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1、第 1 页 共 8 页1 安钢 6 号高炉长期休风及复风操作实践 张晓亮 牛卫军 田黎明 张海洲 安阳钢铁集团有限责任公司 摘要 安钢 6 号高炉长期休风 33.5 小时计划检修 送风后近 9个小时恢复正常生产 整个过程避免了风 口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结 并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。 关键词 高炉 长期休风 复风 操作 Operation practice of long term blowing-down and reblowing on Anyang Steels No.6 BF Zhang Xiaoliang Niu Weijun Tian Liming Zh
2、ang Haizhou (Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd) Abstract Long term blowing-down for 33.5 hours was carried out because of plan overhaul at Anyang Steels No.6 BF,after reblowing it took nearly 9 hours to achieve the BF normal condition, the operation had avoided the burn-out of tuyere accident in the
3、 entire process.This essay summarizes the blowing-down and reblowing operation, analyzes the methods of resuming BF condition ,such as reblowing with opening all tuyeres and so on. Key words BF long term blowing-down reblowing operation 1 概述 安钢 6 号高炉 380m3 设计 1 个渣口 1 个铁口 14 个风口 液压双钟炉顶 1999 年元月 22日建成
4、投产 取消了放上渣操作 截止到 2006 年 5 月单位炉容产铁 9092.60 t/m3 已经进入炉役后期 设备问题较多 一般每隔 2 个多月就须一次设备检修。2006 年 6 月 22日 05:10 至 23 日 14:40 高炉按照集团公司统一安排长期休风 33.5 小时计划检修 送风后近 9 个小时恢复正常生产 整个过程避免了风口烧坏事故。为了总结经验 稳定高炉生产本文总结了这次长期休风及复风操作实践 并对此进行了技术分析。 2 休风前的高炉状况 6 号高炉在 2006 年 5 月炉况整体上稳定顺行 全月平均利用系 3.71t/(m3?d) 煤比 152 kg/t 焦比 387 kg/
5、t Si为 0.54% 风温 1030。高炉冷却壁仅在炉身下部有三块漏水 已经全部灌浆闷死 采取炉外喷水冷却 高炉炉底温度偏高 小钟破损严重 炉前水冷撇渣器需要及时修补。高炉采用高碱度烧结矿+球团+块矿炉料结构 富氧使用炼钢余氧。 第 2 页 共 8 页3 休复风操作原则 1 针对炼铁厂同期检修的还有其它 3 座高炉 其中个别高炉检修送风后顺行不好这次休风要确保高炉送风后炉况顺行 不能再影响供给炼钢铁水。 2 复风时堵远离铁口位置的部分风口或风口临时加砖套 临时缩小风口面积 低风压时提高鼓风速度 加到一定程度风压 打开视孔盖用钢钎捅掉砖套 恢复原来风口面积保证刚送风有一定的风速。掌握好捅开风口
6、的时机 争取杜绝烧风口现象。 3 高炉在炉役后期 要考虑漏水等因素 有防凉措施 送风后控制好炉温和碱度尽量减轻炉前劳动强度。 4 可以根据实际情况现场改变方案 但是必须有把握。 4 休风操作 4.1 休风前的准备 休风前 6 月 22 日中班 改变操作方针 Si由 0.35%0.50%提至 0.55%0.75% 16:00开始加萤石 100kg/3 批 调整渣碱度在中下限 清洗炉缸。按照休风料要求备好所需各种原 2 燃料、熔剂以及堵风口所用的足量有水炮泥、黄油等物品。认真检查冷却设备有无漏水现象作好记录 通知重力除尘和干法除尘卸瓦斯灰。同时给高炉各个工种下发检修项目和安全防范措施。 4.2 休
7、风操作过程 中班 22:30 开始下休风料 配比为 73.5%烧结+22.5%唐山球团+4%海南 焦炭水分以 3%计算 总焦比 650 kg/t 焦碳负荷 2.55t/t 休风料组成见表 1。 表 1 安钢 6 号高炉长期休风炉料安排 休风过程中 以维持炉况顺行为主 确保休风料下达。要求休风前一炉铁Si0.65%炉顸温度不低于 200 各个受料斗和称量斗内不存料。6 月 23 日夜接班后继续全风富氧喷煤作业 02:30 料线由 1500mm 提至 1100mm。为了出净渣铁 夜班逐渐加大了铁口角度 最第 3 页 共 8 页后一次铁大喷铁口 以不见铁花为准 Si%=1.44 S%=0.010 出
8、铁量 114.30t。04:40停煤停氧控制风压准备休风。05:10 高炉休风 炉顶点火采用倒流休风点火 05:30 炉顶点火成功后 立即卸下直吹管 风口用炮泥堵死 并在外面摸上黄油 防止焦炭烧损和炉料粉化变质 同时在保证炉顶有明火的条件下封 3 车烧结 降低炉顶温度 为检修及复风工作创造条件 并通知停动力风机。休风 1 小时后 水压由 0.25MPa 降至 0.15Mpa 06:30 水降至0.11Mpa,直到炉体各部位冷却壁不断水为止。 5 复风操作 5.1 休风前的准备 上料系统联动试车。去掉 14 个风口堵泥 抠掉风口前端的凝渣铁 见到红焦后 安装风口直吹管。铁口用氧气向上烧到见红焦
9、确保风口和铁口之间相通 后用炮泥堵住。热风炉提前烧炉。通知风机房大约早 2 小时启动力风机。 5.2 复风操作过程 高炉 14:40 送风 风压 40kPa 风温 740 全关混风大闸 水压 0.20Mpa 矿批 13000kg焦批 3050kg 料制 5OOCC+2CCOO 料线 1500mm 加萤石 100kg/3 批 配料采取渣碱度 R=1.01计算入炉 焦炭负荷 4.26t/t。15:50 风压逐渐加到 100kPa 向煤气总管送煤气 期间高炉未下料 顶温缓慢上升。随着顶温上升 高炉开始下料。于是 放料和加风交替进行 1645 风压加到 140kPa。16:50 水压升到 0.25MP
10、a。17:05 出第一次铁 钻不动铁口 用氧气向上烧开 炉温太高。考虑到休风料负荷轻 炉温高 为了不撤风温 开始运用加湿平均约35g/m3。第二次铁 炉温下降较多。20:00 风压 180kPa 后富氧 850m3/h,为迎接重负荷喷煤5.0t/h 并适当关小加湿。第三次铁 取消临时撇渣器 炉前开始用上了水冷撇渣器。 22:30风压加全 200kPa 根据料速和炉温调整煤量。23:30 全关加湿 矿批调为 13300kg,焦批2970kg 高炉恢复了休风前富氧喷煤全风温操作 生产进入正常。复风期间主要操作参数变第 4 页 共 8 页化及出铁情况见表 2。 表 2 安钢 6 号高炉复风期间主要操
11、作参数变化及出铁情况 时间风量 万 m3/h风压 /kPa 风温 / 氧量 m3/h 加湿 g/m3 煤量 kg/h 出铁时间 出铁估重 /t Si /% S /% 15:00 4.30 48 740 0 0 0 组别 批数 料制 第 5 页 共 8 页焦批 /kg 矿批 /kg 萤石 /kg 负荷 t/t 碱度 下达 位置 1 1 CCCC 3700 200 炉腹下部 2 10 5OOCC+2CCOO, 净焦 1/2 车 3700 12000 200 2.16 1.00 炉腹、炉腰 3 一直到休风 5OOCC+2CCOO, 净焦 1/4 车 3950 12000 200 2.70 1.10
12、炉身 3 16:00 4.60 99 750 0 0 0 17:00 6.10 138 818 0 0 0 17:05 17:43 30 2.90 0.010 18:00 6.34 149 834 0 41 0 第 6 页 共 8 页19:00 6.32 152 850 0 35 0 19:20 20:15 80 1.60 0.010 20:00 6.40 173 880 0 40 0 20:35 21:05 70 1.47 0.010 21:00 6.56 182 935 850 25 5028 22:00 6.45 188 950 850 21 7027 22:00 22:30 70 1.
13、00 0.010 23:00 6.27 195 990 1450 16 7050 23:22 23:50 75 0.64 0.015 24:00 6.30 196 999 1500 0 8650 备注 由于炉温高、S低 铁罐粘铁严重 表中只给出了出铁估重。 6 分析讨论 6.1 全开风口送风 按照原计划方案 复风时在铁口两侧各开四个风口 堵铁口对侧 5#、6#、7#、8#、9#、10#共 6 个风口送风。但是考虑到休风前炉况稳定顺行 炉缸工作均匀活跃 休风料负荷较轻 休风时出净了渣铁 送风时风口和铁口均可以见到红焦 已经相通 决定全开风口送风。此外 估计可以在短期内加到 100 kPa 风压
14、送风前没有在风口内装砖套 实践证明这种方法是可行的。 6.2 防凉措施 这次长期休风采取的防凉措施有 采用比较轻的休风料 做好炉体密封工作 及时控制水压减少热量损失 休风时避免亏料线 炉顶及时点着火 为检修争取时间。其中第一组休风料下至炉腹下部 第二组休风料在炉腹、炉腰软熔带部位 便于较快速度恢复风压、风量燃烧焦炭 产生热量。 6.3 复风后使用多种调剂手段 在全风温操作的前提下 运用的主要调剂手段有加湿、富氧、喷煤和调整焦炭负荷。由于休风料负荷较轻 复风后第一炉铁Si高 但是物理热不好 为了全风温操作 使用了加湿调剂 对于维护顺行 降低Si起到了积极作用。复风时采用重负荷 便于尽快富氧喷煤第
15、 7 页 共 8 页而控制好综合焦炭负荷 又不至于炉温下滑较多 利于高炉尽快恢复到原来生产状态。 6.4 炉前工作和炉内配料计算 炉前工作对于顺利复风非常关键。这次复风后尽管炉前暂时抽调两班人员参与 但是由于S太低 渣铁流动性差 有时出铁准备工作时间长 未能及时出铁 为了防止烧坏风口 减慢了加风速度 不利于尽快降低炉温。在Si较高的情况下 炉内配料仍旧按 0.65%计算 如果按实际炉温校对 计算出的炉料配比实际上相当于提高渣碱度入炉 致使复风后S太低 增加了炉前工作强度。 7 两点休会 1 休风前合理下达轻负荷休风料 炉况稳定顺行 加萤石 提炉温 降渣碱度洗炉使炉缸消除堆积、工作均匀活跃 送风前做到风口、铁口相通 确保见到红焦 控制好加风速度 始终及时出净渣铁 是全开风口送风和有效减少或防止风口烧坏的基础。 2 在休风过程中尽量确保不漏气、漏水、漏风 避免产生大量冷凝渣铁和高炉热量损失 在复风过程中使用全风温操作 配合使用加湿、富氧、喷煤、负荷调剂等手段 使炉缸渣铁物理热充沛 流动性好 降低炉前劳动强度
