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1、111、给排水工程本工程给排水由生活给水、污水、雨水系统组成。其给水直接由城市管网供应，粪便污水经室外化粪池处理后与其它废水一起排入污水管网；屋顶雨水为有组织内排水，收集后排入室外雨水管网。根据招标文件和图纸统计，有卫生洁具 157 套，PP-R 聚丙烯管道370m，芯层发泡 UPVC 管 542m，芯层发泡 UPVC 管（厚壁）1018m，承插铸铁排水管 275m，柔性铸铁管 92m。本工程给排水安装的特点是：管道配合预留预埋时间长，要求高，隐蔽工程多。给排水使用的 PP-R（三型聚丙烯）管为新型管材，做好其连接对保证本工程施工质量至关重要。（1） 材料供应1）管道材料将根据设计图纸及招标文
2、件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求；a、 管材按下表选用管材选用表管道系统 管道部位 管材 接口 备注球墨给水铸铁管 法兰 DN50给水管道 配水管网PP-R 给水管 热熔 DN5050给水进户管 球墨给水铸铁管 膨胀水泥、橡胶圈水箱溢水泄水管 镀锌钢管 焊接、法兰 100DN150一般排水管道 芯层 UPVC 排水管粘接、伸缩节排水出户管道 离心排水铸铁管 承插排水管一层埋地排水管 柔性排水铸铁管 膨胀水泥、橡胶圈2雨水管道 一般雨水管道 芯层 UPVC 排水管（厚壁）粘接、伸缩节雨水出户管道 离心排水铸铁管 承插b、镀锌钢管采用热镀锌钢管，其品质符合
3、 GB3091-87 标准；c、UPVC 管为阻燃型；d、PP-R 管选用冷水管， t=40、p=1.25Mpa ；e、DN50 者，采用截止阀；DN50 者，采用闸阀或蝶阀；f、所有水咀均采用镀铬铜水嘴；圆形铸铁地漏篦子一律采用镀铬铜篦子；清扫口采用铸铁黄铜口盖；阳台雨水斗以无水封地漏替代；上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗；其余，包括上人屋面的天沟内均采用 87 型钢制雨水斗，制作安装详见 87S348。2）所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求；3）为确保材料的统一，管材及配件应为同一厂家的产品；4）所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品
4、的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。对于甲供材料、亦需如此办理；5）验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。（2）施工顺序3本施工组织设计根据现场情况及工程特点，决定采用如下施工顺序：（3）预留预埋：管道安装前，必须密切配
5、合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：1）专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。2）管道穿越水箱池壁、池底时，做刚性防水套管，预埋的套管上加装翼环，套管比所穿的管道大 2 号，做法见 S312/8-7，8IV 型。套管应预埋在池壁内。施工准备 材料、设备、 制品器具检验管道加工预制管道及附件安装系统试验吹扫清洗防腐和保温工程交工验收
6、管道支架、紧固件等制作、安装43）UPVC、PP-R 管穿楼板时，设置套管，套管可采用塑料管、钢管。穿屋面时采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于 100mm，并采取严格的防水措施，做法参见 CECC41：92。4）埋地 UPVC 塑料管出地坪处应设置护管，其高度高出地面100mm。5）UPVC 管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管比塑料管大12 号。6）管道嵌墙管，墙槽尺寸：宽度为 D+60mm，深度为 D+30mm；7）孔洞预埋：安装会同土建一道，首先核对预埋方位标高，几何尺寸是否符合设计和规范要求（GBJ242-82 表 2.0.6） 。然后安排人员配合预留和督促检查，以免遗漏或尺寸不符
7、。（4）阀门安装1）所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作是否灵活、可靠；2）阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。3）阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向；4）阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔；5）水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性；（6）管道安装管道的安装应符合图纸要求，并按照国标 GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89 等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：1）管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、
8、规范5标准；2）管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小 0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹。3）管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.0020.005 坡向泄水装置；管径 DN50 DN100 DN150排水管 坡度 0.035 0.02 0.014）所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力
9、变形；5）管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞；6）管道系统的最高处需设置 Dg15 的自动排气阀；最低点需设置Dg25 泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；7）给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可以拆装的连接管件，如活接头；8）排水管的安装有如下要求：a、排水横管应尽量抬高，走在梁底上方方格空间内或贴梁底敷设；b、排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45三通6或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端的连接，采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头；
10、c、排水管上检查口、清扫口除施工图中标明者外，还应按采暖与卫生工程施工及验收规范第 4.2.3 和第 4.2.4 条要求设置和安装，但当采用带门三通和弯头时，此门可替代清扫口和检查口，采用给水铸铁管的管段上的清扫口可用钢制管件加法兰堵代替；d、安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不应小于 0.15m；设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不应小于 0.4m；e、地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm 以上；9）UPVC 塑料管伸缩节的设置要求；a、立管应每层设一个伸缩节b、横平管设置伸缩节，一般不大于 4m，或按设计图纸要求设置；c、横支管上合流配件至立管的
11、直线管段大于 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于 4m；d、管道设计伸缩量 D110 时，不大于 12mm；D160 时，15mm；e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架；（6）支架设置及间距1）钢管垂直安装时，层高大于 5m，每层设两个管卡，层高小于或等于 5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面 1.01.5m，2个以上管卡可匀称安装；72）排水管道固定件间距：横管不得大于 2m，立管不得大于3m。层高小于或等于 4m，立管可安 1 个固定件。且每根直管均需装置一个；3）UPVC 塑料排水管最大间距如下表： 单位（m ）外径（mm）36 42 55 68 82 11
12、0 160 216水平管 0.4 0.5 0.75 0.9 1.2 1.5 1.8立管 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.04）PP-R 给水管支架最大间距如下表： 单位（m）冷 水 管外径（mm）20 25 32 40 50 63水平管 0.65 0.80 0.95 1.10 1.25 1.40立管 1.00 1.20 1.50 1.70 1.80 1.905）所有的管道支撑均只能连接在结构构件上；6）给水及排水立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。（7）
13、管道连接1）PP-R 三型聚丙烯管a、施工前要检查待安装的管材、管件的品种、规格是否符合施工8要求，同时检查管材、管件的外观质量，发现有端头破裂或有裂纹的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺；b、除管道的最后连接或不太方便使用施工机具的场合可选择电熔连接外，PP-R 管一律采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可采用法兰连接外，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件；c、管材施工前应按图纸和施工现场的实际情况进行预组装，确定管道连接的先后次序，然后剪材至需要长度；d、本次施工的 PP-R 管管径为 Dg15Dg50，因此选用700800W 的热熔机具，
14、施工前要检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热达到规定的温度，同时还应检查机具是否漏电，根据需要更换所需规格的加热头；e、熔接施工应严格按规定的技术参数操作（见下表） ，在加热及插入过程中不能转动管材和管件，接口插入时应直线插入。正常熔接后的管材、管件接合面应有一均匀的熔接圈。操作时在管材插入端划线以确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造成封堵管径，影响管道流量；管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒冷却时间（分）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 450 20 18 6 49f、施工完成后，应与建筑
15、和结构专业协调，采取相应的防护措施，然后进行试压，经验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显标出管道的位置；g、施工中应注意的问题：（a）PP-R 管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当保护，避免施加不适当的外力，造成机械损伤。特别在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修时破坏管道；（b）PP-R 管切割时应使用锋利的刀具缓慢切割，对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物；（c）PP-R 管的线胀系数较大，在明敷或直埋暗敷布管时须采取防止管道热胀变形的技术措施；（d）管道熔接时，施工人员应做好劳动保护，手不能接触发热板及加热头，以防烫伤；（e）严禁
16、用坚硬的砖或石头直接覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤或刺破管道；2）UPVC 管连接：a、管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸；锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板桩锉成 1530坡口，厚度为管壁厚度的 1/31/2，长度一般不小于 3mm，坡口完成后将残屑清除干净；b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；10c、配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度如下表：单位：（mm）序号 管外径 管端插入承口深度1 50 252 75 403 110 504 160 60d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过
