烟花爆竹的安全技术PPT课件

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1、 烟花爆竹安全管理 第四章 烟花爆 竹 生产安 全技术 课题内容：第三节 烟花爆竹成品制造安全技术 教学目的：使学员掌握烟花爆竹成品制造安全技术。 教学方法：讲授法、问答法、案例分析与讨论 重 点：产品制作安全技术、烟火药药量的控制 难 点：烟雾类、摩擦类的产品制作过程安全。 能力培养：从事烟花爆竹成品制造的安全管理能力 。 课堂类型：新授课、讲授课 教 具：投影仪、多媒体设备 作 业：编制一份烟花组装的安全操作规程。 授课课班 级级 熊猫烟花0701班 第 23 次 课 授课时课时 间间 2009年5月12日 星期二 授课课地点 科技楼501多媒体教室 上一节课作业： 试编制一份烟火药制造。

2、 答题要点 烟火药制造安全操作规程 （一）工前准备主要指的是操作者上岗前的准备。 1、一定要穿棉布工作服，因为它不易产生静电 ，御火性能比化纤衣要强。 2、穿平底鞋或布鞋，禁止穿高跟鞋，拖鞋。 3、凡是从事筑药、混合、造粒、装硝等有药工 序的职工强调戴口罩，戴防尘帽。 4、消除人体静电。 5、备好消防水。 6、禁止带食品进入工房。 （二）原料粉碎： 1、必须单料专机、专人操作，绝对禁止同一台 机械粉碎可燃物又粉碎氧化剂。 2、必须用启动器启动电源，裸露的双刀开关积 尘后，易引燃粉尘，导致粉尘爆炸，必须用电表箱 保护起来，进物料时必须停机断电。 3、粉碎间的工房有两种形式：一种是“封装式 ”要注

3、意通风散热，防止室内空气中粉尘超标，出 料时应停机10分钟后进行。二种是粉碎间是三方有 墙“敞口式”的，对防止粉尘超标有益。 4、标识卡：粉碎后的原料必须放入“标识卡” ，防止使用时出差错。 （三）配药及配药间： 1、秤的要求及注意事项：秤的分度值越小 越精确，必须使用砂袋作秤砣，因为掉在地 面可减少撞击感度。 2、配药间所有药物均有“标识卡”，配 药时地面必须垫导电橡胶板。 3、含有高钾的烟火药，其高钾应另行包 好放在其他原料上面，尽管是单料筛好了的 原料，但树脂极易结块，特别是夏秋两季， 混合增加了摩擦次数。 4、烟火药内含有粗铝渣、粗钛粉的也应另行 包好，放在其他药物上面，待其他药物全部

4、混合 后，再行加入，然后用目数大的筛子筛和，以减 少摩擦感度。 5、开包药笛音剂用专用容器，每份药量是其他 烟火药的2050%。 6、定期用湿法清除容器内药垢：配药房内外严 禁使用硬质扫帚，配药结束打扫卫生。室内用湿 拖把拖地，室外用水冲洗地面。 （四）烟火药混合： 1、应在防静电膜或牛皮纸上进行操作，刚混合 的烟火药是最不稳定的，因此，应特别注意防止静 电危害。 2、用撮箕撮药时，撮箕为静态，手扒或排刷为 动态，以避免撮箕摩擦，减少静电。 3、混合好的烟火药倒入容器内时应尽量放低， 放慢，减少摩擦，防止静电。 4、混合好的烟火药，不能用袋子作容器，混合 后的药物往往有时发热，用袋子装，不便于

5、散热， 不便于检查。 5、烟火药混合后，不论用什么作容器，都应 有透气的余地，绝不能密盖、封实。 6、混合工房的药量除手中操作的外，不论已混 合和待混合的。一律严禁滞留，同时严禁在和药 工作台进行其他工序操作。 7、药物混合后要防止发热爆炸，这是不容忽视 的。 8、开包药（爆炸音剂）笛音剂应分库单独存放 。 9、切记莫忘放“标识卡”，禁用硬质扫帚打扫 卫生。 （五）锥型花硝、喷花效果的混合： 1、严禁在水泥地面直接混合，必须在防静电膜 上或导电橡胶油布上进行，有不少人认为黑火药比 烟火药安全，那是不对的。 2、为了防止安全事故的发生，必须严格控制药 量，和药时禁用扒子代替手工操作，混合好的黑火

6、 药注意散热、防潮，不要忘记挂标识卡。 3、操作结束用水冲洗场地，严禁用硬质扫帚扫 地。 （六）造粒： 1、严格控制机旁药物停滞量。 2、地面垫导电橡胶板，保持地面湿度，防止任 何物体撞击、摩擦而产生火花。 3、重点防患几种亮珠发热。（含有铝粉、铝渣 、氧化铜的亮珠最容易发热）在未做完之前，绝对 禁止离人。 4、注意中转库内的隐患。 5、注意晒亮珠晒场上的隐患。 6、注意干燥亮珠的收集温度。 7、手工造粒和料后的怪现象，原因是铝镁合金 不纯而造成的。再是其面粉胶不能太稀，应稠一 点。 8、造粒过程中不能麻痹思想。 9、机械造粒操作人员应正面站立。 10、禁止将有药衣物带入其它场所 1、机械造粒

7、药物升温超过20时，应掏出 摊开散热； 2、从事有药产品操作过程中，室温超过32 时应停止操作； 3、一般工序室温超过35 时应停止操作 。 （七）生产过程中气温规定： （八）药物干燥： 1、严禁用明火直接烘烤药物，烘房温度 不得超过60 ； 2、被烘的药层厚度不得超过1.5cm； 3、干燥后的药物水份含量不得高于1.5% 。 （九）有药烘房管理： 六有：有专人管理，有温度表，有湿度表，有降 温措施，有避雷针，有检查记录。 六不：不超高，不超厚，不超温，不翻动，不在 烘房前锤亮子，未散热不收集。 烟花爆竹生产经营企业安 全标准化规范 5、安全生产操作规程 生产企业 制定符合烟花爆竹 劳动安全技

8、术规程 （GB 11652）要 求的，各工序和设备 的安全操作规程；明 确安全操作规程的修 订时间，定期进行修 订。 经营企业 建立货物查验 、拆箱、搬运 、运输等安全 操作规程；明 确安全操作规 程的修订时间 和频次，定期 进行修订。 组织教学：回顾 复习： 第四章 烟花爆竹生产安全技术 第二节 烟火药制造安全技术 5.1 总则 5.2 原料准备 5.3 原料粉碎筛选 5.4 称配原料 5.5 药混合 5.6 烟火药湿药 5.7 裸药效果件制作 5.8 药(裸药效果件)干燥、散热、收取、 包装 5.9 粒状黑火药制作 5.10 其他烟火药制作 导入新课： 新标准生产工序的确定，是以国家标准烟

9、 花爆竹 安全与质量中规定的14类产品为主线 ，考虑生产14类产品所涉及的所有生产工序， 写法上采取先共同项目，后特殊项目，并把生产 工艺流程图作为资料性附录，以便对照查阅；烟 火药安全性能的分级确定，生产过程中烟火药药 量的控制，应根据不同种类的药、静态与动态之 分，根据烟火药的的感度（摩擦感度、撞击感度 、着火点热感度等）来把烟火药分为几个级别； 增加了烟雾类、摩擦类的产品制作过程；礼花弹 的装球量，烟花组装限量根据现实生产情况作了 较大修改；增加了爆竹生产的插引、封口；增加 了烘房的管理。 产品制作 新授课： 第四章 烟花爆竹生产安全技术 第三节 烟花爆竹成品制造安全技术 7.1 基本要

10、求 7.2 无效果部件制作 7.3 装药 7.4 筑(压)药 7.5 蘸药（点药） 7.6 插引 7.7 封（底）口（爆竹、内筒固引剂、喷花） 7.8 结鞭 7.9 钻孔与割切 7.10 糊礼花弹 7.11 组装装药 7.12 褙（褙招纸）皮、封装 7.13 成品、有药半成品的干燥 7.14 燃放试验 7.1 基本要求 7.1.1 装药、筑（压）药工作台上应垫以接地 导电橡胶板。 7.1.2 使用的工具应采用不产生火花的材质。 7.1.3 操作人员不得留长指甲。 7.1.4 不同工序，宜分工房进行操作，几道工 序在同一工房进行不便于分开时，停滞药量和定 员应按危险等级最高的工序确定。 7.1.

11、5 工房中使用的烟火药物为多种时，按表1 限量的平均值。 7.1.6 工房使用面积不得少于3.5m2/人，有特 殊要求的除外。 7.1.7 使用含氯酸盐、赤磷、雷酸银、单基粉 药的烟火药的工房，禁止改做其他产品制作工房 。 7.2 无效果部件制作 721 裁（分）纸机、卷筒机、压 球壳机、压底泥机的安装要符合机械 的安装要求。 722 操作工的着装要符合机械操 作的要求。操作时不能带手套，压底 泥应带口罩。 7.3 装药 7.3.1 定员 7.3.1.1 装烟火药每栋定员1人，有防爆墙的 不超过2人，产品单发超过5kg，定员1人；装 黑火药每栋2人，每间1人。 7.3.1.2 机械、半机械化装

12、填吐珠类药物，须 配合装药时，工房必须隔开，单人单间，每栋 定员2人。 7.3.1.3 半机械化装填升空类药物，须配合装 药时，工房内不得超过2人。 7.3.1.4 当装药与筑（压）药需同时存在时， 按筑（压）药计算药量。 7.3 装药 7.3.2 装药的停滞量 7.3.2.1 制作各种产品为单一烟火药每栋工房 的装药量按药混合限量要求执行。 7.3.2.2 砂炮包装砂药，砂药1000克/人。（ 烟雾类、三角炮、青蛇） 7.3.2.3 当烟花爆竹中使用多种烟火药，按表 1取最小值，（注：无氯酸盐烟火药、爆音剂 、笛音剂时）A级产品工房的停滞药量不得超 过15 kg。B级、C级、D级产品工房的停

13、滞药 量不得超过7 kg。 7.3.2.4 声响效果礼花弹装药停滞量不得超过 表1的1/2。 7.3 装药 7.3.3 要求 7.3.3.1 礼花弹装药时，只能轻轻按压，合球不 得猛烈碰合，合球后，不许进行强烈敲击。 7.3.3.2 小礼花类产品装药，当外筒体变形或效 果件变形时，不许将裸露效果件强行装入。 7.3.3.3 爆竹装药：应一手拿药饼，一手轻轻将 烟火药由下至上装入药饼中，用退药法装至均匀 ，装好的药饼子转入待移走的架子上，不要在操 作台上拖动药饼。 7.3.3.4 每次限量药物用完后，应及时将半成品 送入中转库或指定地点。 7.3.3.5 摩擦药剂、已拌雷银的砂应保持湿润， 严禁

14、留至过夜。 7.3.3.6 装药后剩余的烟火药，应退还保管人， 严禁留至过夜。 7.4 筑(压)药 7.4.1 定员 7.4.1.1 筑(压)黑火药每间定员1人，每栋超过2 人，筑(压)除黑火药以外的烟火药，每栋定员1人 ，有防爆墙的不超过2人。 7.4.1.2 机械筑(压)药须配合时，工房必须隔开， 每间一人，每栋不多于2人。 7.4.2 筑药的停滞量 7.4.2.1 手工筑药、机械筑药的停滞量为表1各自 的1/2，手动机械按手工筑药停滞量。 7.4.2.2 机械筑(压)药须配合时，工房必须隔开， 二间的总药量为一间的停滞量药量。 7.4.2.3 当烟花中使用多种烟火药（注：无爆音剂 、笛音

15、剂）物时，工房的停滞药量不得超过4 kg。 说明：双基粉仅能用在防潮剂中；产品制作中当停滞药量不 能满足单发（枚）产品制作时，限1发（枚）的药量。 7.4 筑(压)药 7.4.3 操作 7.4.3.1 操作人员用手工筑（压）药时，不能 猛敲猛打。 7.4.3.2 筑（压）药的过程中，当模具或药柱 难以取下（出）时，不能强行将模具取出或强行 将烟火药推出。 7.4.4 其它 7.4.4.1 摩擦类火药以及氯酸盐火药禁止筑压 药。 7.4.4.2 含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火 药，不宜筑打药柱。 7.4.4.3 不得在操作台上同时放有烟火药与泥 砂。 7.4.4.4 操作人员不得改变作业方法。 7.4.4.5 直接在裸露药上装（盖）纸片，每栋 定员1人，并应小心操作。 7.5 蘸药（点药） 7.5.1 应在单独工房内进行。 7.5.2 内筒效果件蘸药每栋工房不得超过4人，内筒应 单层摆放，单人单间操作，单栋工房的药物停滞量按表1 执行。 7.5.3 擦炮点药每栋工房不得超过8人，操作时药饼应 单层摆放，每间工房不得超过2人操作，单栋工房的药物 停滞量不得超过40kg。 7.5.4 含氯酸盐的摩擦类产品点药、手工点药每栋工房 不得超过4人，每栋工房的药物停滞量不得超过100g； 机械蘸药每栋工房定机1台，定员1人，药物停滞量不得 超过300kg。