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1、1两湾一宅大公建总承包工程桩基及围护施工创优措施一、 桩基工程1、桩的类型桩基础采用转孔灌注桩：其中 A850 桩长 64m，计 248 根； A600 桩长 30m，计 203 根。均采用水下 C30 混凝土。2、主要施工工艺流程和方法根据施工规范及设计要求先进行试成孔，全面了解熟悉工程地质状况、成孔工艺、设备机械性能，依据成孔测试结果以调整改进施工技术，确保工程施工质量达到设计要求。采用正循环钻进、泥浆护壁成孔、导管法水下灌注成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期的要求，采取有效的措施，确保成孔、成桩质量，措施如下：在钻井过程中以自然造浆为主并按需结合粘土配浆，每部钻机配备一套
2、泥浆循环沟池，便于机台在钻井过程中根据地层的特点及时调整泥浆性能，利用其泥浆具有性能稳定好，悬浮性能强的特点，有效地把深部粉砂性颗粒在钻进过程中充分携带出来。用优质泥浆清孔与扫孔来保证第一次清孔质量。二次清孔，用1.15 比重泥浆清孔来保证泥浆比重验收值在 1.151.20，含砂量4%，沉淤厚度100mm。2.1 钻孔灌注桩施工流程2钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺 流 程 图埋 设 护 筒 放 样 定 位 三 通 一 平孔 深 、 沉 淤 测 定泥 浆 粘 度 检 测钻 机 定 位 钻 进 成 孔 第 一 次 清 孔孔 径 、 孔 斜孔 深 、 检 测泥 浆 循 环 系 统钻 机 安 装
3、泥 浆 处 理 交 付使 用废 浆 外 运 桩 体 检 测 、 验 收自 然 养 护钢 筋 笼 检 测钢 筋 笼 吊 放钢 筋 笼 制 作 下 导 管 原 材 料 试 验第 二 次 清 孔拔 除 护 筒钻 机 移 位 浇 注 水 下 砼安 放 隔 水 栓测 定 沉 淤2.2 钻孔灌注桩主要施工方法严格按照上海市标准钻孔灌注桩施工规程 （DG/TJ08-202-2007） 、 地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）和有关钻孔灌注桩设计施工图中的施工要求进行施工操作。、测量定位和护筒埋设.测量定位采用 J2 经纬仪，利用指定的轴线交点作为控制点，采用坐标法进行桩位放样定位，偏差小于 5m
4、m。.利用 S3 型水准仪来测定护筒标高其差不大于 10mm。.护筒采用 4mm 的钢板卷制而成，850 工程桩护筒内径为 950，600 工程桩护筒内径为 700，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入原状土0.20m，如遇障碍物或填土层较厚，采用深埋护筒。护筒埋设位置应与，其中心与桩位中心允许偏差不大于 20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。若埋设护筒遇流塑性淤泥层则需用粘土换垫，以确保孔口稳定。、钻进成孔.钻进技术参数，参照场地的地质资料，开孔时轻压慢转，进入正常层位后，逐渐加大3转速和转压。通过阀门调节泵量，变速箱调解转速，钻机的钻杆自重调节压力。具体参见：钻进技术
5、参数地层序号钻压（KPa）转速（r/min ）泵量（L/min）、 1015 12 1200、 10 15 13001400、 1525 20 1600、 1020 15 1500.初开孔施工以粘性泥浆为主，成孔钻进时在不同层位排出泥浆与注入泥浆性能的控制如下表：排出孔口的泥浆性能指标：地 层 序 号 泥 浆 比 重 粘 度、 1.221.25 2022、 1.181.22 2224、 1.201.25 2026注入孔口的泥浆性能指标：地 层 序 号 泥 浆 比 重 粘 度、 1.101.15 1820、 1.15 2022、 1.151.20 2024.钻进成孔后并扫孔，将孔内残余泥块打碎。
6、桩孔质量检测：孔深度偏差在100mm以内，沉渣厚度用标准测绳和标准测锤测定。清孔方法：成孔至设计深度后，进行第一次清孔，此时应将钻具提离孔底 0.1-0.3m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，并将钻具提高 3-5m，来回串动，再开泵清4孔，以保证清孔后孔内无泥块。、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作按设计施工图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于 10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的 50%，主筋搭接接头间距大于 45d。发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持
7、钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。每节钢筋笼应焊设按间距 2m/一组保护层垫块，每组 4 块保护层垫块，以保证钢筋 50保护层均匀。钢筋笼吊放采用吊索平衡，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，晃动，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，放可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条根据要求选用，级钢采用 E50 型焊条、级钢采用 E43 型焊条。、灌注成桩
8、采用水下 C30 商品砼浇注成桩，砼坍落度 18030mm。灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底 0.5m，使用 258 规格。灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。初灌量要保证导管初埋深不小于 1.20m，850 桩砼初灌量不得小于 0.9m3，且保证同时下料、连续灌注。砼实际灌注量的充盈系数控制 1.11.3（实际灌注砼的体积与按设计桩身计算体积加预留长度体积之比） ，砼实际浇灌应超过桩顶不小于 2.0m。灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量砼的液面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面，起拔导管后埋深控制在 4-6m，不宜小于 3m，严禁小于 2m。按规范要求制作试块，标准
9、养护 28 天后，送交测试单位进行测试。5灌注接近桩顶标高时应严格控制计算最后一次灌注量。3、桩基类型本工程采用 7 台 GPS-15-10 桩机实施施工。4、打桩施工注意事项4.1、质量保证项目（1）原材料和砼强度符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于 100mm。（3）实际浇灌砼达到设计要求，充盈系数不得小于 1.1，不大于 1.3。混凝土灌注的充盈系数（实际灌注砼的体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）（4）浇灌后的桩顶标高及浮浆处理应上翻 2m，并符合设计要求和施工规范的规定。4.2、允许偏差项目、成桩桩孔中心位置偏差：1/10D（桩径） ，且
10、不大于 100mm。、钢筋笼制作主筋间距偏差：10mm箍筋间距偏差：20mm钢筋笼直径偏差：10mm钢筋笼总长度偏差：100mm、桩垂直度偏差1%，孔径允许偏差 -0、+0.20D。、混凝土施工砼试配按设计标号提高一等级，砼坍落度 180mm30mm。主筋保护层厚度50mm。、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格证书并报监理审定。二、 围护工程1、三轴止水搅拌桩1.1、水泥土搅拌桩施工流程：三轴水泥土搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程，6其具体的流程如下:原材料检验 测量放样、开挖导沟 设置机架移动导轨 搅拌机定位 水泥浆拌制 搅拌机下沉搅拌、喷浆 搅拌机提
11、升搅拌、喷浆 施工完毕1.2、施工方法：（1）放样定位：根据现场控制点和控制轴线，按设计图纸放出桩位的中心线，平面偏差不大于 1cm。以确定的桩位中心线向两侧分别引出沟槽的边线，在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。（2）开挖沟槽：开挖过程中，根据基坑围护控制线，要求采用 0.8m3 挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸 1m*1.2m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证水泥土搅拌桩正常施工。（3）桩机就位：移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至 1/200 以下。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于 10mm
12、。（4）桩基垂直度校正：在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在 0.5%范围内。（5）桩长控制标记：本工程搅拌桩施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。（6）水泥浆液拌制：施工前应搭建好可存放 100 吨水泥的拌浆平台，做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制在 1.5，水泥掺量 20%，28 天无侧限抗压强度必须达到1.0MPa 以上，水泥土搅拌桩
13、施工时不得冲水下沉。水泥浆配好后，停滞时间不得超过 2 小时。（7）搅拌桩机钻杆下沉与提升：钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。严格控制下沉和提升速度，钻杆钻进搅拌速度一般在 1m/min，提升搅拌速度一般在 1.0-1.5m/min。在钻杆下沉与提升过程中，要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，二搅二喷完成后，设计水泥浆液全部注完。（8）注浆、搅拌、提升：开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌7头，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。在桩底部分重复
14、搅拌注浆，并做好原始记录。相邻两桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时由专人观测注浆压力泵，严格控制压力泵的数值，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。（9）三轴搅拌桩的搭接施工：相互搭接的相邻桩施工间隔时间不得超过 12 小时，若产生施工冷缝，则在该冷缝位置外侧重新打设 3 幅三轴搅拌桩，以防止渗水，做法同原三轴搅拌桩。单根桩的水泥用量计算设计情况:本基坑采用灌注桩做围护结构，外围采用 38501200 搅拌桩止水。桩长 18m，水泥参量 20，土的比重取 1.8。则单根桩理论水泥用量为：桩长土的比重加固面积水泥参量=181.83.140.42520.2=3.68T2、钻孔灌注桩2.1、钻
15、孔灌注桩施工流程： 钢 筋 笼 检 测 泥 浆 循 环 系 统商 品 混 凝 土 制 备浇 注 水 下 混 凝 土护 筒 拔 除钻 机 移 位自 然 养 护桩 体 检 测 、 验 收交 付 使 用孔 径 、 孔 斜与 孔 深 检 测废 浆 外 运泥 浆 处 理泥 浆 循 环 系 统 原 材 料 试 验钢 筋 笼 吊 放孔 深 、 沉淤 测 定 测 定 沉 淤第 二 次 清 孔下 导 管钢 筋 笼 吊 放第 一 次 清 孔钻 进 成 孔泥 浆 指 标 检 测钻 机 定 位钻 机 定 位 三 通 一 平放 样 定 位埋 设 护 筒2.2、施工方法：8（1）护筒埋设：埋设护筒时，其中心线与桩位中心线
16、偏差不得大于 20mm，护筒底部应深入原土层不得少于 20cm。护筒与硬地坪垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。（2）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。（3）正循环成孔：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压） 。合理地配制泥浆，严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔 36 小时以上，方能在相邻孔位施工。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。（4）第一次清孔:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将
