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1、MAGMA4.2模拟操作,目 录,一.3D模型准备 1.模型绘制用软件-1 2.模型内容-2 3.3D模型的绘制方法-3二.模拟 1.项目-15 （1）打开项目-15 （2）创建新项目-16 （3）创建旧项目的新版本-22 2.前处理-28 3.划分模拟计算单元-40 （1）划分模拟计算单元-40 （2）检查模拟计算单元划分质量-46,4.模拟参数输入及计算-52 （1）模拟参数输入-52 （2）模拟计算-76 5.后处理-79 （1）观察模拟结果-79 （2）模拟结果拍片-107三.模拟结果分析及改进举例 1.模拟填充过程方案比较-108 2.模拟凝固过程方案比较-110 3.模拟变形结果方
2、案比较-113,一.3D模型准备,1.模型绘制软件 3D模型绘制软件有多种。比如Auto cad、proe、solid-work、ug等等。3D软件的使用因人而异，设计者可根据自己对软件的掌握情况选择。目前，我公司3D模型绘制主要采用proe软件绘制。,1,目录,2.模型内容,铸件（cast）,内浇口（ingate）,料柄（biscuit）,Inlet(magma软件专用),溢流口（overflow01）,溢流槽（overflow02）,排料槽（overflow03）,冷却水道（cooling）,2,目录,浇道（gating）,3.3D模型绘制方法,为了使绘制3d模型的过程方便准确，须将2d模
3、具图进行处理。1）将定模及动模图形分别另存，在保存的过程中使料嘴中心置于（0，0，0）坐标原点，便于3d中直接装载。为了方便使用需为每个图形命名，比如定模图可存为fixline。动模图可存为moveline。,（0，0，0）,3,目录,2）在proe中将另存好的2d图档打开为零件。,4,目录,3）一般情况生成的线框图为黑色，并且单位为英制，为了方便使用，可将颜色改为白色，并将单位改为公制。注意要选择“解译尺寸”。,5,目录,4）根据装配需要建立相应的基准平面。一般模具图都以料嘴为基准，故可选用料嘴为中心建立基准平面，然后存盘。,6,目录,5）建立新组件，注意采用公制。,7,目录,6）将线框图装
4、入，注意使模具正视图与top基准面重合。也就是使模具平面在x，z平面上，y轴为垂直方向。,第一步点选装配按钮,点选此按钮,第二步 以x，z为水平面，y为垂直方向装配,8,目录,7）重复上一步骤，将动定模图全部装入。并检查是否正确装配，保证动定模重合。8）打开产品3d图，为了使产品能与模图重合，将产品进行缩水设置，注意收缩率要和模具图的收缩率一致，并存盘。,9,目录,9）将产品装入，保证产品与模图重合。并且要注意分型面的位置要选择适当。,点选此按钮,第一步点选装配按钮,第二步打开产品文件,第三步按产品在模具中的具体位置装配。,10,目录,10）建立子零件，子零件名称须与magma模拟软件材料名相
5、同，如流道用gating，内浇口用ingate，溢流口用verflow01，渣包用overflow02，排料槽用overflow03,运水用cooling，料柄用biscuit以及模拟使用的专用材料inlet，等。其中运水要求每条回路为一子零件，如cooling01，cooling02 。,ingate,cooling01,overflow02,cooling02,cooling03,gating,cast,cooling04,cooling05,cooling06,11,目录,子零件具体做法如图。,点选此按钮,第一步点选新建按钮,第二步输入要创建的子零件名称,第三步创建特征并使用造型特征将零
6、件构建完成,12,目录,11）注意：浇注系统和排溢系统及产品之间连接的部分要保证连接，必要时可以相互切入，但不可断开。,13,12）子零件中，inlet为magma软件特有的一种材料要单独画出。biscuit和inlet的总厚度应等于实际料柄的厚度，并且inlet的直径为所需射头的直径，不需拔模。如图1-12。,inlet,biscuit,产品、水口、及流道的连接,产品、溢流口及渣包的连接。,产品,水口,流道,产品,溢流口,渣包,目录,13）将所有子零件建立完成后，进行存盘。然后转存为stl文件，注意要在组件窗口下，将每个零件分别另存。注意要将弦高度和角度控制调为0值，其中弦高度会自动生成。,
7、14,选用包括,设为0值,输入每个零件的名称,目录,14）注意：在生成stl文件的时候一定要在组件的窗口下，并且每一个零件要单独选择，单独保存。生成的文件如图。,15,15）将所生成的stl文件保存的指定文件夹中备用。,目录,二. 模 拟,1.项目project（1）打开项目步骤一：,16,点击“open project”,目录,17,步骤二：选择项目,2、打开 “db”文件,1、点击此处,目录,18,步骤三：点击OK,点击OK即可,目录,二. 模 拟,1.项目project（2）创建新项目步骤一：create project,19,点击“create project”,目录,步骤二：A：选择
8、project mode下的high pressure die casting .B：确定project path. C：输入project name，回车，按下OK,20,确定存储路径,输入项目名称,目录,步骤三：点击OK,21,点击”OK”即可,目录,新项目产生，项目v01版自动生成,22,V01版产生,目录,（3）.创建旧项目的新版本步骤一：打开旧版本（重复“打开项目”从操作）,23,目录,步骤二：点击create version,24,目录,步骤三：点击OK即可。,25,目录,步骤四：点击下一步即可。,26,目录,步骤五：点击OK,27,目录,旧项目的新版本生成，版本号自动递增。,28
9、,生成新版本号,目录,2.前处理,步骤一：A.打开precessor，选定所需装载材料组。B.选定所需装载材料。C.在命令栏中输入load sla ？回车。D.点选所需装载零件名称，按下open。,29,目录,E.按下信息栏中OK，所选材料装载完成。,目录,30,F.重复B.至E.直到所有材料组装载完毕,目录,31,步骤二：调整3D模型在MAGMA中的坐标点,A.选择所需移动材料组（如右图中料柄冷却水道）B.如需移动则在命令栏中输入Move rel x y zC.如需旋转，先设定轴再旋转。在命令栏中输入Set axis+ 轴坐标、Rot sel +度数。如：如以y轴旋转180。Set axis
10、 0 0 0 0 10 0Rot sel 180。,目录,32,C.重复A.至B.直到所有材料组移动完毕,目录,33,步骤三：在MAGMA中绘制动，定模肉,A.选定材料，模肉图形类别B.在绘图窗内确定x,y,z坐标点，回车。,目录,34,此视角确定形状,此视角确定高度,注：动定模可以在proe下拆开后再装载。,C.重复A.到B.直到所有模肉绘制完毕,目录,35,步骤四：设置排气道（一般设在金属液最后填充处）,A.选择菜单special中的set ac（注意起点全部连载渣包或排料道上，末端在模具外）B.在绘制窗口内确定x,y,z坐标点，回车。,目录,36,步骤五：确定轨迹点（一般设在浇道位，见下
11、图）,A.在菜单contrl point中选择tracerB.在绘图窗内确定x,y,z坐标点，回车,目录,37,此视角确定其平面位置,此视角确定其高度位置,步骤六：将所有材料组排序,目录,38,A.打开下拉菜单Select中volume,B.将所有材料按顺序排序注：在材料组有重叠时，以后面材料减去前面材料为原则。,目录,35,步骤七：存盘A.打开下拉菜单file，点选saveall as 1存盘，完成前处理B.点选exit，回菜单,目录,39,3.划分模拟计算单元,（1）划分模拟计算单元步骤一：A.打开enmeshmentB.选择划分高级单元材料组及高级2单元材料组。,目录,40,步骤二：输入
12、accuracy的x,y,z值,41,目录,步骤三：输入wall thickness的x,y,z值,42,目录,步骤四：element size 的x,y,z值,43,目录,步骤五：输入options的smoothing,ratio值,44,目录,步骤六：,A.点击calculated mesh size，B.点击Generate mesh sizeC.generate mesh size完毕后，按下dismiss注：现有工作站计算有限计算单元一般不大于三千万，推荐五百万至二千五百万。,45,目录,（2）检查模拟计算单元划分质量,A.在postprocessor中点选on enmeshment
13、,目录,46,B.点选3D-mesh,47,目录,C.点选mesh-quality,48,目录,D.选择所需显示材料组E.按下accept,49,材料组,目录,F.点选settings,将grid和X-Ray Mode设定成on。G.按下accept，再点选Go,50,目录,H.检查单元划分质量,a.不允许有浅蓝色单元，不允许在内浇口和其他关键部位有深蓝色和黄色单元。b.Inlet划分至少保证3层。（如未达到以上要求则须回到enmenshment重新输入wall thickness,element size等值）c.按下return,再按下quit回到主菜单。,目录,51,4.模拟参数输入及计
14、算,（1）模拟参数输入 步骤一A.打开simulationB.根据需要选择是否计算应力。C.激活prepare fast postprocessing,52,目录,步骤二：A.定义材料组材料 B.调整材料组的初始温度，按下OK,53,定义材料组材料,调整初始温度,目录,步骤三：定义材料组之间的热传导系数，按下OK (一般推荐按下图中显示参数选择),54,定义热传导系数,目录,步骤四：进行高压铸造计算，按下OK,55,目录,a.检查表中内浇口面积是否与实际相符，输入实际的内浇口面积。 b.输入实际模拟铸件的特征壁厚。 c.根据实际模拟铸件的内部质量要求定quality的级别。按下next。,56,输入实际的内浇口面积,输入铸件特征壁厚,选择quality的级别,目录,B.a*).输入所要求的压射比压（selected specific pressure） b*).如果有大的抽芯侧面，则需加大security factor至2030% c*).选择压铸机吨位。按下next。,
