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1、安全生产案例分析 1.案例一 2.案例二 3.案例三 4.案例四 5.案例五 6.案例六 事故分析1 2003年2月13日上午7时10分，在某工程二期施工 现场，钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原 料移至钢筋加工场，钢筋工刘等3名工人在钢筋堆 旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳，刘站在钢 筋堆上不慎滑倒，被随后滚落的一捆钢筋压伤。7 时25分刘被送到医院，经抢救无效于12时20分死 亡。 事故原因 直接原因： 场地狭小，钢筋材料堆放困难，堆放不整 齐，不稳。 间接原因： 1、工人自我保护意识不强，对工作场所情 况不了解。 2、吊装管理不到位。 事故教训 1、加强对工人的安全教育，提高安全素质
2、和 技能，增强安全意识。 2、对于场地狭小的现场，应进行科学的文明 施工组织设计，合理安排场地，物料堆放 必须整齐有序。 事故分析2 2002年6月10日上午，某花园二期B栋的一个构造坑进行 墙面防水施工，由于事发前几天一直下雨，坑底部积水， 赵等两人负责抽水工作。负责防水作业的工人到场时水 尚未完全抽干，防水工彭等两人下到构造坑里面清理墙 面，做涂装前准备工作。由于墙面潮湿，工人用煤气喷灯 对墙面进行烘烤约20分钟。之后，彭等人用小桶盛装氯 丁胶粘结剂，携进坑里面开始进行防水涂装工作，约10分 钟左右，在坑槽里面的赵、彭等人晕倒，经医院抢救 无效死亡。 事故原因 直接原因： 1、涂装作业使用
3、的氯丁胶粘结剂苯含量是标准要求的133.4倍，严重 超标。 2、涂装前用煤气喷灯烘烤墙面，造成构造坑内氧气不足。 间接原因： 1、管理制度不健全，没有严格执行ISO9000管理体系，无原材料采购 、进场、入库和使用管理制度。 2、涂装作业前无安全技术保障，工人未使用个人防护用具。 3、没有严格执行涂装作业安全规程，入坑前未作气体检测，无 通风换气措施。 事故教训 1、建立健全各项安全管理制度并严格执行。 2、严格执行ISO9000管理体系，严格执行原 材料采购、进场、入库和使用管理制度， 把好原材料产品质量关。 3、涂装作业严格执行涂装作业安全规程 ，进入密闭空间（或有限空间）前一定要 作气体
4、检测，采取通风换气措施。 事故分析3 2002年9月11日，因台风下雨，某工程人工挖孔桩 施工停工，天晴雨停后，工人们返回工作岗位进行 作业，约15时30分，又下一阵雨，大部分工人停止 作业返回宿舍，25号和7号桩孔因地质情况特殊需 继续施工（25号由江等两人负责），此时，配电 箱进线端电线因无穿管保护，被电箱进口处割破绝 缘层造成电箱外壳、PE线、提升机械以及钢丝绳、 吊桶带电，江触及带电的吊桶遭电击，经抢救无 效死亡。 事故原因 直接原因： 1、电源线进配电箱处无套管保护，金属箱体电线进口处也未设护套 ，使电线磨损破皮。 2、重复接地装置设置不符合要求，接地电阻达不到规范要求。 3、电气开
5、关的选用不合理、不匹配，漏电保护装置参数选择偏大、 不匹配。 间接原因： 1、现场用电系统的设置未按施工组织设计的要求进行。 2、现场施工用电管理不健全，用电档案建立不健全。 事故教训 1、加强施工现场用电安全管理。 2、对现场用电的线路架设、接地装置的设置 、电箱漏电保护器的选用要严格按照用电 规范进行。 3、建立健全施工现场用电安全技术档案，包 括用电施工组织设计、技术交底资料、用 电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录 、接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。 事故分析4 2002年4月1日晚上8：30左右，某污水截排工程现 场，正在工作的盾构机工作温度过高发出警报，带 班工长通知操作人员回地
6、面休息，发出信号后，电 瓶车司机鸣喇叭启动，此时担任出土泥斗车引导工 作的劳务工龙（工作位置在设备台车34节间一 侧的平台）因急于跟同伴返回地面，从两斗车中间 跨越至行走通道，被已经启动的电瓶车撞倒，送医 院抢救无效死亡。 事故原因 直接原因： 1、龙缺乏安全意识，违章从工作位置向 泥斗车间隙中跨越，与车抢道。 2、电瓶车警示灯位置不合适，信号不明显 。 间接原因： 电瓶车操作人员和指挥人员的岗位责任制 和相关管理制度不健全。 事故教训 1、要严格执行相关的安全操作规程，坚决杜绝违 章冒险行为。 2、加强安全教育，提高作业人员的安全素质和安全 意识，提高遵章守纪自觉性。 3、施工车辆、机械设备
7、的安全装置应配备齐全，保 持良好的机况。 4、进一步建立健全并落实安全生产责任制。 事故分析5 2002年2月20日上午，某电厂5、6号机组续建工程 现场，屋面压型钢板安装班组5名工人张、罗、 贺、刘、代在6号主厂房屋面板安装压型钢 板。在施工中未按要求对压型钢板进行锚固，即向 外安装钢板，在安装推动过程中，压型钢板两端(张 、罗、贺在一端，刘、代在另一端)用力 不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张、罗 、贺3人失稳坠落至三层平台死亡，坠落高度 19.4米。 事故原因 直接原因： 1、临边高处悬空作业，不系安全带。 2、违反施工工艺和施工组织设计要求进行施工。根据施工组织设计要求，铺 设压型
8、钢板一块后，应首先进行固定，再进行翻板，而实际施工中既未固定 第一张板，也未翻板，而是采取平推钢板，由于推力不均从而失稳坠落。 3、施工作业面下无水平防护(安全平网)，缺乏有效的防坠落措施。 间接原因： 1、教育培训不够，工人安全意识淡薄，违章冒险作业。 2、项目部安全管理不到位，专职安全员无证上岗，项目部对当天的高处作业 未安排专职安全员进行监督检查，致使违章和违反施工工艺的行为未能及时 发现和制止。 3、施工组织设计、方案、作业指导书中的安全技术措施不全面，没有对锚固 、翻板、监督提出严格的约束措施，落实按工序施工不力，缺少水平安全防 护措施。 事故教训 1、建立健全安全生产责任制，安全管
9、理体系要从公司到项目到班组层层落实，切忌走过场 。切实加强安全管理工作，配备足够的安全管理人员，确保安全生产体系正常运作。 2、进一步加强安全生产的制度建设。安全防护措施、安全技术交底、班前安全活动要全面 、有针对性，既符合施工要求，又符合安全技术规范的要求，并在施工中不折不扣地 贯彻落实，不能只停留在方案上，施工安全必须实行动态管理，责任要落实到班组， 落实到现场。 3、进一步加强高处坠落事故的专项治理，高处作业是建筑施工中出现频率最高的危险性作 业，事故率也最高，无论是临边、屋面、外架、设备等都会遇到。在施工中必须针对 不同的工艺特点，制定切实有效的防范措施，开展高处作业的专项治理工作，控
10、制高 处坠落事故的发生。 4、坚决杜绝群死群伤的恶性事故，对易发生群死群伤事故的分部分项工程要制定有针对性 的安全技术措施，确保万无一失。 5、加强民工的培训教育，努力提高工人的安全意识，开展安全生产的培训教育工作，使工 人树立“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的安全意识，努力克服培训教育费时 费力的思想，纠正只使用不教育的做法。 事故分析6 某化工厂的前身为拉绒厂，后经批准更名为化工厂，汪某是其法定代 表人。化工厂主营甲硫酸钠，兼营织布、拉绒。为了减轻债务压力， 该厂与某新技术发展公司签订了租赁经营合同，约定由新技术发展公 司租赁经营化工厂，但汪某仍为化工厂的法定代表人。合同签订后，
11、新技术发展公司派出总经理梁某全面管理化工厂，主营项目仍然是具 有相当危险性的甲硫酸钠。出于节约考虑，租赁后的化工厂没有按照 国家规定对有关安全设备进行及时改造和维修，对过时老化的设备继 续使用。一天，生产副厂长王某组织几名未经过培训的工人接班工作 ，突然氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，导致操作平台发生 爆燃，使整个生产车间起火。结果造成8人死亡，4人重伤。 事故原因 直接原因：不合格的氧化釜搅拌器超期使用、缺乏必要 维护而发生物料泄漏，在物料泄漏后有关人员又处理不 当造成的。 间接原因： 1、生产经营单位未对安全设备进行经常性维护、检测，设 备老化严重； 2、对最危险的要害设备氧化釜，该
12、厂订购的是无证厂家生 产的压力容器，没有基本的设备资料。同时，对安全设 备也缺乏必要的经常性维护、保养。 事故教训 1、建立设备设施管理制度，分清责任，定期对设备设施进行检维修，并保存检维修记录； 2、加强特种设备的管理，采购、安装、维修特种设备必须选择有资质的单位，同时将本单 位的特种设备登记、建档，定期维护，保存资料和记录。针对特种设备制定应急预案 ，定期演练。 3、对于安全设施要制定出相应的安全管理规定，定期进行检查，并记录， 保证安全设施的正常运行。 安全生产法第29条的规定，安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改 造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常 性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由 有关人员签字。同时，根据危险化学品安全管理条例第16条的规定，生产、储存 、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所 设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮 、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施设备，并按照国 家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。）
