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1、山东科虹线缆科技股份有限公司 65 90 150连续硫化挤橡机设备操作规程编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页 第1页1 适用范围本作业指导书适用于65+90+120连续硫化生产线生产6mm2以下橡皮绝缘线芯。2 65+90+120连续硫化生产线主要组成部分及技术参数2.1螺杆直径：65mm。 螺杆直径：90mm。 螺杆直径：150。2.2 螺杆长径比：12:1。 螺杆长径比：14:1。 螺杆长径比18:1。2.3 螺杆转速：770r/min。 螺杆转速：4.545r/min。 螺杆转速：4.545r/min。2.4 出线速度：045m/min。2.5 最大挤出范围：2.
2、58mm。2.6 硫化管道规格：160总长度45m。2.7 硫化介质：饱和蒸汽。2.8 密封水压：0.5MPa。2.9 放线轮规格：最大800mm；升降方式：丝杠升降。2.10 收线轮规格：最大800mm，升降方式： 平行。2.11 主机加热及冷却系统:2.11.1整机四段加热, 机身三段, 机头。2.11.2 加热方式：电加热水降温控制。2.11.3 温度控制范围: 自然温度90。2.11.4 冷却水压力：4.0Mpa。2.12 机头型式: 可调偏型挤橡专用机头, 直角方向供胶。 编制： 审核： 批准： 实施日期：山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程65 90 150连续硫化挤橡机编号：Q/
3、KH04-01.4-20142014年2月共5页 第2页2.13上密封打开距离：700mm。2.14下密封装置 2.14.1 密封打开距离：500mm。2.14.2 密封垫外径：150mm(橡胶制品)。2.15下牵引线速度：最大120m/min。3 生产前的准备3.1 穿戴好劳保用品，搞好设备以及设备周围的环境卫生。3.2 查看生产日报表，按生产产品规格穿引线芯，领取生产辅助材料。3.3 检查设备：3.3.1检查生产线机电设备，水汽阀门，电器开关等是否完好正常，并对机械传动部位加注润滑油。3.3.2 检查安全防护装置是否齐全良好。3.3.3 合上总电源，检查生产线运转情况、收放线张力控制情况、
4、密封装置工作情况、联动线各单机工作情况，发现故障及时排除。3.3.4 检查刹车是否正常。3.3.5 检查温控柜上水压表（至少大于2kg）、压缩空气、蒸汽、冷却水、供给是否正常。3.4 开车前，应对蒸汽压力、冷却水的水位、电缆夹紧装置的夹紧力、电缆外径、电缆的生产长度、挤出机区域的温度等预先确定参考值（具体参数参考连续硫化设备挤出参数工艺过程卡），从而确定好电缆运动/螺杆转速的比率，使整套设备运行正常。3.5 根据生产任务及“工艺过程卡”的规定，明确生产产品的型号规格，工艺参数及所需橡皮的型号、颜色。检查导电线芯、橡皮等是否与生产的产品相符。3.6 根据导体直径调节收、放线机张力。3.7 根据生
5、产产品规格准备模具（模芯、模套）、密封垫，备齐工卡量具、检查模具质量,并在导电线芯上试一试，看是否能顺利、流畅地通过。 3.8 使用尺寸不同的线盘时，可按收线机电位器的要求，进行调正。3.9 查看主机、上下牵引、收线、放线的挡位是否一致，运行是否同步。一切准备工作完成后，通知各部位的有关操作人员准备开车。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程65 90 150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页 第3页4 开车及质量控制4.1 检查机身、机头温度是否达到规定温度（加温时间要保证30分钟以上），待温度正常后，进行开车。开车时，先进行“排胶”，使挤出胶表面达到工艺
6、要求。4.2 调模具偏芯时，应注意：4.2.1不加线芯排胶，调正模具以达到要求。4.2.2 用待生产的产品短段线芯，穿模调偏芯，确定不偏芯后，将引线和产品线芯连接起来，开车后，在牵引轮出线处取短段样品，再观察是否偏芯，依据模套的标痕，判断偏心位置，再调模套达到不偏芯。4.2.3 正常开车后，应随时注意固定机头的螺丝是否松动，以防偏芯。4.3 将产品线芯引入模芯、模套，做好接头（引线要整根包覆绝缘，不得有裸漏导体，外径要与生产的线芯外径相等或稍小）。接头要牢固，直径大的导电线芯要将线芯多留下几股连接，外径不得大于生产线芯导体外径，用橡胶黏合剂加胶条紧密重叠缠绕后再用胶带缠紧，缠好的外径要圆整并且
7、小于生产线芯挤出外径，保证接头处顺利通过下密封且线芯不进水。用低速度开车，调好产品外径，达到标准要求。4.4 关闭上密封伸缩管，硫化管内送汽、进汽不可太快，以免影响产品表面质量，正常生产时随时观察蒸汽压力，发现挤出表面发粘时，适当调低蒸汽压力。4.5 放线速度与生产线线速相适应，防止产品出现“竹节”，影响产品质量。4.6 在生产线运行中，应随时测量外径，以及挤出机的进料情况，防止产品脱节。4.7 随时观察控制台显示板上的各种控制仪表，监视生产线工作情况。4.8 在正常生产中，应注意下列几点，做到保质保量，文明生产：4.8.1 经常注意观察机身、机头温度是否正常，各种仪表及机电设备是否处于正常状
8、态。4.8.2 生产线若暂停时间较长，需降低一下机头、机脖处的温度，在重新启动生产线时，将其重新提到正常生产所需要的温度。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程65 90 150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页 第4页4.8.3 经常注意收放线张力及排线情况，防止导线拉细。4.8.4 每盘线下车后，必须挂上产品跟踪卡，并在卡上注明产品型号、电压等级、规格、长度、生产号、生产班组、质量状况、制造日期等项目。5 设备运行中紧急停车5.1 在下列情况下需要停车：5.1.1 对操作人员及其它人员的身体有危险时。5.1.2 硫化管故障。5.1.3 主机进料出现故障。
9、5.1.4 电缆端头在主机或下密封口处卡住。5.1.5 断线。5.2 设备紧急刹车后，各部位工作状态：5.2.1 生产线停止，但加热、冷却生产线用冷却水泵等，仍需保持准备工作状态。5.2.2 夹紧装置起作用。5.2.3 蒸汽排出。5.2.4 履带牵引机构或带式牵引轮的牵引带脱开。6 生产线的停车 6.1 将生产线线速度预置值置于0 m/min。6.2 在硫化管里的绝缘层达到硫化程度之前，所有设备仍然处于工作状态。6.3 停止蒸汽发生器。6.4 当硫化管里无压力时，才能打开伸缩管。6.5 剪断电缆，启动挤出机，直到无胶料排出为止。6.6 打开出口密封，排净冷却水。6.7 卸下机头，清洗零件。6.
10、8 关闭全部设备。6.9 切断总电源。6.10 清理工作场地。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程65 90 150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页 第5页7 存在的危险在实际操作及控制生产线的过程中，防护措施并不能绝对避免危险。设备操作人员应特别注意，以免造成人身事故及设备事故。7.1 设备启动和运行中都有出现故障的危险，因此，非工作人员不得进入工作场地。7.2 在收放线机安装线盘时，集中精力，避免发生危险。7.3 严禁抓拿正在运动的带式牵引机或转向轮等。 7.4 机头、机头铰链法兰、加热/冷却系统、伸缩管阀、主气管路、硫化管均属加热件，应注意烫伤。7
11、.5 只有当生产线停下后，硫化管内无压力时，方能打开硫化管端部伸缩管。7.6 电缆与导体均应在收放线架处接地。7.7 反转倒线生产线时(慢速)。8 质量控制要点8.1根据工艺过程卡选定合适的橡胶型号，所用橡胶要有合格证，着色的胶料应色泽均匀、纯正，并保持深浅一致。橡胶中不准混入任何杂质。不同胶料不能掺合使用。8.2绝缘或护套厚度应符合工艺过程卡的规定；绝缘层或护套层应包复紧密，断面上不应有目力可见的气孔；线芯和护套表面应光滑圆整，无气孔、裂纹、脱节、划伤、压扁、疙瘩、竹节、熟胶粒子等现象。8.3收线节距与挤出线芯外径相同，收线时排线要紧密平整，最外层线芯距侧板边缘距离不得小于50mm。每盘线盘都要在跟踪卡上填写型号、规格、长度、质量等。8.4生产过程中参数需严格参考连续硫化设备挤出参数工艺过程卡，保证绝缘层或护套层充分硫化，挤出线芯外观、表面质量、断面质量及线芯识别用目力、手感进行检验。9 生产结束后的工作9.1 把剩余胶料整齐的存放在物品存放处。9.2 收拾好工卡量具，清理好机头及模具，搞好设备及车间卫生，做好交接班工作，填写好生产报表。
