《薄膜开关生产作业标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄膜开关生产作业标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 http:/ 薄膜开关生产作业标准 1. 目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。 2. 适用范围 2.1. 本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、 成 型、加工、组装至成品的整个制造过程。 2.2. 包括：试生产、首件确认、生产、 IPQC 检验、成品检验、出货抽验、包装、打单 出 货 2.3. 不包括：生产排 期 作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业 3. 流程图： 权责单位 流程 说明 使用窗体 http:/ 生产单位 生产单 位 质量
2、管理课 生产单位 质量管理课 成品检验单位 成品检验单位 成品检验单位 成品检验单位 1. 因生产方式的不同，生产单位人员依据各 过 程的作业标准进行试生产作业。 2. 合格首件人员、 IPQC 人员进行首件确认，如未达标准则再进行试生产作业。 3. 首件确认 OK 后生产单位人员依据各 过 程的作业标准进行生产作业。 4. IPQC 人员、机台作业 人 员依据文件抽检要求进行制 作过程检验作业。如不合格则需依据异常处理进行作业。 5. FQC 人员依据各制 作过 程检验作业标准进行检验。如不合格则 需依据质量异常处理进行作业。 6. OQC 进行抽验作业。如不合格则需进行质量异常处理作业。
3、7. 成品包装人员依据标准进行包装作业，若是半成品则转半成品仓。 8. 若是成品由专人依据出货进行作业。 检验记录表 IPQC 抽验表 检验记录表 4. 作业内容 4.1. 试生产： 4.1.1. 产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制 作过 程的作业标准进行试生产作业。 4.2. 首件确认： 4.2.1. 生产人员将试作中的 5 件产品送交 IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在成品 半成品 NG OK OK OK 生 产排期 作业 1.试生产 4.IPQC检验 5.成品 检验 7.包装 质量异常处理作业 7.打单出 货 成品仓储 作业 6.出货抽验 NG NG 8.
4、半成品？ 成品？ 半成品仓储作业 3.生产 2.首件确认 OK http:/ 首件检查表。 4.2.2. 印刷检 查 项目： 1.原材料规格核对。 2. 原材料与生 产单上的客户料号、生产周期、机种核对。 3.印件内容。 4.烘烤条件（ IR 温度、输送带速度、烤箱温度时间、 UV 能量）。 5.外观检验（依线路、面板外观标准）。 6.电阻测量（主线路、地线线路）。 7.附着性。 8.面板颜色核对。 9.面板遮蔽性。 4.2.3. 组合检查项目： 1.加强片、贴头、贴条之材料规格。 2.贴合方式、位置质量检验。 3.确认冲孔机是否正常。 4.冲孔质量检验。 5.冲孔尺寸与标准核对。 6.测试治
5、具探针的检测。 7.熔接位置 /质量确认。 8.KEY/PIN 偏差核对。 9.机构孔 /同心圆核对。 10.线路、面板隔片材料规格。 11.外观。 4.2.4. 成 型检查项目： 1.模具与机种核对。 2.成 形片与样品核对。 3.KEY/PIN 偏差核对。 4.隔片孔毛边检验。 4.2.5. 面 板 组 检查项目： 1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。 2.面板遮蔽性测试。 3.接线端（公PIN 或母 PIN）。 4.平整度。 4.3. 生产： 4.3.1. 首件经确认 OK 合格后，方可开始量产。 4.3.2. 因生产方式的不同依据各制 作过 程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记
6、录。 4.3.3. 自主检查： 1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。 2.待验 品 与合格 品 应分开存放。3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。 4.4. IPQC 检验： 4.4.1. 生 产 过程中由 IPQC 人员进行 工艺 管制，将检验结果纪录。 http:/ 4.4.2. IPQC 人员依据抽样计划标准执行抽样检验。 4.4.3. 备料检查项目 ： 1.原材料的外观检验 。 2.规格确认、尺寸厚度测量 。 3.预缩条件查核 。 4.4.4. 印刷检 查 项目： 1.备料检验。 2.产品外观检验。 3.电阻、绝缘检测。 4.图纹对准核对。 5.客户料号、机种编号、
7、周期、贴头线、贴条线、裁切线、十字准心核对。 6.面板颜色、外观、遮蔽性检验。 7.油墨附着性检验。 4.4.5. 组合检 查 项目： 4.4.5.1. 冲贴： 1.贴头、贴条、加强片规格核对。 2.贴合 位置、方式核对。 3.冲孔对准度核对。4.粘 贴质量检验。 4.4.5.2. 电测： 4.4.5.2.1. 阻抗测试机： 1.与标准板核对。 2.探针检测。 3.机种基本数据检验。 4.外观检验（依外观检验标准）。 4.4.5.2.2. 手动测试机： 1.确认设定数据。 2.治具探针检测。 3.外观检验（依外观检验标准）。 4.4.5.3. 组配 的 检查项目： 1.熔接位置、点数检查。 2
8、.熔接效果检查。 3.机构孔同心圆检查。 4.KEY偏差检测。 5.出 PIN 偏差检测。 6.外观检查。 7.组配程序核对。 8.配件完整性核对。 9.颜色核对。 10.遮蔽性检查。 11.各配件规格核对。 4.4.5.4. 成 型检查项目： 1.模具与机种核对。 2.成 形片与样品核对。 3.隔片、线路毛边（机构孔、四外围） 。 4.线路、 KEY、 PIN 对准度核对。 5.出 PIN 端偏差核对。 6.外观检查。 4.5. 成品检验 4.5.1. FQC 人员在接到订单及生产单位送过来的产品后，依据【附件一】面版外观检验标准、【附 http:/ 件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外
9、观检验标准进行检验。 4.5.2. 若检验不合格则依据质量异常处理进行处理。 4.6. 出货抽验 4.6.1. OQC 每天于产品入库前，按出货抽验作业标准进行抽验作业。 4.6.2. 依据【附件一】面版外观检验标准、【附件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外观检验标准进行检验，若抽样检验判定结果不合格，则依据质量异常处理作业标准进行处理。 4.7. 包装 4.7.1. 出货 抽验合格后，成品包装人员进行包装作业。 4.7.2. 包装完成后如是半成品则直接转资材仓。 4.8. 打单 出 货 4.8.1. 如是成品则由专人进行作业后转成品仓。 4.9. 品质异常：质量异常系指在 生产 中，由作
10、业人员自主检查或巡 回品管所发现 的 质量异常，其处理流程按 质量异常处理作业标准。 4.10. 制 作过 程移转：除印刷移转组合时实施全检，其余制 作 过 程间的移转，皆 按 作业人员自主检查为主，无异常方可移至下一制程；如有异常则由 原生产组 进行选别。 5. 附件： 5.1. 【附件一】面版外观检验标准 5.2. 【附件二】线路外观检验标准 5.3. 【附件三】窗口外观检验标准 http:/ 附件一 面板外观检验标 准 序 号 项目 方 法 工 具 判 定 标 准 说 明 易发点 轻缺 点 重缺 点 1 缺角 目视 标准样品 字体、图案缺角现象不明显 字体、图案缺角现象明显 距离被测物
11、20 以5sec/10cm 目视检查 印 刷 2 溢 墨 目视 标准样品 不明 显 明显有溢墨 距离被测物 20 以5sec/10cm 目视检查 印 刷 3 针孔 目视 标准样品 不明 显 明显有针孔 贴在线路上，距离被测物 20 ，以 5sec/10cm目视检查 印 刷 4 油墨 不均 目视 标准样品 现象不明 显 同样色系中 有两种颜色 距离被测物 20 以5sec/10cm 目视检查 印刷 调墨 5 色差 目视 1.PANTONE 2.标准样品 3.标准光源 不明 显 明显有色 差 在标准光源下，距离被测物 20 ，以5sec/10cm 目视检查 印 刷 调 墨 6 遮蔽性 目视 标准样
12、品 无轻缺 点 不得看到线 路 在昼光灯下 50 距离被测物 20 以5sec/10cm 目视检查 印 刷 覆 白 次 数 http:/ 7 污点 目视 1.判定卡 2.10倍放大镜 1. 0.1mm 2.允许 3 点 5 1. 0.1mm 2.按键内 印 刷 8 杂质 目视 1.判定卡 2.10倍放大镜 1. 0.1mm 2.允许 3 点 5 1. 0.1mm 2.按键内 印 刷 附件二 线路外观检验标 准 序 号 项目 方 法 工 具 判 定 标 准 说 明 易发 点 轻缺 点 重缺 点 1 缺损 目视 1.灯桌 2.刻度尺 3.10 倍放大镜 1.长宽 1/4线路宽 2.同一在线 key
13、 与key 之间不多于两处 3.同一线路片上少于 4 处 1.长宽 1/4线路宽 2.同一在 线 key 与 key之间多 于两处 3.同一线路片上多于 4处 印 刷 2 露银 目视 1.直尺 2.黑色板 距离被测物 10 ，平视无露银（其出pin 处间距为 2.54） 1.key 上 2.出 pin 处 3.距离被测物 10 平视 有露银 4.出 pin 处背面可见其间距 1.5 印 刷 3 溢墨 目视 1.刻度尺 2.灯桌 3.10 倍放大镜 1.线距 0.3 2.长宽 1/4线路宽 1.线距 0.3 2.长宽 1/4线路宽 3.key 上 印 刷 4 稀墨 目视 1.刻度尺 2.灯桌 3
14、.电阻表 无轻缺 点 线路片上不得有此种情形 印刷 组配 5 重影 目视 1.刻 度尺 2.灯桌 3.放大镜 1.0.1 2.线距 0.3 1. 0.1 2.线距 0.3 3.key 上 印 刷 6 透空 目视 1.刻度尺 2.灯桌 3.放大镜 1.1/3 线路宽 2.同一线路片上 少于 4 处 1. 1/3 线路宽 2.同一线路片上 多于 4处 (含 ) 3.key 上 黑点处表示透空 印 刷 http:/ 7 异物 目视 1.灯桌 2.黑色板 不影响弯折性（长宽 1/4 线路宽） 1.影响弯折性 2.key 上 3.流动性 4.出 pin 上 5.导体或非导体 印 刷 8 氧化 目视 标准样品 依 样 品 1.线路表面明显 成咖啡色或黑色 2.key 上 处理方式：用橡皮擦擦拭，氧化面积较大或不能处理者以报废处理 各站 9 擦伤 目视 标准样品 非印刷 面（ 依样品） 1.印刷面 （ 依样品） 2.非印刷 面 (依样品 ) 各站 10 折伤 目视 黑色 板 隔片孔外不得超过2 处（但不可影响功能） 1.隔片孔内 2.key 上 3.折死 各站 11 刮伤 目视 黑色 板 刮伤不在右列现象上，且刮伤不明显 1.key 上 2.出 pin 处 3.线路上较明显处 4.印刷面及非印 刷 面 PE
