RCCM 3000翻译版

《RCCM 3000翻译版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RCCM 3000翻译版（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 在2007中，S3200的总体翻译为：焊接工艺评定的执行按照NF EN 15614-1标准，通过以下标准的解释和完成，除非有其它标注，段落的编号反映出其标准。 6.1部分为 -a对于锻件或轧件，主要的锻轧方向必须标记出来，其取样方向应能使影响区 的KV 冲击试样代表这些材料采购时所采用的方向，并考虑下述几点： 当供应的锻、轧件同时包括纵向和横向时，应取横向冲击试样； 对于管子，当受技术上可能性影响时，方向可以不同，但冲击试验必须在与试验母材同一方向上进行。 6.1部分b -坡口形式 当产品坡口是采用热加工（氧切割加工或等离子切割时）评定试件也应采用相同的加工方法并应满足S3300 d）的规定

2、。 6.1部分c-S3224 焊后热处理 a） 模拟消除应力热处理 除了试样腐蚀性试验不进行焊后消应力热处理 ，其它的试样（碳含量高于0.035的不锈钢）在整个试样都应进行热处理。 焊接完毕后（必要时包括后热），评定试件应经过一次模拟产品焊缝必须进行的所有消除应力热处理。 模拟消除应力热处理条件应按照制造中的规定（保温的温度范围，入炉温度，以及升温和降温速度）。当产品焊缝在不同的加热温度下依次进行消除应力热处理时，则相对应的评定焊缝也必须在每个温度下进行消除应力热处理。对于每种加热温度，模拟消除应力热处理的保PDF created with pdfFactory Pro trial versi

3、on 温时间，应始终大于实际生产中累积保温时间的80。对实际生产中的变化应制定相应的措施。然而，一个包括几种加热温度并代表实际制造条件的模拟热处理（即相当于几次中间消除应力热处理，紧接着进行一次较高温度的最终消除应力热处理），可以被视为包括了较少加热温度次数的一次性热处理，其条件是： 该热处理所包括的最终加热温度是模拟热处理的最终加热温度，该 温度的名义值比所有其它加热温度至少高25； 上述保温时间的原则，对每一加热温度都应遵守。 模拟消除应力热处理的条件，应在焊接工艺评定文件中作明确的规定。这种热处理通常可以在一个周期内完成。制造商必须能够证明模拟热处理参数是正确的。 如果对于母材（材料的

4、焊接性能文件，见S1200）和焊接填充材料（根 据S5000 的评定记录）消除应力热处理保温时间的影响已经说明，则建议，消除应力热处理保温时间可根据评定试件的厚度计算。 所有温度循环应作记录。 b） 其它热处理 评定试件应经过与相应产品接头在制造时所进行的热处理相同的热循环。评定试件应经过相当于产品接头在制造时所连行的热处理相同的热循环。因此本节只考虑合金钢或奥氏体不锈钢的固溶热处理或沉淀热处理，以及其它情况的淬火、正火和回火处理。 6.3部分，试件焊接 PDF created with pdfFactory Pro trial version a）预热温度、层间温度和后热温度 在试件开始焊

5、接时，所测量的预热温度应不超过在P-WPS（初步的焊接工艺规程）中规定的名义温度，在焊缝的至少半厚度上的预热温度应尽可能接近规定的最低预热温度（例如温度保持在规定的最低预热温度+25以下。如果试件焊道间的冷却时间太长，温度偏差可提高到40。 在完成接头的一半后，多层焊接可以在较高温度下进行，以便达到和测量名义层间温度。在评定试验过程中达到的后热温度应尽可能接近规定的最低温度值。 b）焊接条件 在评定试验过程中，应定期测量如下参数： 参数I、U 和V（速度），在111焊接情况下，电极的伸出长度的测量对其参数具有补充作用。 第7 节 检验和试验 第7.1 节 试验的范围 a）无损检验评定试件应经过

6、为实际产品焊缝所规定的所有无损检验，并应符合S7710 规定的1 级要求。 b)破坏性试验 在试样对接焊方面，下面是对NF EN ISO 15614-1标准的补充规定，具有代表性的试样仅有b3）段的金相检验和b4)的硬度测试。 b1）力学性能的确定和取样方法 所取试样的型式及进行试验的方法在表SA3201 和SA3202 中给出。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 这些表综合和阐明了标准NF EN 15614-1 中的表1 要求： b2）化学分析 化学分析试样应取在稀释区之外的区域。此外，除TIG 打底焊 道外，应对联合焊使用的每种方

7、法进行化学分析； 如果因为试件的厚度原因，不能在稀释区以外的区域进行取样 时，该分析应在另外熔敷了足够厚度的金属表面取样； 当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样应从拉伸试样的延长 端取样，并应选择在稀释区范围以外。 所有分析的元素含量。应在焊接填充材料验收时进行测定。 b3）金相检验 应按照附录SI 400 的规定，在焊缝的整个横截面上进行金相检验。 在管子焊缝的情况下，检验的截面应尽可能位于搭接区。 b4）硬度测定 这些测试对于1-1组钢也需要。 B5) 铁素体含量的测定 仅对奥氏体或奥氏体铁素体不锈钢（第8 组）测定熔敷金属的 铁素体含量。该含量是根据修正的SCHAEFFLER 图（DEL

8、ONG 或MCKAY 图，图S2500.2）测定的。 在热处理之前可用磁饱和法和直接磁性测量法测定铁素体含量（测定仪应事先校准）。 b6）熔敷金属晶间腐蚀试验 对于奥氏体或奥氏体铁素体不锈钢应按照附录SI 600 的要求进 PDF created with pdfFactory Pro trial version 行晶间腐蚀试验。 但是，如果碳含量0.035和铬含量18，则不要求作晶间腐蚀 试验。 第7.2 节 试样的位置和切割 对于圆周焊接图6 规定的试样型式，可以重复说明7.4 节中所要求的两个焊接方向,尤其是在产品分析中。 第7.4节 破坏性试验 7.4.3 弯曲试验 试样尺寸和弯头直

9、径在MCl263 中规定。应考虑试样在弯曲过程中（各角度）出现的缺陷。对于不锈钢（奥氏体一铁素体和奥氏体）和镍基合金，如果出现局部减聚力， 应当用SI 240 的方法鉴别它的原因。如果使用这种方法所获得的结果表明，在局部区域中已经超过了金属变形的能力，则这些结果应该认为是合格的。 第7.4.3 节 宏观检验和微观检验。 此外，S400 所规定的宏观检验和微观检验准则应当满足。 第7.4.5 冲击试验 a）对于第1 到第6 组钢 a1）在熔敷金属中 对于1 级部件，每一组（三个试样）试验的结果应满足下列要 求： 在0 最低平均值：60J； PDF created with pdfFactory

10、Pro trial version 单个最低值：42J（只允许有一个结果可以低于保证的平均值）。 此外，当B4230 规定下 在一20 最低平均值：40J； 单个最低值：28J（只允许有一个结果可以低于保证的平均值）。 对于2 级和3 级部件，每一组（三个试样）试验应满足下列在 0的要求： 最低平均值：40J； 单个最低值：28J（只允许有一个结果可以低于保证的平均值）。 a2）在热影响区 作为一般规则，试验应在0进行，最低的规定值应至少等于有关 母材的规定值。 如果试验是在一20进行，每一组（三个试样）的试验结果应满足 下列要求： 最低平均值为40J； 单个最低值为28J（只允许一个结果可

11、以低于保证的平均值）。 b）对于第7组钢 熔敷金属和热影响区的最低规定值应等于母材的规定值。 c）对于第8组钢和镍基台金 在熔敷金属和热影响区中每一组（三个试样）试验都应满足下列在室温的要求： KV：最低平均值为60J对于第8组的钢和镍基合金和42J的最小单个值。 60J该数值对于经受了焊后消除应力热处理的第8组钢可以下降到PDF created with pdfFactory Pro trial version 50J。 7.4.6硬度试验 表2由下列值补充和修改： 3组：不直接进行热处理的焊接试件最大可能值为380HV，直接进行热处理的多层焊接值为320HV. 7组：对小于等于弯曲强度9

12、00Mpa的钢焊接后直接进行热处理的试件的最大可能值为350HV。 熔敷金属纵向拉伸试验（本节是对于该标准的补充） 除了该标准中不强加任何特殊的要求的一些条款之外，需要符合下列各项。 a）在室温下 抗拉强度和屈服强度应至少等于母材的规定值。当接头是由对两种性能规定不同最低强度值的母材焊接而成的，抗拉强度和屈服强度的保证值应是两种母材中每种性能的最低值； a1）第1 到第6组材料的特殊情况 熔敷金属的抗拉强度应不超过800MPa。 延伸率应至少为20，断面收缩率应记录作为资料。在任何情况下， 应满足下列公式： RmA10500 其中Rm 表示极限抗拉强度MPa；A 表示为5 倍直径的测量长度上的

13、延伸率%。 a2）第8组材料的特殊情况 PDF created with pdfFactory Pro trial version 熔敷金属的抗拉强度应不超过800MPa。在断裂之后的延伸率应至少为25，断面收缩率应记录作为资料。 a3）镍基合金的特殊情况 熔敷金属的抗拉强度应不超过800MPa。延伸率应至少为30，断面收缩率应记录作为资料。 b）在高温下 抗拉强度和屈服强度应至少等于母材的规定值。当接头是由对两锋性能规定不同最低值的母材焊接而成时，则保证值对于每种性能应取两者中的最低值。 第7.4.8节 化学分析（本节是对该标准的补充） 要求的结果在验收技术条件中作了规定（如在S2120

14、中规定）。 第7.4.9 节 铁素体含量（本节是对该标准的补充） 当要求时，铁素体含量应在5 %到15之间（力求最高不超过12），并应按照修正的SCHAEFFLER 图（DELONG 或McKAY 图）测定： 在有怀疑时，可以采用直接磁性测量法作补充试验（该仪器应在事先经过校准），其结果应在3到l 5之间。 第7.4.10 节 晶间腐蚀试验（本节是对该标准的补充） 当要求时，试验结果应满足MC 1313 的规定。 第7.6节 复验程序 当一个不合格的结果是由于试验的实施过程有问题或由于在试样中存在缺陷引起时，则不考虑得到的结果，并应重新进行试验。 重新试验仅对冲击试验 PDF created

15、with pdfFactory Pro trial version 第8 节 评定的范围 第8.2 节 有关制造车间 评定试验应遵照S6000 的规定，在产品焊缝焊接的同一车间进行。 8.3部分 相关材料 8.3.1材料的分组 对于牌号相同，但用不同方法制造或加工的材料（锻造、轧制、铸 造等），可作为等效验收。然而，在铸件情况下，应尽可能在铸件上 进行评定。 8.3.1.1钢 对于第1组钢，焊接工艺对于最小弯曲强度或等于最小弯曲强度的母材焊接都是等效的。焊接工艺评定范围应该考虑到不同等级名称的屈服强度，（例如等级为P265GH,不考虑其焊接厚度，其屈服强度为265MPa） 第3组类型材料为低合金锰一钼一镍钢（16MND5、18MND5 和20MND5型的钢）。 对于第8组钢，规定的碳、硼或钛的最高含量的任何提高，其焊接工艺评定为无效。此外，第8组钢氮含量超出0.11时，母材应该实行具体的氮含量评定。 在对两种（同一组）被认为是不等效母材的试件评定的情况下，只要对每种母材的熔合线分别作了说明，工艺评定可以按照在由两种母材焊接的一个试件上进行。 8.3.1.2 镍基合金 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdff