2012塑模复习题

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1、一、选择题 1. 斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是什么 ?(D) A承受侧压力 B模具闭合后锁住滑块 C定位作用 D A 或 B 正确 2. 采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省 (B)。 A时间 B原料 C压力 D温度 3. 斜导柱侧抽芯机构包括 (D)。 A导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 D滑块、导滑糟、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱 4. 将 (B)从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。 A主型芯 B侧型芯 C滑块 D推杆 5. 压注模的组成为 (A) A成型

2、零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构 B成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构 C成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 D成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 6 热流道浇注系统中的塑料处于 (A)状态。 A熔融 B凝固 C室温 D半凝固 7. 潜伏式浇口适用于 (A)注射模。 A单分型面 B双分型面 C以上二种都是 D以上二种都不是 8. 点浇口不适用于 (A)塑料。 A热敏性塑料 B热塑性塑料 C热固性塑料 D纤维增强塑料 9. 斜导柱的倾角 与楔紧块的

3、楔紧角 的关系是 (B)。 A +23 B =+23 C +23 D = 10. 压缩模按模具的 (C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。 导向方式 固定方式 加料室形式 安装形式 11 热流道注塑模具与一般注塑模具的区别在于（ B ） A. 流道的形状不同 B. 成型过程中浇注系统中的塑料是否凝固 C. 流道的位置分布 D. 流道尺寸不同 12 在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料 时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模 的动力。 （ A ） A压缩成型，推出塑件 B. 工作过程中，推出塑件 C. 合模过程中，开模机构 D. 压缩成型，开模机构 13 注塑模具设计中，顶杆在塑料制件上的

4、顶出位置最好设置在（ B ） 。 A塑料制件脱模阻力最小处 B塑料制件脱模阻力最大处 C塑料制件的顶部 D塑料制件的底部 14 在设计塑料模的侧向抽芯机构时，斜导柱安装角选用 15，则锁紧楔的安装角度应为（ C ） 。 A 12 25 B 12 13 C 17 18 D 25 35 15 在注塑模具设计时，若所设计的凹模型腔局部形状复杂，易损坏，可采用（ C ） 。 A整体式凹模 B整体嵌入式凹模 C局部镶拼式凹模 D凹模型腔表面渗氮处理 16 为避免挤压环损坏，必须设计承压面的压缩模结构形式为（ B ） 。 A不溢式压缩模 B半溢式压缩模 C溢式压缩模 D以上都是 17 塑料制件转角处设计圆

5、弧过渡对模具（ C ）有利。 A提高制造精度 B缩短制造周期 C成型零件的热处理 D以上都是 18 若注射机的喷嘴口径是 4 mm，则浇口套内主流道小端口径为（ C ） 。 A 3mm B 4mm C 5mm D. 6mm 19 挤出机头的结构组成是（ C ） A.过滤板、分流器、口模、型芯、机头体 B.过滤板、分流器、型腔、型芯、机头体 C.过滤板、分流器、口模、芯模、机头体 D.推出机构、分流器、口模、芯模、机头体 20 卧式注射机注射系统和合模锁模系统的轴线（ A ）布置。 A.都水平 B.注射系统水平，合模锁模系统垂直 C.都垂直 D.注射系统垂直，合模锁模系统水平 二 填空题 1.

6、注射机的标准中，大多以 注射量 /合模力 来表示注射机的主要特征。 2. 普通浇注系统一般由 主流道 、分流道 、浇口 和 冷料穴 四部分组成。 3. 多型腔绝热流道可分为 直接浇口式 和 点浇口式 两种类型。 4. 滑块 是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件，其结构形状可分为 整体式 和 组合式 。 5 塑料的成型工艺特性主要有 收缩性 、 流动性 、 结晶性 、吸湿性、热敏性和应力开裂性。 6 根据模具上各个部件所起的作用，可以将注塑模具分为 成型部分 、浇注系统、导向机构、 侧向抽芯机构 、 顶出机构 、冷却和加热系统六个部分。 7 双分型面注塑模具具有两个分型面，第一次分型的目的是 拉

7、出浇道的凝料 ，第二次分型的目的是 拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离 。 8 在挤出成型中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 挤出机头 和 定型模 。 9 压缩模塑的工艺过程为 加料 、 合模 、排气、固化、脱模和模具清理。 三 判断题 1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 （ ） 2. 压注模和压缩模最大的区别就在于压缩模有供塑料原料加热致熔融的独立加热腔。 （ ） 3. 塑料片材收缩率，通常是指室温下模具与塑件的相应尺寸之差，与塑件相应尺寸之比。（ ） 4. 锁紧角 一般比斜导柱倾斜角 大一些。 （ ） 5. 气体辅助注射成形中，熔体的精确定量不是很重要。 （ ）

8、 6. 调湿处理主要用于聚甲醛类制品。 （ ） 7. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 （ ） 8 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。 （ ） 9. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。 （ ） 10. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。 （ ） 10 ）合成树脂主要决定塑料的类型和基本性能。 11 （）提高注塑压力，可以减小塑料的流动性。 12 （）吹塑成型包括两大类，吹塑薄膜和吹塑中空制品。 13 （）同一塑料制件的壁厚应尽量均匀一致。 14 （）侧浇口又称边缘浇口，一般开在分型面上，尤其适用于一模多腔结构。 15 （）对于侧壁有通孔、凹穴、

9、凸台的塑件，可以采用侧向抽芯机构或带活动镶件的注塑模具。 16 （）为使注射机中的塑料顺利流入型腔，浇口套内主流道小端口径要比注射机的喷嘴口径稍大。 17 （）在对注塑模具的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心相重合。 18 （）溢式压缩模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。 19 （）压缩模一般多用于压制热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。 四 简答题 1. 塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？ 答 : 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料， 而且同样会给成型带来

10、一定困难。 设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过 3:1，且不同壁厚之间应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。 2. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么 ? 答 : 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。 3. 双分型面注射模具有两个分型面， 其各自的作用是什么 ?双分型面注射模具应使用什么浇口形式 ? 答 :第一分

11、型面可使主流道凝料在动模后移过程中被拉出 ;第二分型面可使浇注系统凝料再动模继续后移的过程中在浇口处自行拉断。 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。 4. 何谓干涉现象 ?避免干涉现象的产生的措施有哪些 ? 答 :滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象，称为干涉现象。 措施 :(1) 在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。 (2)如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆， 首先要考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面。 (3)当上述条件不能满足时，就必须采取措施使推出机构先复位，然后侧型

12、芯滑块再复位，这样才能避免干涉。 5.在注塑模具中，选择分型面应考虑哪些因素 ?（任意五条，每条 1） 答： 选择分型面应考虑的因素有： （ 6 条） 分型面的选择应使塑料制件脱模容易； 分型面的选择应有利于注射模结构简单； 分型面的选择应使模具加工容易； 分型面的选择应有利于抽芯； 分型面的选择应有利于型腔排气；分型面的选择应有利于塑料制件的外观和尺寸精度； 6.注射模具浇注系统的作用是什么 ? 注射模具浇注系统由哪些部分组成 ? 答： 浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。 （ 3） 注射模具浇注

13、系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 （ 2） 7.浇口的作用是什么 ?常用的浇口类型有哪几种 ? 答： 浇口的作用是将由分流道来的塑料熔体引入各型腔（ 2 分） ，并调节塑料熔体的充模速度、充模和保压补 料的时间（ 1 分） 。常用的浇口形式有：直浇口、侧浇口、点浇口、护耳式浇口和潜伏式浇口。（ 2 分） 8.整体式型腔与局部镶拼式型腔各有何特点 ? 答：整体式型腔：结构简单，刚性、强度好，不易变形（ 1 分） ，但当型腔形状复杂时，加工困难（ 1 分） 。 局部镶拼式型腔：结构形状复杂，镶拼件加工方便（ 1 分） ，若型腔某一部分损坏时更换、维修容易，但型腔刚性、强度差（ 2 分） 。 五 看图回答问题 图 1 合模状态 图 2 开模状态 题中图 1 和图 2 所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态，看图回答下列问题： 1. 写出图 1 中 1-26 各个零件的名称。 （ 8） 1-动模座板 2-垫块 3-定距拉板 4-拉杆 5- -支承板 6-限位销 7-中间板 8-销钉 9-拉料板 10-定模座板 11-限位螺钉 12-型芯 13-拉料