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1、一、产品铸造、加工、装配工艺说明（一）生产工艺流程说明1、根据用户要求进行相关的市场调查，了解相应用户的具体条件，为产品开发创造，并进行必要的设计流程控制审查；2、根据市场调查的结果，由相关人员确定产品开发的大致设计思路，并经讨论形成相关决议，并进行必要的设计流程控制审查；3、组织相关的设计人员，根据形成决议的设计思路，进行产品的样机试制，其过程进行必要的设计流程控制审查；4、待设计样机性能达到预期的要求时，成立相应的设计开发小组，实施改型产品的设计开发，其过程进行必要的设计流程控制审查；5、为切实保证产品的质量，我公司投入大量的精力进行产品模具的制造，一般情况下成型模具为铝合金模具，其过程进
2、行必要的加工流程控制审查；6、根据 ISO9001 系列质量保证体系中的合格分供方制度，对我公司的相应外构件采购商进行严格的合格分供方审查，确定其合格性，具体包括：铸件、电机、轴承、机械密封、电气元件、型材、标准件等。并对相关铸件进行化学成份分析，严格执行相关标准，杜绝次品；7、金加工序是机械产品的重要工序，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控制文件进行加工及检测，对关健部件(如叶轮、轴、泵体等)进行射线探伤或超声波探伤，保证加工零部件的质量。 对泵体等部件通过抛丸清砂机清除内腔粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其它杂物。提高漆膜上钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。8、装配工
3、序是整机产品合格的重要保证，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控制文件进行加工及检测，并进行必要的加工流程控制审查；9、部检工序的质量控制，产品加工过程中需要进行各种必要的检验工序，并以此保证整机的总体质量，其过程受相应加工流程控制审查；10、产品性能测试。产品性能测试是整机产品的真实检验，我公司为此准备了一套国家 B级精度的闭式循环、一套开式循环的水泵专用测试生产线，其过程受相应加工流程控制审查；11、包装、油漆工序，其过程受相应加工流程控制审查。附：生产工艺流程图 铸件供应 精加工及相应检测 半成品：合格零部件领取前期准备 合同签订 合同评审 合同生效 生产计划下达 电机库 外协件库
4、：轴承、机封等 标准件库装配车间 测试车间 包装分运（二）产品铸造工艺1、砂型装配、合箱工艺规程1 砂型的装配装配前应先熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。检查砂型、砂芯有无不良或局部破裂，损坏处必须仔细修补后方可使用。下芯前应先清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂。下芯时按砂型的中心线找正，保证砂型的尺寸和壁厚。泥芯的间隙必须堵死修平，下芯时，皮鞋不要踩在型面上，必要时垫以破布或草袋片。吊芯用铁丝或专用的螺丝钩紧固。翻箱后要紧吊。砂芯的气道必须畅通，复杂的砂芯要检查气孔。顶固砂芯的砂芯撑高度要符合铸件壁厚及公差标准。卡片垫在铸件表面的内腔，砂芯撑要有足够的强度和均匀分布。试油打压铸件要用带槽砂芯撑，
5、易漂浮的砂芯或上面有冒口不好顶固的砂芯要用硬顶子和明顶子。按工艺和铸件要求放置内冷铁，内冷铁应干净无锈无油污，无涂料，固定要牢固螺旋冷铁应固定在热节中心。分段成型，内冷铁要互相焊牢。下多层砂芯时，要一层层抽砂盖好，防止掉入砂子。装备完毕后，按图纸检查砂型的主要尺寸。2、浇注工艺规程浇注前的准备浇注前浇注指挥人员应先了解材质，钢水重量，需浇注铸件的数量、重量、砂型布置情况及其浇注工艺规程等基本情况。对箱造型件浇口杯尽量排成一直线，同材质聚集在一起。准备好草灰、发热剂、干砂、引气材料、铁锹、水管用具。检查冒口下有无砂子，压铁是否背好，浇口流是否合乎要求。检查浇注天车、钢水包等情况。浇注使电热偶或光
6、学高温计在浇注前测量钢水温度，钢水温度应该在 1540-1620。根据同炉浇注铸件的大件来确定包孔尺寸。先浇大件再浇小件，用大包孔浇注小件时，应控制塞杆，减小流速，保证浇注质量。浇注时只许 1 人指挥，包口应对准浇口杯中心。包孔与浇口杯距离为 300mm 左右，包孔下面的渣子和脏物不得落入未浇注的砂型中。浇注开始时缓慢给流，随后全速给流浇注，当钢水接近分型面时应缩小金属流，浇至冒口规定高度后关闭塞杆，随后点注 2-3 次，暗冒口也要点注 2-3 次。明冒口钢水浇注到工艺规定的浇注高度，流到砂箱表面的钢水应立即撬松。开始浇注时立即引气。明冒口进入钢水时，要用及时去硬壳，浇至规定高度时放草灰或保温
7、剂。浇注时发生炮火时，应立即抢堵并停止浇注，待堵住后再继续浇注。每炉必须浇出同炉试验，试棒（块）在几个砂型中同时进行浇注。浇注后根据铸件大小和壁厚和工艺规定来确定，去除压铁载荷的时间。开浇注区域。3、落砂、清理控制工艺规程工艺过程落砂抛丸切割冒口检验表面清理检验缺陷修补热处理表面清理 检验校正入库铸件落砂温度1、对一般铸件当温度下降至 250-450 度时即可落砂。2、10 吨以下铸件的保温时间（如图）落砂掌握好铸件在型中的停留时间和打箱时间的温度。防止在落砂机上震环或震变形铸件。抛丸对不同的铸件调整好不同的抛丸时间。检验设备各部位是否正常，空转运行正常后方可使用。根据铸件选用合适的钢丸，抛丸
8、应粒度均匀。抛丸设备必须保持良好的密闭，抛丸器叶轮未完全停止时不允许打开抛丸机室，以免钢丸飞出伤人。抛丸器的定向套，分配轮及护板等磨损件应按其磨损程度及时更换。对进抛丸室的铸件要大小、难易搭配，使抛丸机发挥出最佳效果。检查吊钩钢绳的牢固程度是否可靠。4、时效去应力处理 （三）产品加工工艺我公司已具有多年的生产双吸泵、潜水泵、排污泵的历史，曾为国家多项大型的水力工程提供过品质优良的产品。尤其在引黄工程双吸泵的设计、生产能力上积累了大量的经验。采用优秀的水力模型设计，并采用有限元理论结合速度系数，用 CFD 分析方法，对过流部分进行精密的分析，力求水力损失最低，效率最高。模型泵的试验将在本厂进行，
9、在闭式台上进行性能试验、气蚀试验、飞逸试验、全特性试验、水压脉动特性试验和力特性试验，公司泵类产品铸造、加工、检测能力如下：铸造能力: 最大铸件 20 吨锻造能力: 12500 吨、1250 吨水压机金属结构制作能力:10mX10m机械加工能力：最长轴长 12 米，最大回转直径 8 米产品检测能力：功率2000kw，口径1600mm(流量30000m 3/h)起重能力:80 吨双吸泵产品工艺流程图：1、先进的工艺保证措施对铸件采用树脂砂造型工艺进行铸造，确保铸件内、外在质量。对毛坯、原材料进行理化分析，分析出材料的金相组织、化学成分，确保其化学成分符合有关标准要求。对材料进行力学性能测试，确保
10、材料机械性能达标。采用五轴联动数控加工工艺，对叶轮模型型面进行精加工，并用数显三坐标测量仪进行检测，确保叶片表面几何形状及表面粗糙度符合设计要求，有效保证水泵优秀的水力性能。对铸、焊结构导叶体的导叶片可进行喷丸及打磨处理，从而更加有效保证水泵的水力性能。对焊接件焊缝采用磁性探伤技术，检测焊缝质量，确保焊缝无缺陷。采用超声波探伤技术检测泵轴、叶片等重要受力件的内部缺陷，保证这些主关件的内在质量。采用适当的热处理工艺，提高零件的机械性能。采用先进的振动时效处理工艺，有效消除大型零件在精加工前的内应力，保证精加工后不变形。采用喷丸处理工艺，保证零件表面质量，提高油漆附着力。对水泵主关件的关键部位采用
11、数控机床进行加工，保证高精度。采用大型精密量具及检测仪器，保证大型零件的测量精度、性能和质量。2、主要零部件加工工艺：叶轮：叶轮是水泵的心脏件，保证其内在质量和加工精度对水泵的性能保证及稳定运行起到决定性的作用。为此，叶轮用不锈钢材质制造，过流表面光滑、无裂纹， 增强其防锈抗汽蚀性能； 加工主要工艺过程如下：（1）叶轮固溶处理。（2）叶片表面随形打磨后进行探伤，确认无缺陷。（3）用数控立车粗、精加工叶片各加工面。（4）加工专用芯轴用于叶轮动、静平衡。泵壳：泵壳是水泵重要的水力元件。为保证强度轮毂体为整体铸造，并具有足够的刚度和抗疲劳强度，确保转轮在周期性荷载下不出现任何裂纹断裂或有害变形，刚度
12、及密封性符合要求，并按如下工艺过程进行加工：（1）铸件时效处理。（2）进行探伤检查，确认无缺陷。（3）对基准面进行加工，以基准面为基准上夹具，用数控立车对各中开面加工，符合图纸要求。（4）以基准面上夹具，在双柱数控立车上偶件加工中开面上的各轴孔，较传统的工装控制同轴度精度更高。（5）加工泵出水口。（6）泵体耐压检测。主轴：主轴是水泵的关键受力件，需要承受任何工况条件可能产生的扭矩、轴向力和径向力，因此，需采用锻件，材料通常用合金钢，充分保证其强度、刚度、抗疲劳强度等。主轴的制造工艺过程如下：（1）锻件毛坯制作。将钢锭加热至超过金属再结晶温度，在锻压机上进行锻压成型，即热锻，经热锻变形后，金属是
13、纤维组织，改善了金属的塑性，提高了工件的内在质量，从而提高了金属的机械性能。（2）粗加工，车端面、外圆夹位，打中心孔，夹已车夹位，另一端打中心孔，粗车各档外圆，留足后续加工余量。（3）锻件热处理，且锻件须做无损探伤检查。（4）进行超声波探伤检查，符合 JB/T5000.15-1998 标准要求。（5）精车各配合外圆，留磨加工余量 0.20.4mm，棱边倒角去除毛刺。（6）铣各键槽，保证键槽深度和宽度，棱边倒钝去除毛刺（7）磨轴各档外圆，保证表面粗糙度不超过Ra1.6；轴颈部位的加工精度不低于h7，粗糙度不大于Ra3.2。（8）将轴档包扎保护，入库保存。3、产品主要加工设备图片DVT500X31
14、/32 5 米双柱数控立车 TKJ6213 数控落地铣镗床MQ1350BX6000 磨床(6 米) CW6180C 卧式车床(8 米)数控立车 5 米立车数控镗床加工中开孔 数控立车加工中开面数控立车加工叶轮 外圆磨床加工泵轴泵出水口加工 转子部件动平衡五轴联动加工中心加工叶片 专用机床镗孔 线切割加工叶轮键槽 龙门刨加工底座4、主要生产设备分类表大类 设备名称 合计（台/套） 大类 设备名称 合计（台/套）普通卧式车床 132 水帘喷漆房 7数控卧式车床 70 抛丸清理机 7普通立式车床 12 喷砂机 2数控立式车床 10 立式抛光机 1摇臂钻床 45 高效浸渍烘干机 2台钻 22 井式电阻
15、加热炉 1数控立式钻铣床 11 热风循环式烘箱 2铣床 15 台式加热炉 1端面铣床 5 箱式电阻炉 2龙门铣床 3表面处理设备自控远红外烘干炉 2数控龙门加工中心 1 叉车 15镗床 16 电动单梁起重机 102插床 10 露天龙门吊 3平面磨床 2特种设备壁式旋臂起重机 29外园磨床 8 装配、包装辅助设备 28数控线切割 4 除尘砂轮机 20机械加工设备金属带锯床 3 大型工业节能风扇 25四柱液压压力机 4主要生产辅助设备空气压缩机 16焊接设备 65 卧式动平衡机 8焊接辅助设备 12 静压水泵测试台 9剪板机 4 水泵性能测试站 4卷板机 5 电性能试验器 7液压折弯机 2现场检测设备氦检漏仪 1型材切割机 7等离子切割机 4板金焊接设备数控管道相贯线等离子切割机 1控制柜生产专用设备 255、主要加工设备明细序号 设备名称
