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1、模板工程作业指引 集团项目管理中心 前言 目的:明确模板工程的标准做法,提高主体 结构实测质量及观感质量,从而提升客户对 于工程质量的满意度 适用范围:适用于时代地产所有新建项目及 在建未进入模板施工工序阶段项目。 编制说明:本标准做法要求所有在建及新建 项目均按此做法执行,各项目模板工程专项 施工方案内必须包括但不限于以下内容 一、原材料 墙柱板及梁侧模板为 18mm厚胶合板; 梁底模板厚度 40mm实木板 如梁底采用小于 40mm实木板,则在 梁底加设2根通长木 枋,横向木枋间距 300mm 采用竹木模板时,厚度不得低于12mm 楼板采用50X100mm的标准木枋(过刨)作为楞木,搁置在
2、顶撑上说明木方等级;木枋进场前需根据设计图纸配备相应 规格(长度),两端刷红油漆防止现场加工浪费 墙柱竖檩采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋(过刨 ) 正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作 为模板支撑体系;禁止使用门式架作为支撑体系 自制吊模托底:8#圆钢弯制焊接,高度同板厚,底部焊接四孔镀 锌钢片,铁钉固定;宜采用定型钢模 卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模 可调式顶托 宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆 边梁固定器 二、集中加工 按模板设计图纸 的规格在集中加 工场统一使用精 密锯木机切割, 弹线钻洞,在模 板背面写上模板 编号 设置专用模板集中加工场地;锯木机旁边 放置木屑收
3、集箱和灭火器,每天工完场清 方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致(偏差5mm) 钢管使用前统一涂刷防锈漆 三、结构测量做法 结构放线采用双线控 制,控制线与定位线 间距按照300mm引测 ;轴线、墙柱控制 线、周边方正线在混 凝土浇筑完成后同时 引测 三、结构测量做法 模板上弹出墙、梁控制线,采用扫平仪或经纬仪投测, 严禁直接从梁模进行引测放线 三、结构测量做法 结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对,每月利用场地 内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核,并形成书面复 核记录报监理公司备案。(严禁利用钢管脚手架传递标高) 三、结构测量做法 建筑物大角位置设置垂直度控制线,控制
4、线距墙边100mm 三、结构测量做法 模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线 ,线距离檐边300mm 三、结构测量做法 结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位 三、结构测量做法 模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位 四、梁板支撑 梁板支撑立管纵横向间距1.2m,扫地杆距楼面 200mm,中间水平拉杆步距 1.8m 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm 间距500mm 梁板模板底木枋间距不得大于300mm;木枋距阴角小于等于150mm 木枋距阴角150mm 木枋间距300mm 梁侧上下口采用收口木方,并用步步紧或卡箍加固,间距 500mm 梁
5、高h400mm、550mm的:在梁中增设一道斜拉板, 角度为4560度,间距2000mm 支撑立管顶托旋出长度300mm,不得采用底托;顶托上 使用钢管支撑时,必须为双排钢管或者标准木枋 梁高h550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆,横向间距 500mm 梁与墙柱平齐时:梁中设对拉螺杆,间距500mm,与柱子最上一道对拉 螺杆一体加固 五、梁板加固 外梁及楼梯间休息平台梁(外侧)增加对拉螺杆,水平间距600mm ,螺杆对应梁部位放置内撑条上 吊模使用自制吊模托底,严禁采用钢丝斜拉固定 侧面用边梁固定器固定(推荐做法) 梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不 宜小于500mm 梁底模和侧
6、模的非整模板不得放置于梁端头部位 六、墙柱支撑 墙柱侧模竖檩采用50100标准木枋或槽钢或方钢,间距200 层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆; 螺杆间距 500mm,第一排螺杆离地小于200mm,最上面 一排螺杆离板底小于300mm 外独立柱双向拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点 外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距 2m,每道墙不少于两道顶撑 内剪力墙采用钢管对 称斜撑,斜撑间距 2m,距墙柱端部 500mm,楼板上 预留钢筋支撑 墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平,砼 平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板 七、墙柱加固 墙柱阴角采用方木收
7、口,竖楞伸至方木底 墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中 部拼接,不允许在顶部或底部拼接 安装外墙模板时,上层模板应深入下层墙体至少200mm, 下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定,以防跑模或错台 剪力墙采用可卡式成品内撑条,长度比墙厚短2mm; 间距 500mm,最上排距板底50mm; 内撑条须绑扎固定到位 墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆 墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧,模 板拆除时不得使用撬棍 八、楼梯支撑 楼梯模板采用全封闭方式 九、二次构件支撑 反坎采用卡箍加固,卡箍间距500mm ,侧模上下口采用50100mm木枋固定 窗台卧梁采用卡箍加固,间距500mm;卧梁侧模上下口 50100m
8、m木枋固定;下口采用双面胶封堵缝隙,防止漏浆 现浇过梁采用钢管支撑 构造柱上口预留牛腿斜口,采用对拉螺栓固定,一次浇筑完 成;侧边采用双面胶封堵缝隙,防止漏浆 楼板后浇带采用模板做成锯齿形(支撑 条间距小于500mm) 楼板后浇带二次支模前,砼底板处粘双面胶或海绵,模 板与砼搭接宽度200mm,立杆放置在交接处的底部 墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧 利用原有螺杆锁边 十、截面尺寸控制 预制混凝土块用于控制楼板厚度,预制块兼做垫块及马镫 ,顶部粘结马赛克 制作比梁宽小2mm的木板,梁 模安装自检及监理验收时均采用 此木板控制梁侧模垂直度及梁截 面宽度 十一、水电安装 电线管穿楼板采用连接套,
9、禁止模板开洞进行穿管 排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节,通过 控制线精确定位,一次成型;排水立管采用止水套管 拆模完成及时采用模板封堵预留洞口,固定牢固; 地面管线集中位置使用自制木盒防护 十二、实测实量 顶棚平整度需要进行三次实测,即模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时; 墙柱模板进行两次实测,即模板安装完毕以及砼浇筑时;相应实测数据标注在钢 管或模板上;砼浇筑时如果模板精度出现应安排专人及时进行纠正 墙柱拆模完成后24小时内(顶棚拆模完成48小时内 )完成施工单位自检,监理、项目部2天内完成抽检 ,实测数据原位标注 十三、管理要求 主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案,由监 理单位和项目部审核后方可进行施工 墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后,报监理及项目部 进行实测验收,验收合格后方可进行下道工序施工 梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后,报监理及项目部 进行实测验收,验收合格后方可进行钢筋安装施工 二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土 高支模方案由施工单位编制专项方案,由监理单位组织施工单位、监 理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案,超大超高方案按照政府 要求组织专家评审,审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报 集团项目管理中心备案