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1、苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 压力铸造培训资料2 -了解认识压铸 铝压铸件常见缺陷 形成机理！ 苏州东风精冲工程有限公司 技术部 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观缺陷 拉伤 气泡 裂纹 变形、磕碰 流纹、花纹 冷隔 变色、斑点 网状毛刺 凹陷 欠铸 飞边、毛刺 多肉 粘铝 内部缺陷 气孔 缩
2、孔、缩松 夹杂 脆性 渗漏 硬质点 分层 铝合金压铸件常见缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 拉伤 特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重 时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤， 以致铸件表面多肉或缺肉。 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 沿开模方向铸件表 面呈现条状的拉伤痕 迹，有一定深度，严 重时为一面状伤痕； 另一
3、种是金属液与模 具产生焊合、粘附而 拉伤，以致铸件表面 多肉或缺肉。 1型腔表面有损伤 1 修理模具表面损伤处 ，提高光洁度 2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度 3顶出时偏斜3调整顶杆，使顶出力平衡 4 浇注温度过高或过低、模温过 高导致合金液产生粘附 4控制合适的浇注温度，控制模温 5脱模剂使用效果不好5更换脱模剂 6铝合金成分铁含量低于6调整合金含铁量 7.冷却时间过长 或过短7 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或 对型芯表面进行特殊处理 外观： 拉伤原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.
4、,LTD 外观： 气泡 特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 铸件表面有米粒大 小的隆起表皮下形成 的空洞。 1 合金液在压室充满度过低，易 产生卷气 1提高金属液充满度 2压射速度过高2 降低第一阶段压射速度，改变低速 与高速压射切换点 3 熔液未除气，熔炼温度过高 3调整熔炼工艺，进行除气处理 4 模温过高，金属凝固时间不 够，强度不够，而过早开模顶 出铸件，受压气体膨胀起来 4降低模温，留模时间延长 5模具排
5、气不良5增设排气槽、溢流槽、充分排气 6 内浇口开设不良，充填方向不 顺 6调整模具浇注方案 7脱模剂太多7减少脱模剂用量 外观： 气泡原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：裂纹 特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用 下有发展趋势。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观： 裂纹 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZH
6、OU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观： 裂纹原因 特征产生原因防止措施 铸件表面有呈直线 状或波浪形的纹路， 狭小而长，在外力作 用下有发展趋势。冷 裂:开裂处金属没被氧 化.热裂:开裂处金属 已 被氧化。 1 合金中铁含量过高或硅含量过 低 1 正确控制合金成分,防止增铁和混 料 2 合金中有害杂质的含量过高， 降低了合金的可塑性 2 正确控制合金成分,防止增铁和混 料 3 铝硅铜合金含锌或含铜量过 高 3正确控制合金成分,防止混料 4.模具，特别是型芯温度太低4提高模温，模温要稳定 5 铸件壁存有剧烈变化之处，收 缩受阻，尖角位形成
7、应力 5 改变铸件结构，加大圆角，加大出 模斜度，减少壁厚差 6留模时间过长 ，应力大6缩短开模及抽芯时间 7顶出时受力不均匀7 变更或增加顶出位置，使顶出受力 均匀 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。 外观： 变形、磕碰 磕 碰 前 磕 碰 后 变 形 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 压铸 件
8、几何形 状与图纸 不符或整 体变形/局部变形 。 1 铸件结构设计 不良，引起 不均匀收缩 1改进铸 件结构 2.开模过早，铸件刚性不够2调整开模时间 3 顶杆设置不当，顶出时受 力不均匀 3合理设置顶杆位置及数量 4切除浇口方法不当4选择 合适的切除浇口方法 5 由于模具表面粗糙造成局 部阻力大而引起顶出时变 形 5 加强模具型腔表面抛光，减少 脱模阻力 6 放置和转运时产 生的挤压 碰撞 6码放整齐，轻拿轻放 外观：变形、磕碰原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：流痕、
9、花纹 特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与 金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 铸件表面上有与 金属液流动方向一致 的条纹，有明显可见 的与金属体颜色不一 样的无方向性的纹 路，无发展趋势。 1 首先进入型腔的金属液形成一 个极薄的而又不完全的金属层 后，被后来的金属液所弥补而 留下的痕迹 1提高金属液温度 2.模温过低，模温不均匀2提高模温 3 内浇道截面积过小及位置不 当 产生喷溅 3调
10、整内浇道截面积或位置 4作用于金属液的压力不足4调整充填速度及压力 5花纹：涂料用量过多5选用合适的涂料及调整用量 外观：流痕、花纹原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：冷隔 特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不 穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发 展的可能。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施
11、 压铸件表面有明 显的、不规则的、下 陷线性纹路（有穿透 与不穿透两种）形状 细小而狭长，有的交 接边缘光滑，外力作 用下有发展的可能。 1 两股金属流相互对接，但未完 全熔合而又无夹杂存在其间 ， 两股金属结合力很薄弱 2浇注温度或压铸模温度偏低1适当提高浇注温度和模具温度 3选择合金不当，流动性差2正确选用合金，提高合金流动性 4浇道位置不对或流路过长3 提高压射速度，同时加大内浇口 截 面积 5填充速度低4改善排气、填充条件 6压射比压低5提高压射比压，缩短填充时间 外观：冷隔原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING
12、 ENGINEERING CO.,LTD 外观：变色、斑点 特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 铸件表面上呈现 出不同的颜色及斑点 。 1不合适的脱模剂1.更换优质 脱模剂 2脱模剂用量过多，局部堆积2严格喷涂量及喷涂操作 3 含有石墨的润滑剂中的石墨落 入铸件表层 3更换优质 脱模剂 4 模温过低，金属液温度过低导 致不规则的凝固引起 4控制模温，控制金属液温度 外观：变色、斑点原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风
13、精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：网状毛翅 特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大 和延伸。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：网状毛翅 特征:网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大 和延伸。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防
14、止措施 网状发丝一样凸 起或凹陷的痕迹，随 压铸次数增加而不断 扩大和延伸。 1 压铸模型腔表面龟裂 1 加强模具的日常保养 2 压铸模材质不当或热处理工 艺 不正确 2确选用压铸模材料及热处理工艺 3压铸模冷热温差变化大3 压铸模要定期或压铸一定次数后 退 火，消除内应力；合理选择模具 冷 却方法 4浇注温度过高4 浇注温度不宜过高，尤其是高熔 点 合金 5.压铸模预热不足5模具预热要充分 6型腔表面粗糙6 打磨成型部分表面，减少表面粗糙 度Ra值 外观：网状毛翅原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEER
15、ING CO.,LTD 外观：凹陷 特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 铸件平滑表面上 出现凹陷部位。 1 铸件壁厚相差太大，凹陷多产 生在厚壁处 1铸件壁厚设计尽量均匀 2 模具局部过热，过热部分凝 固 慢 2模具局部冷却调整 3压射比压低3.提高压射比压 4 由憋气引起型腔气体排不出， 被压缩在型腔表面与金属液界 面之间 4改善型腔排气条件 外观：凹陷原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU D
16、ONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：欠铸 特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 外观：欠铸 特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。 铝合金压铸件常见外观缺陷 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD 特征产生原因防止措施 铸件表面有浇不 足部位轮廓不清。 1流动性差原因 1.1 合金液吸气、氧化夹杂物， 含铁量高，使其质量差而降 低流动性 1.提高合金液质量 1.2浇注温度低或模温低2提高浇注温度或模具温度 2充填条件不良3检查压铸 机能力是否足够 2.1比压过低4提高比压、充填速度 2.2 卷入气体过多，型腔的背压 变高，充型受阻 5 改善浇注系统金属液的导流方 式，在欠铸部位加开溢流槽、排 气槽 3 操作不良，喷涂料过度，涂 料堆积，气体挥发不掉 6选用合适的涂料及调整用量 外观：欠铸原因 铝合金压
