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1、三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 普通机械化采煤工艺方式 综合机械化采煤工艺方式,第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺,炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标志是爆破破煤,第一节 爆破采煤工艺,钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼布置1）炮眼排数: 取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排 双排 三排 M 1m M=12.5m M 2.5m,一、爆破落煤,炮眼布置,煤层的硬度顶梁长度一般12m每茬炮工作面进度0.81.2m一般1.21.5m的钎杆为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药,2）炮眼的平距,平面
2、上与煤壁的水平夹角一般为5080。为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。剖面上仰角 =510 顶板稳定时 =0 顶板不稳定时俯角 1020,3）炮眼角度,（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（2）炸药与装药量： 炸药矿用硝氨炸药 底眼 150600g 顶眼 200g,4）钻眼、装药,串联联线电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯延期起爆 底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震动,5）联线与起爆,爆破后可装煤3040%余下的多数为人工装，大铁锹刮板输送机的铲煤板可装一部分，炮采面多用 SGW40或SGW4
3、4型可弯曲刮板输送机倾角加大后自溜北宿矿炮采机装,二、装煤与运煤,视顶板情况分：点柱，棚子，多用棚子 木支柱单体摩擦支柱单体液压支柱铰接顶梁国营重点煤矿用：单体液压支柱+金属绞接顶梁正悬臂齐梁直线线柱正悬臂错梁三角柱控顶排数 34排 35排特种支护：丛柱、密集、木垛、斜撑,三、支护,丛柱、密集、木垛、斜撑,炮采面各种特种支架形式,推移输送机千斤顶正常段6m一个 ， 机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m,四、推移输送机,通常采用垮落法回柱放顶撤除支架，让顶板垮落（a）最小控顶距时支架形式；（b）第一次推进后支架形式；（c）放顶前支架形式；（d）放顶后,五、处理采空区,爆破煤壁平直不留底煤不
4、破坏顶板不崩倒支柱不把炮崩到采空区,六、炮采工作面的基本点,装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。安全 先支护，后装煤先敲帮问顶，清除危石处理瞎炮,六、炮采工作面的基本点,回柱 由下向上 由采空区侧向煤壁侧 近水平煤层回柱可以分段,六、炮采工作面的基本点,炮采工作面机械化水平低人工劳动强度大产量和效率低但对地质条件适应性强,七、炮采工艺的特点,普采工艺方式用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺,第二节 普通机械化采煤工艺,1MDY-150采煤机；2SGB-630/150可弯曲刮板输送机；3DZ-22单体液压支柱；4HDJA-1000铰接顶梁5推移输送机千斤顶；6运输平巷中
5、的输送机。,一、单滚筒采煤机工作方式,右工作面应装左螺旋滚筒,逆时针旋转左工作面应装右螺旋滚筒,顺时针旋转,二、采煤机割煤方式,双向采煤往返一刀:下行割顶煤,上行割底煤清浮煤“”字型割煤,往返一刀:中部弯曲段进刀,分上下两段.先割顶煤,再割底煤单向割煤,往返一刀:沿底割煤,返向清浮煤双向采煤,往返两刀:采煤机上行和下行均割煤,上下行各进一刀,采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一截深的切割作业进刀方式的实质采煤机运行与推移输送机的关系。1、直接推入2、斜切进刀3. 字形割煤往返一次进一刀工艺方式上半段割煤 下半段推输送机上半段推输送机 下半段割煤,三、采煤机的进刀方式,直接推入,端头斜切进刀
6、,中部斜切进刀,字形割煤往返一次进一刀工艺方式上半段割煤 下半段推输送机上半段推输送机下半段割煤,四、支架布置方式,支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱两种,端头支护，双钩双楔梁,4 输送机;6 木垛;7 双钩双楔梁;8 绞车,3m,端头支护，四对八梁（迈步走向台棚支护）,2 抬棚长梁; 4 输送机,端头支护，四对八梁，十字绞接顶梁（基本支架加走向台棚支护）,1基本支架;2 抬棚长梁;3 转载机;4 输送机;5 十字绞接顶梁;,五、支架支护参数确定,支架支护参数确定,排距:0.8m,1.0m,1.2m,最少三排柱柱距N 支柱排数F 梁端距,mb - 排距S 每棵支柱的支护面积,m2 ,六、普采
7、工作面设备配套,Z=50150mmx=50100mmT=150350mmb700r 200E 400,Z=50150mm x=50100mm M500mm T=150350mm B=5001000mm Y 200 E 400, 加强机道支护， 防止机道冒顶预掏梁窝，临时支护提高初撑力和支护刚度破碎顶板或网下用成对型钢梁，迈步前移 加强放顶线支护的稳定性斜撑、木垛、双排柱、丛柱主要是针对水平推力,七、普采工艺基本要点, 端头支护端头平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口双钩双楔梁，抬棚四对八梁四对八梁，十字绞接顶梁要保证支护质量 ， 初撑力,七、普采工艺基本要点,1采煤机
8、；2刮板输送机；3液压支架；4下端头支架；5上端头支架；6转载机；7可伸缩胶带输送机；8配电箱；9移动变电站；10设备列车；11泵站；12喷雾泵站；13绞车；14集中控制台,第三节 综采工艺方式,设备及布置,采煤机工作方式,一般:前滚筒右螺旋顺时针割顶煤 后滚筒左螺旋逆时针割底煤,1）单向割煤，往返一次进一刀割煤移架（滞后采煤机23架支架）反向清理浮煤推移输送机（滞后采煤机1015m）适用条件：煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移采高大，滚筒直径小，不能一次采全高采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程,一、采煤机割煤方式,2）双向割煤，往返一次进二刀上行割煤移架（滞后采煤
9、机23架支架）推移输送机（滞后采煤机1015m）下行割煤移架（滞后采煤机23架支架）推移输送机（滞后采煤机1015m）,一、采煤机割煤方式,我国主要用斜切进刀方式端部斜切进刀 ： 不留三角煤端部斜切进刀 （割三角煤端部斜切进刀） 留三角煤端部斜切进刀中部斜切进刀,二、采煤机进刀方式,不留三角煤端部斜切进刀,留三角煤端部斜切进刀,中部斜切进刀,移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式,三、液压支架的移架方式,支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，用的较多。,1）液压支架单架依次顺序式移架,2）液压支架分组间隔交
10、错式移架,支架分组，每组35架，组内顺序前移，组间平行作业。移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定。,3）液压支架成组整体顺序式移架,支架分组，每组23架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证，要求顶底板条件好。,割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分：及时支护 先移架，后推移输送机，对顶板控制有利滞后支护 先推移输送机，后移架，适应顶板稳定,压力大两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动,四、液压支架的支护方式,1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。3、用工作面液压支架支护端头,五、综采工作面端
11、头支架,端头支架,六、设备配套参数,采煤机采高:A-机面高度, C-机身高度, L-摇臂长度D-滚轮直径, am-摇臂向上最大摆角,设备配套参数,支架高度:Hmax=Mmax - S1 + hHmin=Mmin- S2 ah-支架富裕量,取200mm a-支架伸缩余量,取50mm,倾角加大后，必须有防滑防倒措施1、输送机（1）下滑的原因重力原因 12o后推移输送机不当，从一点多次推浮煤进入底槽,七、大倾角综采工艺特点, 防止煤进入底槽。 面调成伪斜，=23。 从工作面下端移输送机。 推移输送机时，用支柱顶 住机头，拉紧机尾。 17时，要设防滑千斤顶。,（2）防止输送机下滑的措施,1）倾角加大后
12、的问题支架下滑，下滑力大于摩擦力支架倾倒，力矩不平衡2）防倒防滑措施工作面调斜由下向上移架防止大块冲击架尾防止输送机下滑保持排头支架的稳定性间隔移架,2、液压支架的防倒防滑,煤层倾角大于16时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。轻型采煤机装防滑杆,3、采煤机的防滑,设备几何尺寸配套设备生产能力配套1、综采工作面设备的几何尺寸配套 采煤机的采高采煤机与液压支架高度采高与液压支架高度支架的最小支撑高度与滚筒直径采煤机的截深与液压支架步距,八、综采工作面的设备配套,采煤机的采高: Mm =A A3 / 2 + L Sin m + D / 2Mm采煤机的最大采高，m；m摇臂向上的最大摆角，度；A机身高度；
13、 A2底托架高度；A1-机槽高A3机体厚度； A=A1+A2+A3L摇臂长度，m；D滚筒直径，m。,Hm=MmS1+hHmin=MminS2aHm，Hmin 支架的最大与最小支撑高度；S1 ，S2 液压支架在前后柱处的顶板下沉量；a 支架卸载高度；一般取50mm；h 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm。, 采高与液压支架高度的关系, 支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系Hmin =DS2a（1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度Hmin AA=A1+A2+A3煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作,设备几何尺寸配套,（2）采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高（3）采煤机的卧底量X不少于30mm,设备几何尺寸配套,要保证割至底板，割入底板的深度底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平,（4）底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。（5）采煤机的截深与液压支架步距相等。（6）液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶,
