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1、LENS 的种类 1.注塑 LENS,基材为注塑成型之产品 ,主要材料有 PMMA、 PC 两种。 2.模切 LENS,基材为平面塑料板材切割而成 ,主要材料有 PMMA、 PC 两种。 3.玻璃 LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。 二 LENS 的表面加硬 1.强化 ,把 LENS 浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜 ,PMMA 硬度可达 4H,PC 达 2 2.5H, 强化后 LENS 的透明度会更好。 强化工序需要 LENS上有一特殊的手柄 ,在制做塑胶模具时要注意。 强化不同的塑料 ,使用不同的药水。 强化后的 LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。 2.
2、IMD 透明膜表面加硬 , 透明加硬膜置于注塑模内 ,成型时印在 LENS 表面上 , 硬度可达 3 4H。 3.IMD 印刷膜表面加硬 ,与透明膜表面加硬不同的是 ,这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在 LENS 的外表面 ,而透明膜表面加硬的 LENS 需要在背面另做印刷等加工。 4.金刚石镀膜表面加硬 ,硬度可达 9H。 5.表面喷 UV, 硬度可达 3 4H。 注塑 LENS 1.制作工艺流程 模具制作 -注塑成型 -表面加硬 -电镀 (溅镀 ) -丝印 (移印 )-蚀刻 -贴镭标 -背胶 -包装 注 :此只为一大致流程 ,不同类型的 LENS 会有各自不同的加工流程 2.设计注意事
3、项 a.考虑进胶口的位置 ,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置 ,如不能将会增加废品率、提高成本。 b.厚度在 0.8 2.0 之间比较合适。 c.注意表面 R160,防止把 LENS 做成放大镜 3.特点 :可做各种 3D 巫 ? 四模切 LENS 1.制作工艺流程 裁板 -电镀 -丝印 -蚀刻 -NC 加工 -贴镭标 -背胶 -包装 2.设计注意事项 a.由于原料为标准板材 ,厚度有一定规格 ,常用有 0.8、 1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。 b.外形为机械加工 ,对形状有一定限制 ,内凹之 R 要 6mm 以上。 c.由于弧度为弯曲加工而成 ,产品只允许平均厚度、单向弧度。 五玻璃
4、LENS 1.制作工艺流程 开料 -仿型 -平磨 -电镀 -丝印 -蚀刻 -镀金刚石膜 -贴镭标 -背胶 -包装 2.设计注意事项 a.厚度在 0.55 1.5mm 之间。 b.侧边要做倒角或 R 角时 ,注意直身高度要大于 0.55mm。 c.可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面 ,背面可为平面、弧面、球面。 d.外形要规范 ,不可有太小内凹之 R。 3.性能指标 a.硬度 9 莫氏硬度 b.耐磨损性 8 钢球、 120rpm 2N 负荷、轨道半径 5mm、磨 2600 次无异样 c.表面张力 54 达因 /cm d.透光率 90.4% e.憎水性 (浸润角 ) 78 f.霉菌实验 喷洒混
5、合霉菌 28 日观察有水渍、无落菌生成 g.耐酸性 1mol/1 盐酸溶液浸泡 10 天 ,无异样 h.抗冲击性 8mm 钢球试击 (1.6 米高 ),无破损 i.强度 可达 5ATM 压力 装配关系及设计要点(LCD LENS)A：LCD A.A区：人眼看LCD的视角B：T*tg，通常经验值是：B=0.5mmC：LENS可视区，C=A+2BD：LENS与外壳XY方向间隙，D=0.1mmE：双面胶厚度，E=0.15MMF：双面胶与外壳外圈间隙，F=0.2mmG：双面胶宽度，一般1.3mm,特殊情况可1.0mmH：双面胶与外壳内间隙，H=0.4mm.理论上，要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不
6、会有胶超出外壳内框，导致粘灰。实际上，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，装配单位做夹具贴双面胶。公司标准：内0.3mm,外0.1mm.I：LENS厚度，切割0.8和1.0用的比较多，注塑1.0mm，厚度根据工艺和检测标准不同而有所区别。J：外壳开孔区域与LENS可视区域间距，通常J=0.5mm.K：LENS可视区域与外壳支撑台阶之间的高度。：人眼看LCD表面的距离。T：LENS表面到LCD表面的距离。装配关系及设计要点(CAM LENS)G：双面胶与外壳内间隙，H=0.4mm.理论上，要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内框，导致粘灰。
7、实际上，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，装配单位做夹具贴双面胶。公司标准：内0.3mm,外0.1mm.H：CAM泡棉，通常0.2即可，为了防灰尘，一般用较软泡棉.I：LENS与外壳高度差，I0.2MM,防止镜面刮伤，导致拍照不清晰。A：CAM LENS可视区域：CAM视角，通常60到70：CAM LENS全cover的角度， B：LENS与外壳XY方向间隙，D=0.1mmC：LENS厚度，切割0.8和1.0用的比较多，注塑1.0mm，厚度根据工艺和检测标准不同而有所区别。D：双面胶厚度，D=0.15MME：双面胶与外壳外圈间隙，F=0.2mmF：双面
8、胶宽度，一般1.3mm,特殊情况可1.0mm的定位安装方式LENS粘贴式：这是最常见的方式。层压式：将LENS压在两件之间。热熔式：将LENS压在两件之间。一般只有Flash LED LENS多采用此种安装方式，LCD LENS & CAM LENS用此种方式弊端同上，不建议使用。通用材料LENSPMMA 透光性好91%，表面硬度高，通过硬化处理后可达3H以上，手机上常被采用。PC 表面硬度不够，而且透光性也不好，手机上用的较少。玻璃透光性好，表面硬度高，可以达到7H以上，可以做到很薄（0.4mm）。但是工艺流程复杂，价格稍高。价格，性能描述，见表镜片材料信息.xls玻璃切割玻璃类产品主要为超
9、薄玻璃（0.4-1.0mm厚），经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要为手机（LENS）镜片、MP3镜片等小尺寸产品。产品性能A、极好的表面光洁度；B、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力；C、较好的表面强度；D、精确的尺寸控制；E、具有极好的金属视觉效果。F:表面硬度高，莫氏硬达8H，耐划伤，透光度良好. 产品结构平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等产品表面处理真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR膜、AF膜、AS膜特殊工艺为生产特色玻璃手机镜片生产工艺简介开料：将玻璃开成比产品大300-4
10、00个C，再转到下工序生产；车边：将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；开槽：将要求有槽位的产品进行开槽。倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求；精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；加硬：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果；包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装。LENS需要做一下测试：表面硬度：3H以上耐磨小
11、屏镜片须做钢球冲击试验透光率要求93%与LENS密切相关的双面胶相关测试：高温高湿：(-20C-70C)是否会有LENS浮贴现象，是否有水汽进入;尘雾试验：是否有灰尘进入LCD表面;跌落：不能掉落和起翘（1-1.2米跌落）;反向挤压：不能掉落和起翘.LENS相关测试设计注意事项22）注塑成型LENS预留Hard coating用料把，如下图：21）22）注塑LENS为了控制表面间隙，避免壳体与LENS拔模方向相反造成缝隙过大，分模方式参见下图。LENS的拔模角2，特殊情况下可做1.51）IMD LENS分型面：露出与否，段差，凹凸IMD LENS设计注意事项2）IMD LENS厚度用PC建议不
12、低于1.5mm，用PMMA建议不低于1.2mm；3）IMD LENS可以正、反面Foil成型；4）IMD LENS进胶点通常为背后直接点状进胶，直径大小约3mm，高0.5mm，所以壳体相对配合处需要预留圆形孔或凹坑避位。5）IMD LENS如果有对比强烈的颜色，建议增加凹槽设计，避免颜色偏移产生的外观不良。如下图：LENS静电保护膜及设计为例确保运输过程中LENS不被划伤，现在设计一般都是双面的静电保护膜。1 保护膜厚度0.15mm2 保护膜设计注意要有便于撕除的把手，两面的把手注意错开；以免两片静电保护膜粘在一起，不好撕开；3 保护膜比LENS大1.0mm左右；4 不要使用带胶的保护膜；5 LENS上有出音孔时，注意静电膜上留出孔，以便出音。
