《《可视化管理》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《可视化管理》PPT课件（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、可视化管理 | 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 2 | 学习目标 经过本模块的学习，您将会 了解使用可视化管理工具的目的 说明推进可视化管理的具体步骤 理解可视化管理作为精益生产系统的一部分如 何提高生产效能 资料来源：麦肯锡3 | 可视化管理 概况 可视化管理注重生产关键流程和活动，并实时交流 重要领域的状态 强大的可视化管理系统在合适的时间和地点清晰地 展现相关信息 可视化管理的终极目标就是创建“可视化工厂”，使 整个状态一目了然 资料来源：麦肯锡4 | 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 5 | 可视化管理的定义以及用途 什么是 可视化 管理？ 为什么 使
2、用可 视化管 理？ 定义 可视化管理是一种着重生产关键流程并实时监控关键部位的系统 可视化管理可以 实时确认提示以消除生产中的问题 加快工厂内部的流通 创建“一眼纵观全局”的效果 以可视化的方式进行沟通，加快对流程偏差和异常的应急 包括反应行动计划（其中包含升级机制） 在不需要电脑的情况下几分钟内知晓设备的状态 可视化管理需要做到 自我解释 自我控制 自我提高 资料来源：麦肯锡6 | 可视化管理 强大的可视化管理系统致力于 监控生产相关信息突出重点区域，比如监 管废弃物排放 纠正失误 可视化管理致力于达到以上目标，向本区域范围内的人们通过可视终端传达信息 资料来源：麦肯锡7 | 可视化管理 标
3、识和地点的标志图样 生产状态 标准化生产流程 关键绩效指标 部门可视板 还有更多 可视化终端的类型 资料来源：麦肯锡8 | 标志图样 氟化铝和冰晶石的堆放处 厂区道路限速标志 槽号 看槽负责 人对应表1062 号槽，对应负责 人：祝军 阳极待检区 9 | 生产状态 质量不过关产品 已生产 生产目标 生产监控器 信号看板 暗灯 小时监控器 资料来源：麦肯锡10 | 生产状态 电解控制室图表 电解槽效应异常指示灯 铸造自动控温柜 电二的槽控 系统面板 资料来源：麦肯锡11 | 标准化生产流程 限度样板 优质 标准化作业 润滑点 5S 检测板劣质 生产注意事项 资料来源：麦肯锡12 | 标准化生产流
4、程：电解联合机组一级维护目视卡 资料来源：麦肯锡13 | 标准化生产流程：炭素清极标准单点教程 资料来源：麦肯锡14 | 标准化生产流程：铸造普铝混合炉扒渣单点教程 资料来源：麦肯锡15 | 关键绩效指标 生产部早会的业绩看板交接班早会 资料来源：麦肯锡16 | 部门可视板 电解二厂的分厂早会业绩看板 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图示化分析可以清楚地看出原铝质量在不断的提升中 一区二区七区八区 资料来源：麦肯锡17 | 电解天车机组故障分析 机组故障次数统计图 机组停机维修时间统计图 机组故障原
5、因统计图 机组故障时间统计图 空压机故障原因统计图 空压机故障时间统计图 * * (*) * * (*)* * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) 次数 月份 987 * 654 * 3 * 2 * 1 * 76 * 5 * 4 * 3 * 2 * 1 小时时 月份 9 * 8 资料来源：麦肯锡18 | 可视化管理的推进 设计建立和推行持续跟进 确定目标区域 创建可视化终端可以 确定与
6、生产相关的重 点数据和信息 使用相应指标确定工 厂生产异常或者损耗 确保在人流量大的区 域安装可视化终端 开展培训使员工熟悉 这些可视化终端 在可视状态下掌控应 对变化的预期反应 安装可视化终端，启 动班组换班会议 继续关注重点区域（ 需要时更新） 在可视化的状态变化 时开展相对应的活动 激励员工全身心投入 开展活动 资料来源：麦肯锡19 | 可视化管理的操作 整合 标准化作业 使用图示阐明标准 化生产流程 将标准公开透明化 整体预防性维护 在设备上使用箭头和标识 标明检测点 通过标记和统一检测表使 得异常情况更加明显 问题解决机制 使用质量检测图板 跟踪问题解决的 成果 使用帕累托图表突 显
7、最大的问题 快速变模/变换模式 将工作表现用表格形式张 贴出来以供改善 用颜色标识工具与模具以 便确定 明确专门团队以增强紧 迫感 现场改善 使用颜色与标签清晰 标明地点 使用图表及时发布现 场改善审查结果 生产拉动系统 使用颜色编码板和显 示板 显示出生产需求 可视化工厂 资料来源：麦肯锡20 | 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 21 | 重点结论 可视化管理是一种实时交流关键生产区域状态的 方式 此外，可视化管理帮助确认生产问题，加快工厂 内部流通程序 可视化管理辅助其他精益工具更加关注紧急的操 作性问题 资料来源：麦肯锡22 | 1 % / 2 1000kg/小时 /
8、3 每千克生产成本 / 4 及时准确的 数据来源: 麦肯锡 安全生产（单位：周） 驱动力 （单位：美元）2009年6月 * 单位生产成本 （单位：韩元 )2009年6月 生产力（单位：周） 成本（单位：月）存货清单（单位：月） 67 安全无事故生产日期 2009年6月30日 1 客户投诉（单位：周） （单位：一千万）2009年月累计 2 客户投诉数量 存货周转天数 2009年6月 8 * 设备整体性能 （百分比 2009年6月第四个星期） 时间 （单位：小时） （2009年6月第四个星期） 34 * 成交情况（单位：月） 铁路运输 4 （单位：百分比）2009年6月 9 成本降低（单位：月）
9、D (TJ2) DP (TJ21) FC (TJ12) SBVFL 实际实际 情 况 22231582130234331825 目标标30003000300030003000 D DPFCSBVFL 实际实际 情 况 81.4 75.7 74.2 93.0 93.0 目标标8585858585 D DPFCNW 实际实际 情 况 目标标 D DPFC 实际实际 情 况 17.31721 目标标171722 D DPFCSB1VFL 实际实际 情 况 0.020.010.0120.0130.0155 目标标0.0150.0150.0150.0150.015 D DPFCSB2VFL 实际实际 情
10、 况 52.4 38.9 41.9 35.7 58.2 目标标3030303030 D DPFCSBVFL 实际实际 情 况 96.89996.4 88.9 98.1 目标标9797970797 产出 百分比 2009年6月第四个星期） 5 * * D DPFCSBVFL 实际实际 情 况130 151562086 目标标140150552200 * D DPFC 实际实际 情 况 99.498.895.9 目标标999995 客户案例 每周绩效平行计分卡 （工厂管理用） * * * * * * * * 23 | 每日绩效平行计分卡 日期：2009年8月15日 安全生产生产力 生产力质量 1
11、实际发实际发 生 目标标 生产产事故编编号00 生产产事故编编号00 整体设备性能 （百分比）生产事故 实际实际情况目标标 TJ138485 TJ148785 TJ158685 有限元护护理8685 目标标 实际实际情 况 时间损时间损 耗 机器损损 坏 切断 小型事 故 速度损损 耗 质质量损损 耗 设备设备整 体 性 能 TJ133,4003,000562020010686% TJ144,0003,0001202001000075% TJ153,2003,00030100200094% 有限 元 护护 理 10,6009,000206502012010685% 性能损耗 时间 小时 实际实
12、际情况目标标 TJ134544 TJ144142 TJ154140 有限元护护理4342 产出 百分比 机器正常运行时间 百分比 产品投诉 八月累计 62 实际实际情况目标标 TJ1397.196.4 TJ1496.796.4 TJ1596.996.4 有限元护护理96.896.4 实际实际情况目标标 TJ138685 TJ148685 TJ158885 有限元护护理8785 实际实际情况目标标 TJ131110 TJ14810 TJ15610 有限元护护理2530 3 45 客户案例 资料来源：麦肯锡24 | 每月关键绩效指标走势图 事故发发生次数突发发事件次数 00 * * 安全生产 生产力 SU/Hr 质量-客户投诉 生产力产出 生产力-设备整体性能 生产力机器正常运作时间 顾顾客投诉诉数量（八月份） 16 客户案例 资料来源：麦肯锡25
