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1、冕宁220千伏变电站新建工程 主变系统安装施工方案 目 录一、目的1二、引用标准1三、项目部职责1四、施工流程图2五、施工流程及质量控制要点35.1 施工准备35.2 设备到货检查3 5.3 套管等附件检查试验4 5.4 器身检查和接线5 5.5 冷却装置等附件安装6 5.6抽真空 8 5.7真空注油 8 5.8 热油循环9 5.9静置 9 5.10整体密封试验 10 5.11交接试验 10六、安全注意事项 10七、危险点辩识及预控措施12一、目的为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全，确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低
2、程度、达到零目标。二、引用标准1、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006。2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010。3、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1-5161.17-2002。4、电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010。5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规程GB 50169-2006。6、国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015。7、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015。8、国家电网公司
3、输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015。9、国网基建部关于应用变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡的通知基建安质201542号文。10、产品说明书、设计施工图。三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。3、项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。4、项目部物资部门负
4、责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品的使用。5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等。6、工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。7、施工组织管理体系图：电 气一 次：唐绍贵电 气二 次：陈由付资料：陈亚莉后 勤 管 理：张欢项目经理：倪继德技术负责人：张扬质量负责人：张广华安全监护人：陈彪项目总工：吴小军8、安全管理体系图：四川蜀能电力有限公司现场安全第一责任人：倪继德项目部安全生产领导小组副组长：陈彪项目部安全生产领导小组成员：吴小军、张
5、扬、王伟、王健、陈亚莉、严鑫四、施工流程图施工准备本体卸车就位设备到货检查套管等附件检查试验器身检查和试验冷却器等附件安装抽真空油处理油试验合格真空注油热油循环静置整体密封试验交接试验质量验收五、施工流程及操作要点5.1 施工准备（1）相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业规范要求及设计图纸的要求。（2）道路通畅，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机的摆放要求。（3）油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道落实到位，现场布置合理。（4）电源系统布置合理，使用安全方便，满足符合要求。（5）施工作业指导书已向监理单位报审并已审核通过，主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底。5
6、.2 设备到货检查变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。（1）按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全。（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。（3）对充气运输的变压器，应检查气体压力监视和补充装置是否工作正常，气体压力应在0.010.03MPa范围内。（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文件规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移交。（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。（6）
7、检查过程中发现的问题应及时记录、拍照，并尽快反馈给相关方。（7）绝缘油检查（8）绝缘油处理5.3 套管等附件检查试验5.3.1 冷却装置的检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。（2）冷却装置应按照制造厂技术文件规定的压力值和时间，用气压或油压进行密封试验。如制造厂无明确规定。则用0.25MPa气压或油压持续进行30min的压力试验，应无渗漏。（3）应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。（4）管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。（6）油流继电器应校验合
8、格。5.3.2储油罐检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。（3）储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊或隔膜应进行充气检漏，充气压力和时间安装制造厂技术文件规定执行。（4）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封良好，呼吸应畅通。（5）油位表动作灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。5.3.3升高座检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。（2）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。（3）电流互感器试验应按
9、照GB 50150-2006进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等试验。（4）电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。（5）试验完成后如不能立即安装，应重新注油或干燥气体。5.3.4套管的检查（1）出厂试验报告和合格证应齐全。（2）表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象。（3）套管安装法兰浇注密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。（4）无渗油现象，油位指示正常。（5）按照GB50150-2006进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等试验。5.4 器身检查和接线（1）器身检查人员必须为专业技术人员，应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。不得携
10、带无关用品及容易掉落的物品。（2）器身检查人员携带的工具等应专人管理，在进入变压器前逐一登记。带入箱内的工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件，而且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。工作结束后，由专人清点全部工具，防止遗漏在箱体内。（3）在环境温度不低于0，相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下，器身暴露时间不能超过16h。进入变压器前，应首先确认变压器内的含氧量不小于18%，以防窒息事故的发生。（4）作业结束封盖时，注意对密封胶垫的安装控制。5.5 冷却装置等附件安装5.5.1冷却装置安装（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。（2）严格按照制造厂装配图进行安装（3）注意对密封胶垫的安装
11、控制。5.5.2储油柜安装（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。（2）安装储油柜支架（3）安装储油柜（4）安装呼吸器连管及呼吸器。（5）安装气体继电器连管及气体继电器。（6）具体安装过程应符合制造厂要求。（7）油枕与本体连接后，应注意排气，避免出现虚假油位；5.5.3升高座安装（1）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。（3）套管的安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行（安装顺序可根据现场吊车位置进行调整）。
12、（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，引线连接可靠，松紧适当。（7）充油套管的油位应面向外侧，套管末屏应接地良好。5.5.5分接开关检查按制造厂技术文件规定进行安装。（1）手动操作一周，检查开关转动部件的灵活性。（2）测试开关指示的分接位置是否正确。（3）测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂值比较应无差异。5.5.6气体继电器安装安装顺序按照设备性能确定，可方在首次真空注油后进行。（1） 本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。（2） 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。（3） 气体继电器加装防雨罩。（4） 瓦斯继电器安装时，
13、应注意方向。5.5.7压力释放阀安装安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。（1） 出厂试验报告齐全。（2） 接点动作正确，绝缘良好，检查记录应保存。（3） 阀盖和升高座内部应清洁。（4） 安装方向应正确。5.5.8其他附件安装（1）控流阀安装方向正确。（2）测温装置在安装前进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。（3）呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂要求。（4）所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。（5）将爬梯、铭牌等其他附件安装在本体上。5.6抽真空（1）在油箱上部的注油阀处抽真空。（2）在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查。（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至小于133Pa，且保持真空度不小于24h后，具备真空注油条件。此过程中，每小时检
