道化法(解析课件ppt)

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1、道化学公司道化学公司 火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法 安全评价人员培训教程安全评价人员培训教程 定义1：以物质的闪点（或沸点）为 基础，代表物质潜在能量的物质系数， 结合物质的特定危险值、工艺过程及特 殊工艺的危险值，计算出系统的火灾、 爆炸指数，以评价该系统火灾、爆炸危 险程度的方法。 定义2：以已往的事故统计资料及物 质的潜在能量和现行安全措施为依据， 定量地对工艺装置及所含物料的实际潜 在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评 价。 道化法目的： (1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； (2)确定可能引起事故发生或使事故扩大 的装置； (3)向有关部门通报潜在的火

2、灾、爆炸危 险性； (4)使有关人员及工程技术人员了解到各 工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事 故严重性和总损失的有效、经济的途经。 F 加成反应使用强酸（无机酸）时，系数为 0.75 (3)剧烈放热反应1.00 指一旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反 应，如卤化反应 (4)特别强烈的放热反应1.25 指相当危险的放热反应，如硝化反应 2吸 热 反 应 (1)反应器中发生吸热反应0.20 当吸热反应的能量由固体、液体或气体燃料 提供时，系数为0.40 (2)煅烧0.40 (3)电解0.20 (4)热解 或 裂化 用电加热或高温气 体间接加热 0.20 直接火加热0.40 一般工艺危险系数取

3、值表（部分） b. 特殊工艺危险性 这是导致事故发生的主要因素，特 定工艺条件导致火灾、爆炸事故的主要 原因，共有12项，各项系数的具体取值 请见下表（部分） 特殊工艺危险系数（F2）=基本系数+所有 选取的特殊工艺危险系数之和 c. 计算工艺单元危险系数 工艺单元危险系数（F3）=一般工艺危险系 数（F1）特殊工艺危险系数（F2） 2特殊工艺危险 基本系数1.001.00 A毒性物质0.200.80 B负压（500mmHg）0.50 C接近易燃范围的操作：惰性化未惰性化 （1）罐装易燃液体0.50 （2）过程失常或吹扫故障0.30 （3）一直在燃烧范围内0.80 D粉尘爆炸0.252.00

4、E压力：操作压力（千帕，绝对） 释放压力（千帕，绝对） 火灾、爆炸指数（F&EI）表(F2部分) F低温0.200.30 G易燃及不稳定物质量（千克） 物质燃烧热HC（焦尔/千克） （1）工艺中的液体及气体 （3）贮存中的液体及气体 （2）贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H腐蚀与磨损0.100.75 I泄漏-接头和填料0.101.50 J使用明火设备 K热油、热交换系统0.151.15 L传动设备0.50 特殊工艺危险系数（F2） 序 号 项目系数备注 1毒 性 物 质 NH=0（火灾时除一般可燃外， 短期接触无其他危险） 0NH是美国消防协会NFPA704中定义的物 质毒性系数，其危险系数为

5、NH0.2， 对于混合物，取其中最高NH的值； NH值仅 用来表示人体受害的程度，NH值 在附录A中的查取 NH=1（短期接触引起刺激，致 人轻微伤害） 0.20 NH=2（高浓度或短期接触可致 人暂失去能力或残留伤害） 0.40 NH=3（短期接触可致人严重的 、暂时 或残留伤害） 0.60 NH=4（短暂接触也能致人死亡 或严重伤害） 0.80 2负 压 操 作 绝对压 力500mmHg 0.5 0 适用于空气泄入系统会引起危险的场合 ，大多数汽提操作、一些压缩过 程和少 许蒸馏操作均属本项范围；采用本项系 数，不再采用“燃烧范围内或其附近的 操作”及“释放压力”中的系数 特殊工艺危险系数

6、取值表（部分） 计算火灾、爆炸危险指数（F&EI） 火灾、爆炸危险指数用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。按直接原因， 易燃物泄漏并点燃后引起的火灾或燃料混合物爆炸的破坏类型有： a.冲击波或燃爆； b.初始泄漏引起的火灾； c.容器爆炸引起对管道与设备的撞击； d.引起二次事故其他可燃物的能量释放，单元危险系数和物质系数越大则二 次事故越严重。 火灾、爆炸危险指数（F&EI）=单元危险系数（F3）物质系数（MF） 计算（F&EI）时，一次只分析、评价一种危险，使分析结果与特定的最危险状况 （如开车、正常操作、停车）相对应。 F&EI值与危险程度的关系，见下表 F&EI及危险等级 F&EI

7、值160619697127 128 158 158 危险等级最轻较轻中等很大非常大 安全措施补偿系数 选择的安全措施应能切实地减少或控制评价单元的危 险，提高安全可靠性，最终结果是确定损失减少的金额或 使最大可能财产损失降到更为实际。 安全措施分工艺控制（C1）、物质隔离（C2）、防火 措施（C3）三类，安全措施补偿系数= C1 C2 C3 （注：*无安全补偿系数时，填入1.00，*是所采用的各 项补偿系数之积。 ） 项目补偿系数范围采用补偿系数* 1工艺控制 a.应急电源0.98 b.冷却装置0.97-0.99 c.抑爆装置0.84-0.98 d.紧急切断装置0.96-0.99 e.计算机控

8、制0.93-0.99 f.惰性气体保护0.94-0.96 g.操作规程/程序0.91-0.99 h.化学活泼性物质检查0.91-0.98 i.其它工艺危险分析 0.91-0.98 工艺控制安全补偿系数C1* 安全措施补偿系数表 2.物质隔离 a.遥控阀0.96-0.98 b.卸料/排空装置0.96-0.98 c.排放系统0.91-0.97 d.连锁装置0.98 物质隔离安全补偿系数C2* 3.防火设施 a.泄漏检验装置0.94-0.98 b.钢结构0.95-0.98 c.消防水供应系统0.94-0.97 d.特殊灭火系统0.91 e.洒水灭火系统0.74-0.97 f.水幕0.97-0.98

9、g.泡沫灭火装置0.92-0.97 h.手提式灭火器和喷水枪0.93-0.98 i.电缆防护0.94-0.98 防火设施安全补偿系数C3* 序 号 安全措施补偿系数 值 备注 1工 艺 控 制 (1)应 急 电源 0.98本系数适应于基本设施（仪表电源、控制仪表、搅拌和泵等）具有 应急电源能从正常状态自动切换到应急状态；在与评价单元中控制 事故有关时才考虑此系数 (2)冷 却 0.97有备用冷却系统，冷却能力为1.5倍正常需要量，且能维持10分钟以 上采用 0.99冷却系统能保证在发生故障时，维持10分钟以上的正常冷却采用 (3)抑 爆 0.84安有抑爆装置（如粉体或蒸汽处理设备）或设备本身有

10、抑爆作用采用 0.98采用防爆膜或泄爆口防止设备发 生意外时取值 (4)紧 急停车 装置 0.98情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统采用 0.99重要转动设备 （压缩机、透平、鼓风机等）装有振动测定仪，仅能 报警采用 0.96重要转动设备 装有振动测定仪，能使设备自动停用采用 (5) 工艺控制安全补偿系数C1=上述各项选取的补偿系数之积 安全措施补偿系数取值表（部分） 确定暴露面积 暴露半径：R=0.256 F&EI（m），它表明了生 产单元危险区域的平面分布。它是一个以工艺 设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的 圆。 暴露区域R2 （m2），暴露区域意味着其内 的设备将会暴露在本单

11、元发生的火灾或爆炸环 境中。 确定暴露区域内财产的更换价值 设定各个单元暴露区域的财产价值按顺序 分别为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 （包括容器内物料价值），据此可以进一 步进行计算。 确定危害系数 由单元危害系数计算图根据单元危险系数 （F3）和物质系数（MF）来确定。它代 表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引 起的火灾、爆炸事故的综合效应。 损失计算 基本最大可能财产损失（基本MPPD） 暴露区域的财产价值乘以危害系数而得。它表示假定没有任何安 全措施来降低财产损失的一种情况。 实际最大可能财产损失（实际MPPD）： 基本最大可能财产损失乘以安全措施补偿系数而得。它表示采取 适

12、当的防护措施以后事故造成的财产损失。 最大可能工作日损失（MPDO）： 停产损失常常等于或超过财产损失，这取决于物料贮量和产品的 需求状况。MPDO与实际MPPD有一种比例关系，计算出MPPD后 ，可查图求出MPDO。 停产损失（BI）： 求出MPDO后可以求出BI。由于实际MPPD目前还无法计算出准 确数值，故MPDO和BI无法算出具体数值。 工艺单元危险分析汇总表 序号内容工艺单元 1火灾、爆炸危险指数（F&EI） 2危险等级 3暴露区域半径m 4暴露区域面积m2 5暴露区域内财产价值 6破坏系数 7基本最大可能财产损 失（基本 MPPD） 8安全措施补偿系数 9实际最大可能财产损 失（实际 MPPD） 10最大可能停工天数（MPDO）天 11停产损失（BI） 简述题 使用道七版时，选择工艺单元的几项要点有： a. 1、工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最 低量为 2268 kg或 2.27m3。 b. 2、当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应 考虑单元划分的合理性。 3、考虑操作状态和操作时间。