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1、机密 通过实施精益生产以提高产 能稳定性和利用率，产品质 量和及时准确的交货表现 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构 不得擅自传阅、引用或复制。 2002年4月24日 精益生产诊断结果汇报 北斗成功社区 BeiDouW 成功/励志/财经/职场/创业/管理/理财/修身 助您解决成长中的问题 不知道您是否有这种感觉： 1.网络上太多娱乐的内容，互联网和电脑对我的意义难道仅是娱乐吗？这样只会在享乐中沉迷下去， 难以成长，我们需要更多的学习资料和教育资源！ 2.资料虽难得，但是整理更难，网上的教育资料大部份都很乱，不好的或不够好的资料看了令人沮丧 ，令人失去信心，令人失去学
2、习的兴趣！ 3.能够稳定下载的地方太难找，要么连接无效，要么收费，要么内部分享，要么需要配合各种高技术 手段.可能花了很多时间在找寻，最后还是一无所获！ 还不快来看看？Success is here! C O N S U L T I N G 2 内容总结 为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面 临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交 货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩 大市场份额 通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，
3、显示了在维 修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜 力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。 宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现 巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题 的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善”。为了支持精益转型，宝钢还需 要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此 外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。 热轧线应该通过一个六个月
4、的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善 组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换 辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后， 还需要建立相应的IT来支持实施工作。 3 内容 I.挑战与机遇 II.精益生产诊断结论 III.宝钢实施精益生产的宏伟目标 IV.试点方案 V.附录 4 国内和国际市场对宝钢产 品需求的持续增长将迫使 宝钢想尽一切办法来提高 热轧产能利用率，因为热 轧生产线目前是宝钢整个 生产流程的关键和瓶颈环 节 资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈 宝钢股
5、份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额 热轧厂2001年产能利用情况 % 总体设备效率 产能利用率 15802050 2001年 产量 325.6万吨 505.6万吨 产能利用率 先进水平 总体设备效 率先进水平 80-85% 70-75% 5 宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日 益提升的质量要求 宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求 资料来源: 宝钢股份 但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水 平相比还有差距 返工率 % 15802050 2000200120002001 降级率 % 15802050 2000200120002001 客户异议件数 起 热轧产品万元损
6、赔率 元 2000200120002001 客户对质量的要求热轧厂自身能力的提高 其客户订购热轧板用于 其产品的面板，对表面 质量要求高 麻坑：直行1米范围 内不能超过3个麻坑 ，每个面积2mm钢板， 浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在 的15mm 改进采用最适的出炉温度 在精整厚板线增设上表面 吹扫装置和下表面清扫装 置 精整检查调整矫直机 根据客户需求，制订精整 操作技术 对轧线轧薄规格产品板形 控制的研究与凸度仪改造 提高不同规格平整机板形 控制能力 提高浪形内部控制放行标 准 5.95.0 历史最佳3月移 动平均水平 0.81.1 6 宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群
7、不同的交货要求 资料来源: 宝钢股份销售部 宝钢不仅 要能够降 低交货周 期和其波 动性，而 且要建立 针对不同 客户有差 别地提供 稳定交货 表现的能 力以锁定 并优化目 标客户群 热轧产品交货周期 天 19.7 34.3 制造周期 (D41-D51) 总体交货周期（ D14-D52） = 10.415.6 热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 按周交货（A类合同） 合同交 货期 -20 -15 -10 -7510 15 20 25 30 35 22% 按月交货 60-60-3030合同交货 期 94 % 提前逾期提前逾期 7 内容 I.挑战与机遇 II.精益生产诊断结论 III.宝钢实施精
8、益生产的宏伟目标 IV.试点方案 V.附录 8 阶段1 对热轧厂进行精益生产 诊断，确定优先排序 2002年3月26日-4月23日 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 精益制造体系诊断 系统分析生产体系，发现产品质量 、交货表现及产能利用率方面的问 题 分析主要问题的根源评估改进潜力 估算经济效益 将产品质量、交货表现和产能利用率方 面最急需解决的问题按优先顺序列表 选择精益生产工具 为热轧钢板生产线制订试点方案 为项目小组和管理层提供相应的培训 评估组织能力是否已经准备就绪 访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人 员 分析现有的产品质量
9、、交货表现与产能 利用率，与最佳模式进行对比 与宝钢管理层召开研讨会，集思广益 访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂 根据投资与成本，估计改进的价值 制订详细的转型试点方案 为项目小组和管理层安排相应的培训 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备 就绪 方法综述 阶段 2 在热轧厂上进行精益生 产转型试点 时间 最终成果 主要工作 （部分） 指导委员会 就改进潜力达成一致 将行动计划按优先顺序 列表 就热轧生产线试点方法 和计划达成一致 阶段 3 在全厂进行推广 讨论重点 3.1.1 3.1.4 3.1.7 3.1.8 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 热轧在产能利用率，产品质量和
10、交货表现 三方面都有很大的改善潜力，相应的财务 收益潜力较大 宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善 ，激发全员使用精益工具和系统的解决问 题方法来追求宏伟目标的实现，同时应加 强组织结构支持力度和业绩管理来全面推 广和巩固持续改善和文化 热轧作为实施精益生产试点部门，应通过 突破性攻关和持续改进相结合的方式来优 化年定修及换辊模式，提高产品质量和降 低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩 固推广精益生产项目 诊断结论 9 内容 I.挑战与机遇 II.精益生产诊断结论 III.宝钢实施精益生产的宏伟目标 IV.试点方案 V.附录 产能利用率 产品质量 交货表现 10 1580产能利用率和总体设备效
11、率与世界先进水 平相比有一定差距 * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10 小时） *按最终封锁量减去废品计算 *需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈 (365) 天 15 17 39 12 282 23 360 * 241 5 68* 233 净生产 时间 补料 时间 成材率 损失(包 括废品) 速度 损失 总运行 时间 故障和 非计划 停机 总可用 时间 换支 承辊 换工 作辊 定修年修总日历 时间 有效运 行时间 计划生产时间比率 77.3 可用生产 时间比率 9
12、2.0 有效生产时间 比率 93.0 合格品生产时 间比率 87.2 小时 总体设备效率（OEE） 合格产品净生产时间 总可用时间 74.6 产能利用率 计划生产时间比率XOEE 57.7 具有改善潜力领域 世界先进水平 80-85% 70-75% 1,527小时 的改善潜力 生产返 修品时 间 合格产 品净生 产时间 达到75% 产能利用 率时的合 格产品净 生产时间 3 552* 23 210 274 18 6570 2001年因更换 交叉头增加的 检修时间为6次 59小时 11 2050产能利用率和总体设备效率与世 界先进水平相比有一定差距 *由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速
13、度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时） *按最终封锁量减去废品计算 *需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份；麦肯锡专家访谈 (365) 天 15 15 35 11 289 24 265 2555 5 237 净生产 时间 成材率 损失(包 括废品) 速度 损失 总运行 时间 故障和 非计划 停机 总可用 时间 换支 承辊 换工 作辊 定修年修总日历 时间 有效运 行时间 计划生产时间比率 79.2 可用生产 时间比率 91.7 有效生产时间 比率 96.6 合格品生产时 间比率 87.3 小时 具有明显改 善潜力领域 614
14、2 补料 时间 * 生产返 修品时 间 合格产 品净生 产时间 达到75% 产能利用 率时的合 格产品净 生产时间 1204小时 的改善潜力 532* 5365 6570 22 274 总体设备效率（OEE） 合格产品净生产时间 总可用时间 产能利用率 计划生产时间比率XOEE 61.2 世界先进水平 80-85% 70-75% 77.4 223 * 12 热轧生产线的年修和定修时间有很大的降低潜力 1580年定修时间 小时 20012002目标挑战目标 2050年定修时间 小时 581 581 368 628 576 368 20012002目标挑战目标 资料来源: 宝钢股份；麦肯锡专家访谈
15、 2002年目标设立基础 1580 厂目前18个月一次年修，3年中 增加2次大定修，每次72小时，现计划 向2年进行一次年修过渡 2050厂目前已过渡到2年一次年修，期 间增加2次大定修，每次72小时 挑战目标设立基础 年修24个月14天 行业典范：每18个月4-11天年修，定修 每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4 周换一次，与定修间隔2周，每次9小时 ，但换支承辊时同时也做维修工作 定修 年修 13 热轧目前设备管理水平尚存缺陷 资料来源: 热轧内部访谈，小组分析 目前存在的主要问题可能采取的措施 问题的诊断和 维修的实施 设备战略 组织能力 规划和计划 编排 相关领域支持 系统支持
16、虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但 重点是对停机1小时以上故障进行根本原因 分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以 下的故障中占了总故障停机时间的一半以上 目前的周期性维修占80%，状态维修占20% 换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊 与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分 实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依 据持续改善换辊时间 员工技能有一定差异 编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优 化以减少停机 备件质量不够稳定 检修组织和检修队伍技能有待提高 计算机控制系统能力还需改善（例：目前 1580厂，因在系统上的限制，造成F7抛钢后 F1才有可能咬钢） 对9672设备系统基础数据的建立和积累不够 统计平均故障维修时间和平均故障间隔时 间，对发生频率高的以及故障停机时间长 的问题进行严谨系统地解决 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状 况实施预知性维修 确保原始记录的真实性和准确性 改进业绩考核和激励机制，明确考核内
