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1、社内限 SESS 1 第六章 工程分析 社内限 SESS 2 第一节 生产线组成分析 社内限 SESS 3 1.生产线产线概要 定义 生产线 : 按照流程顺序，连续配置设备、人员等流程的主要组成要素。 生产线工作 : 将一系列工作分为多种流程，按照工作顺序多数的工作者分担工作，维持工作流程平 衡。 理想的生产线 前、后工作流程相互临近。 在一系列工作流程上，通过平均速度与合理渠道完成和移动加工品，整体流程同步开工。 组装工作的特征 .一个工作者在单位时间内进行的工作量大部分维持一定量。 .工作的结合、分开比较容易。 .如何实现Line均衡？ 加工工作的特征 .同样的机械在同一时间处理的对象只有
2、一种。 .各机械的单位时间加工能力，从开始存在失衡问题。 .机械是主体，人和机械的工作量不一定。 .实现Line均衡虽然很重要，但难以达成。因此，按加工顺序配置机械和能够同步开工的Layout 是尤为重要的。 社内限 SESS 4 划 分Flow Shop 生产方式Job Shop 生产方式 生产的连续性 品种生产量 生产方式 产品库存 / 在产品 生产期间 标准化 工作的内容和质量 机械设备 物品移动渠道 灵活性(生产量, 品质变更, 故障) 检验方式/回收 以物品流程为中心的连续生产 适用于少品种大规模生产 主要是计划生产 大 / 小 短 以材料、零件、工作方法的标准化为前提 单纯化, 专
3、业化 单能机, 专用机 固定 小 抽验/小 以设备为中心的单纯反复生产 适用于多品种小规模生产 计划生产或定单生产 中 / 大 中 需要标准化 依工能别 范用机 多样 中 全验/大 管理要点 / 便利性以安排工作为主 / 容易以管理为主 / 不容易 工时减少大中 设备运转率 / 工作者开工率中 / 大大 / 中 品种更换时间/单位产品短中 自动化可能性大小 2.生产产方式比较较 社内限 SESS 5 生产Layout种类 Process Layout(Unique path for each part) Group Technology(Cellular) Layout T M M D GD
4、BD M TTT B BP P M M M M D D D D G G G G 3.生产产Layout种类类 社内限 SESS 6 Functional Layout Flow Line Layout T M D SG T M D CG T T M CG M D D SG TTTCGCG TTTSGSG MMDD MM D DDD 3.生产产Layout种类类 社内限 SESS 7 生产量和Tact Time Tact Time = 实际开工时间(分/日) 生产量(个/日) 生产量(个/日) = Pitch Time = 实际开工时间开工率(1不良率) 目标生产量(个/日) Tact Time
5、(分/个 ) 实际开工时间(分/日) 安排效率 (Line Balancing) Line Balance : 组成生产线的各流程所需时间维持平衡。 若各流程的所需时间失衡，发生在产品和流程等待的浪费，降低设备、流程的效率。 安排效率就显示Line平衡是否良好。 Neck（瓶颈）Time : 是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期。 安排效率(%) = Neck流程工作时间 流程数 (各流程的工作时间) 100 = 顾客的需求量(个/日) 4.安排Line工作的方法 社内限 SESS 8 物品移动 1235667 4 习题 流程名称 工作内容工作时间(秒) 1 2 3 4 5 6 6 7 各
6、流程工作时间 Cabinet检查及loading 将CDT插入在Cabinet。 结合CDT和Cabinet Screw1 结合CDT和Cabinet Screw2 Lead线connecting 调整工作 1 调整工作 2 包装工作 29.5 31.2 27.5 30.0 29.0 56.0 56.0 26.5 *3号和4号工作者的流程是互相帮助的流程。 *6号和6号为同一工作，产品仅在其中一个流程 被调整。 (Parallel流程) * 一日实际开工时间 : 460分 * 目标生产量 : 850 台/日 * Line开工率 : 95 % * 流程不良率 : 3 % 请计算Tact-Time
7、、Pitch time、Line Balance效率。 4.安排Line工作的方法 社内限 SESS 9 第二节 流程分析 社内限 SESS 10 流程是什么？ 流程分类 加工流程 : 直接实现制造目的的流程 创造附加价值的流程。 运输流程 : 为从一个作业领域移动到另一个作业领域进行装载、移动、卸载。 检查流程 : 数量检查和质量检查 停滞流程 : 处于停滞和储藏状态 为了实现目标（制作成品）实施分工的工作范围。 （通常，一个工作人员用1台设备，或在一个工作领域做作业。） 1.流程分析概要 社内限 SESS 11 工作单位(Work Unit)的组成概念 循序工作单位说明备考 1动作 工作的
8、最小单位，也被称为基本动作或单位 动作。 向材料伸手 抓住材料 运输材料 2作业 由几个动作组成的一个的工作，用秒表计研 究。 把材料放进机器。 加工材料。 扣除材料。 3流程 是指一般程序，在指定的工作场所进行的一 个综合作业。将测定评价用标准时间作为单 位。 用隔板进行内/外经加工。 用钻孔机进行孔加工。 进行热处理。 在M。E孟得尔的8个阶段中仅标志着3个阶段 1.流程分析概要 社内限 SESS 12 目 的 缩短生产时间 降低在产品费用 改善生产流程 改善Layout 改善流程管理系统 流程分析？ 是流程的分析单位。按照处理循序把对象分类成加工、运输、检查、停止和储藏阶段， 也分析流程
9、条件、过程时间及移动距离等。 1.流程分析概要 社内限 SESS 13 流程分析的体系 流程分析 基本分析 重点分析 详细流程方法 简单流程方法 产品分析 零部件分析 功能分析 类似流程分析 质量分析 途径分析 flow分析 运输分析 停滞分析 流动数分析 余力分析 日程分析 其它 ( ) 1.流程分析概要 社内限 SESS 14 定义 体系 基本分析 详细流程分析 简单流程分析 详细加工流程分析 详细组装流程分析 简单加工流程分析 简单组装流程分析 在流程分析中了解流程循序和整体物资的流程。 简单流程分析 详细流程分析 为了改善生产方法或安排流程工作，进行详细分析。 表示整体产品的流程系列和
10、相互之间的关系，并了解以流程循序为主的生产方法 2.基本分析 社内限 SESS 15 分析符号 2.基本分析 流程因素符号名称符号内容 加工加工 对原料,材料,零部件或产品的形状,质量加以变化的过程(变型变质 分解装) 运输运输 对原料,材料,零部件或产品的位置加以变化的过程.(运输记号的径 等同于加工记号径的1/2-1/3) 检查 检查数量 测定原材料,材料,零部件或产品的数量,将得到的结果和标准进行比 较 检查质量 试验原料,材料,零部件或产品质量后,将得到的结果与标准进行比较 .通过这样的过程,鉴定LOT的合格与否,产品量机不良与否 停滞 储藏按计划,储藏原料,材料,零部件或产品的过程.
11、 停滞 D 与原计划不同,原料,材料,零部件或产品处于停滞状态 辅助符号 管理区分表示管理区和负责区 负责人负责人或作业者的责任区分 省略省略流程的一部分 废弃废弃原材料.零部件或产品的一部分 社内限 SESS 16 复合记号 复合记号内 容 以质量检查为主，也要进行数量检查 以数量检查为主， 也要进行质量检查。 以加工为主，也要进行数量检查。 以加工为主， 也要运输。 工作中的停滞 流程过程中的停滞 2.基本分析 社内限 SESS 17 初步分析 6个项目的内容检讨和定量化 结果整理 确认生产第一线的情况和修正 班长倾听 基本分析 确认流程条件 确认流程内容 编写分析概表 确认目的和对象 图
12、面调查 资料条件 倾听 基本分析体系 2.基本分析 社内限 SESS 18 预备分析 重新确认生产形态、产品特征、调查方法 确认流程分析目的、对象 实物样本、设计图、零部件图、操作说明书、循序表等对产品进行理论研究 边听取厂长的说明边看工厂安排图了解工程的概要。 基本分析 按流程循序，边看物流边观察每个流程的工作情况。 通过现场管理负责人的说明了解工作内容并记录在分析表。 检讨调查结果 按现品和设计图重新检讨加工方法。 调查作为生产业绩的生产量、工作时间、不良率。 编制分析概表 通过综合分析按流程赋予流程表、时间、距离，和改善案比较。 基本分析的循序 2.基本分析 社内限 SESS 19 按流
13、程的调查项目 分析要点 一定要观察生产第一线 要调查每个流程的作业条件 按流程目的用记号分析 ( 就运输公司而言，运输就是加工。 ) 调查lot规模 2.基本分析 流程 主体 (谁) 客体 (什么) 时间 (什么时候 空间 (在那里) 方法 （怎么) 加工 作业者 （职责,技能,人员数) 机械设备 (名称,号码, 功能,数量) 工作lot规模材料加工时间加工场所 加工场所 jig,夹具工具 加工条件 内容 运输 运输作业者(职责,人员数) 运输设备(名称,数量) 1次运输量 运输时间 定时 运输场所 运输距离 运输方法 运输用具 容器 检查 作业者 (职责,技能,人员数 ) 检查数(全部检查
14、或抽样检查） 检查时间 检查场所检查方法 检查用具 停滞 保管负责人停滞数量停滞时间停滞场所 保管方法 容器 社内限 SESS 20 流程分析流程数时间距离 823h 7183m 5462m 21h 42h 230 1876 合计46次26h106h645m 手 C 流程分析表 2.基本分析 社内限 SESS 21 简单流程分析（例如） 目的：了解flow的概念， 探索改善流程问题 零部件名称:TG100A 0.2分 120弯曲 PB1 0.15分 压 EP2 0.2分 120 弯曲 PB1 0.15分 压 EP2 0.2分 拿出油纸 EP3 0.3分 拿出 EP3 0.3分 拿出 EP3 1
15、 2 3 4 5 7 6 2 3 1 4 5 6 铆钉 (2个) 盖子 包装 小螺丝钉 0.1分 0.2分 0.05分 0.06分 0.08分 铁投入 主体 rivet caulking 放入盖子 插入包装 贴螺丝钉 小螺丝钉(2个) 铁装饰(2个) 放进小螺丝钉 组装台用接头 2.基本分析 社内限 SESS 22 选定特定的重点项目后，对此进行深入分析。 (通过基本分析，能够了解流程体系及时间和空间的条件。） 重点分析方法内 容主要对象流程 能力, 余力, 负荷, , 夹具分析, 分析加 工条件 分析能力和负荷 flow分析, 途径分析, From-To Chart, 互 相连贯性分析等 使物资的流程具体化的分析 ( ) 运输分析，包装方法分析，运输手段分析 ，活性分析 使运输量具体化的分析 产品, 收益, 不良, 设备能力分析,检查器 具, 零件器具, 精密度分析 分析产品及零部件 停滞, 库存, 流动数分析, 在工产品回转 分析, 安排分析, 工作者分析 分析物质的停滞及储 ( ) 日程分析, 交货分析, 停滞分析分析制造期间及发展过程 所有过程 成本分析分析制造成本 定义 种类 3.重
