000.3
12、中精度等级 B 和 F 的规定。3. 5. '5 装配前.各种液压元件必须进行台架试验(有合格证昔可以免试) ，安全问应在试验台根上预先调好。3. 5. 18 减速器由轮精度应平低于 GB 10095 舰定的 7 级 P3. 8 安全与卫生3. 8. , 起重机应设起升高度限位器、臂架变帽限位器，副臂变幅上限应设双限位器.所有限位器应准确限位.动作灵活可靠.角度限位误差为士 l气3. 8. 2 起重机应装有起重力短限制器，该限制器应工作可靠安装位置便于观察和检验。起重力垣限制器的综合误差应不大于 +10%. 综合误差按下式计算综合误差= '< 100 % 当实际起重力
13、矩达到额定起草力矩的 90%时，应有预警指示，其超载限制点的设定力矩的确定J.Y保证起重机实际起重力短不小于额定起重力矩.也不得大于辆定起草力矩的 110% ? 3. 8. 3 起重机应在主臂顶部设风速仪.在司机室内装高风速表或风速报警器。3. 8. 4 主、副臂应设防后翻装置，它在臂想变幅至最大工作仰角前对臂架施加预推力.达到最大工作仰角时顶死.3. 8. 5 司机室内应装有水平仪。3. 8. 8 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件.仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应不低于 31x.重内应有防寒和降温装置，室内温度一般为 1530r , 3. 8. 7 司机室的门、窗应果用钢!七破璃
14、.前窗应装有刮水器和遮用极.室内应配备起重机起重能力的曲线标牌戎性能表.3. 8. 8 发动机以额定转速运转时，司帆室内的噪声应不大于 85dB(A) ，起重机幅射噪声声功率级应符合表 2 的现定.3 18 5318-'91 表 2发功机功率 .w 声功率扭曲(A)>160-200 >200-250 >250350 125 120 122 3. 6. 9 起重机应设有供夜间作业的照明灯具.3.6.10 吊具和平衡重应按 JB 2299 的规定涂安全标志-3. 7 外观及涂漆3. 7. 1 起重机应外形美观、边缘整齐，无明显的凸起、凹陷和粗糙不平.油漆应光洁、均匀、无
15、漏漆、起皮、脱落和色泽不 ，主要大平面无流痕、气泡，漆膜坚韧，每层漆膜厚度为 25-:<5m，且漆膜厚度为100-150m，漆膜附着力应符合 GB 9286 中的一级质量要求.3. 7. 2 履带架、底架、上车架、A 型架、臂裂、上 F变幅主架的钢材表面预处理应达到 GB 8923 中规定的 Sa2 1/2 级，其余钢材表面预处理应达到 St 2 级。3. 7. 3 起重机商标、铭牌应美观、醒目，3. 8 成套性3. 8. 1 成套供应范围 ga 按订货合同规定的产品部分，b 随机备件，c 随机工具及附件.3.8.2 随机文件=?. 产品栓验告格证明书，b 安装用图样，O. 操作说明书，d 维
