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1、真 空 相 变 加 热 炉 原理及操作 酒东试采区 真空相变加热炉 一、 工作原理 燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射 受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质 水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满 炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低 于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传 递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间 。如此循环往复，实现了相变换热过程。 真空相变加热炉 一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气 体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递
2、给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。 真空相变加热炉 1盘管 2本体 3烟囱 4烟箱 5操作间 6燃烧器 7火筒 8烟管 9回烟室 10防爆门 真空相变加热炉 三、真空度的形成 首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95，待加热炉蒸汽压力达 到0.020.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时
3、间控制在约58分钟 ，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷 凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压 ，即运行压力正常在-0.050MPa，从而实现了加热炉容器的 真空。 真空相变加热炉 四、型号的说明 / 燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号 真空相变加热炉 四、型号说明 真空加热炉VH；采暖真空加热炉CWNS；天然气真空加热 炉VHG； 加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油Y；污水SY；天然气Q；多种介质DY；采暖水 SH。 管程压力： 被加热介
4、质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质， 则此项不表示。 壳程压力： 单位MPa。此项不表示。（一般工作压力为0.01MPa +0.02MPa。） 燃料种类： Q天然气；Y油；YQ油气两用 真空相变加热炉 五、日常检查、维护与保养 1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每36 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受
5、热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。 真空相变加热炉 六、停运 1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排 出，以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a）加热炉内水位急剧上升或下降。 b）加热炉内压力急剧上升。 c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养 真空相变加热炉 六、停运 a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养)
6、干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了 防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/21/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断 ，最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。 b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱后， 用微火加热炉水80100，保持23小时，使其循环，炉水碱浓度均衡 ，压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保持这个压力，碱度 应定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度可根据选用碱的成分来配 制，加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备储
7、液池，以利再 用，同时，须用净水冲洗 。 真空相变加热炉 七、投运 1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/22/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.10.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.0020.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：13mbar 燃气低压开关：2.55mbr 燃气高压开关：50100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联
8、锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。 真空相变加热炉 2、启炉 1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于 运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会闭锁自动切断电磁 阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火
9、 向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的 配比，按复位按钮，重复27步点火程序，直到建立火焰。 注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。 真空相变加热炉 3、建立真空 关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 待加热炉蒸汽压力达到0.020.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约58分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在- 0.050MP
10、a，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行 真空相变加热炉 3、建立真空 关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 待加热炉蒸汽压力达到0.020.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约58分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在- 0.050MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行 真空相变加热炉操作要领 查液位 倒流程 气源稳 勤排凝 不超温 不超压
