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1、 2.电焊机各导电部分之间要有良好的绝缘。初级与次级回路之间 的绝缘电阻值不得小于5M，带电部分与机壳、机架之间的绝缘 电阻不得低于2.5M。 1. 电弧焊机必须符合有关标准规定的安全要求。焊接作业中必 需选用合格的电弧焊机 电焊作业安全事项 ； 5.电焊机的电源输入线及二次输出线的接线柱必须要有完好的隔 离防护罩，且接线柱应牢固不松动。 电弧焊机的技术要求； 4.调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等，必须与焊机的带电体的可靠 绝缘，且调节方便、灵活。 3.电焊机外壳应设有良好的保护接地（接零）装置，其螺钉不得小于M8 （mm），并有明显的接地（接零）标志。 电焊钳： 电焊钳的作用是夹持焊条和传
2、导电流，是手 工焊接的主要工具，而且直接关系到焊工的 操作安全，因此必须符合以下安全要求。 1.电焊钳应在所设置的任一角度都能夹紧焊条，并保证更换 焊条时安全、方便。 2.电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。 3.电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触良好。 4.电焊钳应轻便（质量不超过0.6Kg），易于操作。 5.焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用 。 6.禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。 焊接导线： 焊接的电源线及焊接电缆等导线的作用是传导 电流，对焊接安全作业至关重要，许多事故都 是使用导线不当所致，因此必须符合下列安全 要求。 1.电源线是焊机与电网的连接导线
3、，电压较高，危险较大，因此其长度 一般不得超过23m。确需使用长导线时，必须将其架高距离地面 2.5m以上并尽可能沿墙布设，并在焊机近旁加设专用开关。不许将导 线随意拖于地面。 2.连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度以2030m为宜， 过长则会增大电压降并使导线发热。 3.导线应有良好的导电性和绝缘层，并且要轻便、柔软、便于操作 。 4.所用导线要有足够的截面积，以防止焊接过程中因过热而烧坏绝缘层 。导线的戴面积应根据焊接电流和所用长度确定。 6.所用导线的外表均应完好，其绝缘电阻不得小于1M 7.严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导线使用 。 8.导线需横穿马路、通道
4、或门窗时，必须采取加装护套等保护措施。 9.严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道和容 器上。 10.严禁导线与油脂等易燃物品接触。 5.尽可能使用无接头的导线。确需接长时接头不得 多于2个，要保证接头的接触良好和外绝缘良好且 牢固可靠。 电焊面罩和护目镜 ： 电焊面罩是保护电焊工面部免受弧光操作的防护 用品。同时，还能防止被飞溅的金属灼伤，减轻 烟尘和有害气体对呼吸器官的伤害。 面罩上设置护目镜，其作用是减弱电弧光的强度，吸收紫外线 ，保护焊工的眼睛免受弧光灼伤。按光线透过率的不同，护目 镜分不为同的号数，号数越大，颜色越深。 焊接概论 焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术
5、。焊接成形技术 的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属 零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。 1. 连接方法分类 可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接 不可拆式连接：焊接、粘接、铆接 焊接方法种类很多。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊 接方法分为:熔化焊 压力焊 钎焊 61 焊接方法 压力焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊 钎焊及封粘 软钎焊 硬钎焊 封接 粘接 熔 焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 手弧焊 气体保护焊 埋弧焊 电阻焊 熔焊原理及过程 熔焊的本质及特点 熔化焊的本质是小熔池熔 炼与铸造，是金属熔化与 结晶的过程。 熔池存在时间短，
6、温度高 ；冶金过程进行不充分， 氧化严重；热影响区大。 冷却速度快，结晶后易生 成粗大的柱状晶。 熔化焊的三要素 热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。 满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱 氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和 其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。 脱氧： 焊接时，焊接区域温度过高，如没有保 护，则空气中的氧和氮会大量侵入融化 金属，将金属中铁和有益元素碳，硅， 锰等氧化和氮化成各种化合物，并留在 焊
7、缝中形成夹渣。而融入熔池的气体可 能使焊缝产生大量的气孔 硫是炼钢时生铁带入钢中的有害杂质，在钢中与铁结合 形成共晶体，焊接时共晶体融化，导致焊接困难，焊缝 开裂，还容易使氧化后的硫化物夹杂，出现气孔。 脱硫： 脱磷： 磷也是由生铁带入钢中的有害元素，它溶于铁素体中使 钢的硬度，强度提高，但塑性，韧性急剧下降，低温下 尤其严重，使钢形成低熔点共晶体，焊缝产生裂痕。 引弧过程 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强大的短路电流流经少 数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当 焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产 生了热电子发射。飞速的电
8、子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成 正离子和负离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质 点的定向运动形成了焊接电弧。 62 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异， 在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法： 直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条） 直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金） 焊缝形成过程 焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部熔化 ，在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了卵形的凹坑 。这个凹坑称为熔池。 由于焊接时焊条倾斜，在 电弧的吹力作用下，熔池的金 属被排向熔池后方，这样电弧 就能不断地使深处的被焊金属
9、 熔化，达到一定的熔深。 63 气焊与气割 气焊如图所示，是利用气体火焰作为 热源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作为热 源。氧气和乙炔在焊炬中混合，点燃后加 热焊丝和工件。气焊焊丝一般选用和母材 相近的金属丝。焊接不锈钢、铸铁、铜合 金、铝合金时，常使用焊剂去除焊接过程 中产生的氧化物。 气焊在无电源的野外施工中应用很多 ，其他应用目前逐渐减少。 65 气焊与气割安全 气焊与气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧所释放出 的热量作热源，进行金属材料焊接与切割的加工方法，是金 属材料热加工中最常用的工艺方法之一。 在气焊与气割中，常用乙炔作为可燃气体。采用乙炔 作为可燃气体的火焰称为氧乙炔焰。氧乙炔焰常
10、常被用来焊 接较薄的钢件、低熔点材料及铸铁等，也常被用于火焰钎焊 、堆焊以及钢结构变形后的火焰矫正等方面。氧乙炔焰的气 割，在钢材的下料及坡口的制备方面，应用更为广泛。 由于在气焊与气割过程中，要使用高压气瓶、易燃易 爆气体及高温火焰等，所以如果设备有缺陷或违章操作，可 能引起火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故，在气焊与气割过程 中要注意安全。 2.气割 气割又称氧气切割，是广泛应用的下料方法。气割的原理是利用预热 火焰将被切割的金属预热到燃点，再向此处喷射氧气流。被预热到燃点的金属 在氧气流中燃烧形成金属氧化物。同时，这一燃烧过程放出大量的热量。这些 热量将金属氧化物熔化为熔渣。 熔渣被氧气流吹掉
11、，形成切口。 接着，燃烧热与预热火焰又进一步加热 并切割其它金属。因此，气割实质上是 金属在氧气中燃烧的过程。金属燃烧放 出的热量在气割中具有重要的作用。 66 气焊与气割方法介绍 气焊的气体和设备 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊 接的，如图1所示。火焰一方面把工件接头的表 层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中 ，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成 为一体。 图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件 气焊优缺点 气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢 ，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控制 ，操作简单，灵活，气焊设备不用电源
12、，并便 于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍得到较 广泛的应用。一般用于厚度在3mm以下的低碳 钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊 接及铸铁件的焊接等。 气焊火焰 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中 性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 如图2所示。 图2 气焊火焰 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中性焰、 碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造和形状见图 中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由焰心 、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。 焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有一层碳 素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的 轮廓，离焰心尖端24
13、毫米处化学反应最激烈，因此温度 最高，为31003200。 内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气)组成， 具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的 二氧化碳和水蒸气。 主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜 、锡青铜、铝及其合金等。 碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔 未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长，当乙炔过 剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰心、内焰和外焰三 部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700- 3000，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有 游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量 ，焊低碳钢有渗碳现象。 主要用于高
14、碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及 铸铁等的焊接或焊补。 氧化焰 氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过 剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激 烈，造成焰心、内焰、外焰成为一体。 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生 气孔和变脆。最高温度31003300。主要用 于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 气焊的设备 氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规 定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明 “氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污 ；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混 在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸 。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，
15、最少应留100200kpa，以便在再装氧气 时吹除灰尘和避免混进其他气体。 乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公 称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似， 外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在 瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地 贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还 应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存 放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直 接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止 20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等 。 减压器 减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不 同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气 压力一般为0.20.4Mpa，乙炔压力最高不超过 0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压 后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送 给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧 。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减 压器，禁止换用或替用。 氧气减压器实例及图解 回火保险器 正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧， 但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离 焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火 焰进入喷嘴内逆向燃
