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1、常 用 焊 条 特 性J422 是酸性焊条，其余三种 J426,J506,J507 都是碱性焊条。其区别是：J422 和 J426 或 J427 焊缝的抗拉强度为 42Kg 级，J506.J507 的强度 :50Kg 级。主要区别是强度不同。一般情况下，J422 采用直流正接或交流，其余 3 种采用直流反接较好一点。有水、有锈、有风、有油的情况下用 J422 焊条还可以，用 J507 可是要产生大量气孔，性能还不如 J422。J422 J427 J426与 J502 J506 J507 的强度不同了,J422 J502 是酸性焊条用于不重要或强度较低时,要求不高时可不烘干直接使用,但不能受潮,
2、否则应烘干 150 度再用.交直流两用.J427 J426 J506J507 为碱性焊条,使用前必须 350 度烘干,采用直流反接法.J506 焊条可以用交流!J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接。交流施焊时，在性能稳定性方面次于直流焊接。 用途：用于中碳钢和低合金钢的焊接。焊条的保管及使用（1）焊条的选用焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a等强度原则对于承受
3、静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。b等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。c等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有 E43 系列及 E50 系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如
4、表 2-2 所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表 2-3 所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用 J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用 J506（E5016）或J507（E5015）焊条。表 2-2低碳钢焊条的选用钢号 焊条牌号 焊条型号 钢号 焊条牌号 焊条型号Q235J421，J422，J423E4313，E4303，E430120gJ422，J426，J427E4303，E4316， 4315Q255J42
5、4，J426，J427E4320，E4316， E431522g J506，J507E5016，E5015Q275J426，427， J506，J507E4316，E4315，E5016，E5015ZG230450J506，J507E5016，E501508,10J422，J423，J424E4303， E4301，E432025 J426，J427E4316，E 431515,20J426，J427， J507E4316， E4315，E5015表 2-3中碳钢焊条的选用不要求等强度 要求等强度钢号焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 焊条型号35 J422，J423 E4303，E4301ZG27
6、0500 J426，J427 E4316，E4315J506，J507E5016，E501545J422，J423，J426E4303，E4301，E4316ZG310570J556，J557E5516-G，E5515-G55ZG340640J427，J506，J507E4315，,E5016，E5015J606，J607E6016-G，E6015-G低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选
7、用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表 2-4 所示。（2）焊条的保管焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于 300mm 的架子上，防止受潮。焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。表 2-4低合金钢焊条的选用类别或屈服强度等级/MPa钢号 焊条牌号 焊条型号29509Mn2，09Mn2Si，09MnV，09MnVCuJ423，J422J427
8、，J426E4301，E4303E4315，E4316热轧正火钢34516Mn，16MnR，16MnCu，14MnNbJ503，J502，J507，J506J507GR，J507RHE5001，E5003，E5015E5016，E5015-GJ506Fe，J507FeJ506Fe1，J507Fe16E5018，E502839515MnV，15MnVCu，15MnVRE，16MnNbJ503，J502，J507，J506J507GR，J507RH，J557J557Mo，J557MoV，J556E5001，E5003，E5015E5016，E5015-GE5515-G，E5516-G44015Mn
9、VN，15MnVNCu，15MnVTiREJ557，J557Mo，J557MoVJ556，J607，J607NiJ607RH，J606E5515-G，E5516-GE6015-D1，E6015-GE6016-D149018MnMoNb，14MnMoV，14MnMoVCu， 18MnMoNbg，18MnMoNbRJ607，J607Ni，J607RHJ606，J707，J707NiE6015-D1 ，E6015-GE6016-D1，E7015-D2J707R，J707NiW E7015，E7015-G490 WCF60，WCF62，HQ60 E6015，E6015-GHQ70A，HQ70B14Mn
10、MoVN，14MnMoNRE59012MnNiCrMoAJ707，J707Ni，J707RHJ707NiWE7015，E7015-D2E7015-G12Ni3CrMoV 65C-1 专用焊条 E8015-G15MnMoVNRE，QJ70，14MnMoNbB690HQ80，HQ80C，WEL-TEN80J757Ni，J807,J807RHJ857CrNi，J857CrE7515-G，E8015-GE8515-G785 10Ni5CrMoV J907，J907Cr E9015-G低碳调质钢880 HQ100J107，J956，J107GE10015-G35CrMoA，30CrMnSiAJ907Cr
11、，J107Cr，R306FeE9015-G，E10015-GE5518-B2中碳调质 35CrMoVAR337，J857Cr，J107GE5515-B2-VNbE8515-G，E10015-G34CrNi3MoAR817，J857CrJ857CrNiE2-11MoVNiW-15E8515-G40Cr J107Cr E10015-G40CrMnSiMoVAJ107Cr，HT-2（专用焊条），HT-3（专用焊条）E50015-G钢30CrMnSiNi2AHT-3（专用焊条），HT-4（专用焊条）一般一次焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。保证焊条在供给使用单位后至少 6 个月
12、之内使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理不准入库。焊条贮存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于 50C，相对空气湿度不低于 60%。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指示满足要求时方可入库，否则不能入库。（3）焊条的使用焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在 751500C 烘干12h；碱性低氢型结构钢焊条应在 3504000C 烘干 12h。烘干的焊条应放在 1001500C 保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在
13、常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般 13 层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。
