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1、 MG200/456 系列电牵引采煤机 使用维护说明书 （ 机械部分 ） 天地科技股份有限公司上海分公司 二零零九年一月 MG200/456 系列采煤机 目 录 第 1 页 共 59 页 目 录 TU第 一 章 UT TU总体结构特点与参数 UT . 2 TU第 1-1 节 UT TU主要特点： UT . 2 TU第 1-2 节 UT TU主要技术参数 UT . 7 TU第 1-3 节 UT TU工作面设备配套与参数 UT. 7 TU第 二 章 UT TU机械传动系统 UT . 11 TU第 2-1 节 UT TU截割部传动系统 UT . 12 TU第 2-2 节 UT TU牵引部传动系统 U
2、T . 25 TU第 2-3 节 UT TU辅助传动机构 UT . 37 TU第 三 章 UT TU调高系统 UT . 38 TU第 3-1 节 UT TU系统原理及组成 UT . 38 TU第 3-2 节 UT TU液压制动器安装维护： UT. 44 TU第 3-3 节 UT TU系统故障分析 UT . 45 TU第 四 章 UT TU辅助装置 UT . 46 TU第 4-1 节 UT TU液压螺母安装维护 UT. 46 TU第 4-2 节 UT TU支承滑靴组件 UT . 47 TU第 4-3 节 UT TU拖缆装置 UT . 47 TU第 4-4 节 UT TU喷雾冷却系统 UT . 4
3、8 TU第 4-5 节 UT TU采煤机护板 UT . 51 TU第 五 章 UT TU使用与维护 UT . 52 TU第 5-1 节 UT TU井上检查与试运转 UT. 52 TU第 5-2 节 UT TU采煤机的操作 UT . 52 TU第 5-3 节 UT TU采煤机的润滑 UT . 53 TU第 5-4 节 UT TU采煤机安装 UT . 55 TU第 5-5 节 UT TU采煤机的维护 UT . 57 TU第 5-6 节 UT TU采煤机常见故障的一般处理方法 UT. 59 TU附 录 A （规范性附录） 液压螺母操作维护须知 UT . 61 MG200/456 系列采煤机 第一章
4、总体结构特点与参数 第 2 页 共 63 页 第 一 章 总体结构特点与参数 MG200/456-WD型采煤机是一台采用多电机驱动、电机横向布置，采用非机载方式变频调速的无链 （Eicotrack） 电牵引新型采煤机。 该采煤机适用于煤层厚度 1.12.2m(2.6m)，工作面倾角25 P0P(两象限变频器)或者45 P0P(四象限变频器)，煤层 可有一定仰俯角，煤质中硬(f 4)的煤层中开采，能够配套(630)、730、764 等运输机，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。采煤机在工作面按斜切方式自开缺口，双向穿梭式采煤。 采煤机组成系统如图1所示，标记表示该件根据采高条件可选型，标记表示
5、该件可根据配套需要选装,标 记表示该件不属于供货范围（ 真空磁力起动器型号推荐QJZ-400/1140S,其余件型号见主要技术参数表1-1） 。总体结构如图12a（1-2b为高型）所示。 采煤机各部份按组装可分为机身及牵引部，截割部，电气控制及调速设备，液压调高系统，冷却喷雾系统，辅助装置等。 第 1-1节 主要特点： 1 机身及牵引部 1.1 主机身分三段，由左牵引部、右牵引部、电控箱组成，与以往相比，取消底托架结构，采用键及高强度液压螺栓联接，简单可靠，装拆方便。 1.2 机身通过键及高强度液压螺栓连成一体，由4个滑靴支承。位于输送机老塘侧的2 个导向滑靴分别挂在左右牵引箱壳体上，并套在刮
6、板输送机上的无链牵引销轨上，对采煤机进行导向，保证行走轮与销轨的正确啮合。另外2个位于煤壁侧的滑靴铰接在机身底下的支撑板上（支撑板固定在左右牵引箱下） ，并支承在输送机槽帮（或铲煤板）上，起支承机身重量等作用。 1.3 截割反力、调高油缸支承反力与牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体承受，可靠性高。 1.4 采煤机的牵引方式是采用摆线轮与销轨相啮合的无链牵引方式。电牵引效率高、牵引力大，本采煤机最大牵引力为440kN； 1.5 左、右牵引箱分别 由2台25kW交流牵引电机驱动，通过牵引减速机构来驱动左、右行走轮，行走轮与销轨啮合，驱动采煤机沿输送机行走。 1.6 牵引特性如图13所示，电机包括恒扭
7、矩和恒功率两个工作状态。 MG200/456 系列采煤机 第一章 总体结构特点与参数 第 3 页 共 63 页 图1 采煤机组成系统图 1.7 电控箱、主电机、牵引电机、泵电机等均可横向抽出，维修方便； 2 截割部 2.1 左、右截割部通过销轴铰接在机身上，没有动力传递，与以往相比，取消了螺旋MG200/456 系列采煤机 第一章 总体结构特点与参数 第 4 页 共 63 页 伞齿轮复杂传动结构。 2.2 为了增大装机功率和降低机面高度，左、右截割部分别由各自的两个截割电机驱动，每个电机功率为100kW，每个摇臂的总传递功率为200kW。 2.3 电机采用横向布置方式且布置在销排以外，利于保证
8、下切深度。 2.4 截割机构包括电机，经圆柱直齿轮、行星机构减速后，通过花键轴上的方型联接套与螺旋滚筒连接，来驱动滚筒旋转。 2.5 当采煤机沿工作面行走时，借助滚筒上的螺旋叶片及截齿，完成落煤与装煤。由于采煤机采高低、滚筒直径小，摇臂下面装煤口很小，为了改善装煤效果，一般在煤层采高1.5m时，滚筒采用正向对滚，煤从摇臂前端装出；这种工作方式前滚筒起落煤与装煤作用，后滚筒截割余煤但不装煤。若煤层采高较大（则采用反向外滚旋向采煤与装煤，第一刀装煤 效果较滚筒正向安装对滚好） ，若采用1250mm滚筒时，顶底情况不好时往往需要返空刀装煤；可采用高型采煤机配置，改用1400mm滚筒，这样装煤效果还会
9、有较大改善。 3 调速及电气控制（详细见电气部分说明） 3.1 采煤机采用交流变频调速技术，变频控制箱安置在工作面顺槽内，维护方便，也有利于缩短采煤机机身长度，提高薄煤层采煤机的适应性。可通过改变牵引电机的供电频率与电压，实现牵引速度无级调速。此外，采煤机的牵引速度可根据截割电机的载荷情况，实行截割电机恒功率自动调速。 3.2 变频调速装置根据工作面倾角需要，可使用两象限或者四象限变频器。 3.3 电气控制由电控箱完成。 4 本机控制功能齐全，手动、无线电遥控均可，用户可根据需要选用； 5 各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在老塘侧，操作安全方便； 6 本机各种保护完善，包括过载保护、传动系统扭矩轴保护、电机过热、过电流保护等； 7 工作面倾角大时（18 P0P） ，必须安装制动器； 8 设有内、外喷雾降尘装置； 9 可双向采煤，自开机窝。 MG200/456 系列采煤机
