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1、选矿机电车间 11 年度工作总结2011 年已经过去，在饶总的统一领导、公司各部门及施工队伍的协调配合、全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕公司年初、年中制定的各项生产计划、目标，齐心协力，克服困难，在安全、生产各方面都取得了一定的进步并如期完成了全年生产任务。选矿机电车间也在各部门分管领导、班组长、骨干及全体员工的共同努力下，较好地完成了全年的各项生产任务。下面就各部门具体情况回顾总结如下：一选矿：1、生产完成情况：全年共入选原矿 103458.52 吨，其中铜钼矿 54885.846 吨、铜硫矿48572.047 吨，分别完成年度计划的 103%、108.8%、97.1%，并且在 812 月
2、通过各种措施努力提高球磨机的运行率和台时效率，连续 5 个月完成了月均过万吨的处理量，用 5 个月的生产时间完成了近 51%的年度生产任务；产品产量及品位；全年共生产铜金属量 938.019 吨、销售品位 18.33%；钼金属量 14.049 吨、入库品位 38.63%；硫精矿15910.04 吨、销售品位 35.52%；铁精矿 6400.14 吨、销售品位 61.03%；钨精矿17.726 吨。2、选矿回收率：虽然月度数据因盘存误差有一定波动，但年度总铜实际回收率基本能够代表全年生产实际，具体为铜 89.76%，钼 45.13%。3、选矿年度直接生产成本（电生产、设备维修材料）消耗 4766
3、032.36 元：单本46.07 元吨矿；其中破碎 2.10 元吨矿；磨浮（不含改造、尾矿再选、尾矿库）41.74 元吨矿；精矿 2.35 元吨矿；维修费用 281921.8 元，2.72 元吨矿；改造费用（含尾砂再选材料）159938.1 元，1.55 元吨矿。4、设备运行状况：全年实际生产 318 天，计 7633 小时。开机时间：破碎 2273.65 小时；铜钼系列 7363.5 小时，球磨机作业率为 96.47%；铜硫系列 6883.75 小时，球磨机作业率为 90.19%；钼精选 1027.5 小时；全年累计开机 14247.25 小时、故障停机168.5 小时、故障停机率 1.18
4、%，5、尾矿库、尾砂管理有关工作：一期尾矿库尾砂堆放、取砂接替工作克服各种困难确保了水砂充填用尾砂供应，二期尾矿库水位控制、日常检查、监管工作开展的较好，确保了尾矿库的日常运行、汛期安全。特别是虹吸排水工作，经过多次整改摸索解决了排水能力不足和经常性断流的老大难问题，为公司节约了大量的排水电费；尾砂再选通过一年多的生产实践，不断努力改进和完善，逐步走向正常，最大限度地回收了选矿尾矿中的硫铁钨。在给公司带来一定经济效益的同时也积累了不少尾矿选矿经验。完成尾矿库安全标准化的自评和评审工作，同时尾砂再选的搬迁初步设计方案也已完成。6、存在的主要问题：选矿生产指标产品质量持续性、稳定性还有待继续加强，
5、特别是铜硫矿铜尾指标、铜钼矿选钼指标不稳定且波动大。提高选矿各项生产指标受原矿品位、性质的复杂多变、员工操作技能等多种因素共同影响较大，不稳定，短期内无切实可行的应对方案；球磨机衬板运行后期不能兼顾成本和生产，如何取舍要进一步论证：安全：发生了 2 起工伤事故，都是人员手部受伤，一起为机修工、一起为破碎工。都是完全可以避免的。这反映出日常的安全教育及安全管理还是不到位，需进一步完善和加强；硫精矿脱水用陶瓷过滤机受矿石性质、硫原矿精矿品位、浓密机工作状况、气温影响工作状况不稳定。精矿含水波动较大，给磨浮生产和精矿外运带来一定影响；各类精矿管道经常性堵塞对生产的影响长期存在，始终未找到替代的方案；
6、破碎、精矿车间的日常生产管理有待继续加强和提高，确保公司采选矿生产的衔接顺利、正常有序。 二、机电：1、提升系统运行全年基本正常，特别是下半年通过合理安排检修时间加强维护保养，降低设备故障率，减少影响生产的时间，充分满足了月均出矿过万吨的提升需要，为确保了公司年度生产计划任务的完成提供了必要条件；2、充填系统运行良好，能够按照生产科及施工队的时间和技术要求及时充填，满足井下采矿生产采场接替的需要，也得到施工方的一致好评。 全年共计完成充填量 26892方，其中水砂充填 9240 方、胶结充填 17652 方，消耗水泥 2880.08 吨；3、供排水系统：-150M、-250M 中段排水设施运转
7、正常，-200M 中段因水仓过小，原潜水泵损坏过快及在更换多级泵、排水管改造、水砂充填水量过大对-200M 中段生产带来一定程度的影响，后期通过更换-200M-250M 中段泄水管、增加变频器调速实现水量控制、增加一条-200M-150M 中段的 150mm 排水管后，基本解决了 -200M 中段的排水难题；4、电力设施、电气设备运行状况及用电管理：电力设施、电气设备运行状况基本正常，公司全年主要生产生活用电单耗：桐城公司总计 12.4 度/吨矿，其中井下 4.0 度/吨矿、压风 4.3 度/吨矿、提升 3.2 度/吨矿、地面 0.9 度/吨矿；生产排水 22.2 度/吨矿、通风 4.1 度/
8、吨矿、充填 2.0 度/吨矿；选矿总计 36 度/吨矿，其中破碎 2.43 度/吨矿、磨浮 32.62 度/吨矿、精矿 0.95 度/吨矿；5、通风：北风井风机运行基本正常，东风井风机电机 5 月份因腐蚀严重绝缘下降造成多次跳闸停机，更换后运行正常。后期通过加装远程工作状态监视和远程开停机控制系统，落实监管责任，将因各种故障跳闸停机再开机的时间大大缩短，减少了主风机停风带来的井下安全生产隐患，同时也减少了对井下生产的影响；6、维修、改造、电耗成本：机电设备维护、保养、检修及安装改造完善，排水、通风、充填电费共计发生直接费用 3004570.48 元，计 29.04 元/吨矿，（电费按 0.65
9、 不变价，单耗 28.35 度/吨矿）。其中用于机电维修的费用共计 323439.74 元、吨矿维修成本3.13 元。新增及改造项目产生费用 774577.88 元、吨矿 7.49 元。7、存在的主要问题：车间工作范围点多面广、机电设备设施众多，巡视检查、预检预修、计划检修工作不是很到位，导致几起设备事故的发生；安全生产基础管理工作不规范、不完善，特别是特种设备、重要环节、关键岗位还需进一步努力提高，确保运行安全。特别是主井提升系统运行安全，要放在安全管理工作的首位；数量众多的高低压供用电线路、设备设施缺陷及逐年老化对生产带来的影响；修旧利废的制约，近年来，无论车间还是选矿，在实际生产和设备维
10、修中对如何充分利用更换下来的零部件都做了不少工作，但都遇到一个加工难题，大量的工件修复工作都需要车刨钻的支撑，现有员工不能完全胜任担当起此项工作任务；新技术、新设备的不断增加和员工技能不能及时同步提升之间的制约，员工技能、技术培训工作未能有效开展。三调度1、主井提升运输信号控制、运行安全监管，出井矿石、废石监管，生产调度及关系协调，井下和地表、地表各部门的生产协作、联系，生产用水的调控等各项职能都有一定程度的提高，基本满足了生产需要，为年度生产任务的完成打下了良好的基础；2、长期制约提升能力的大块矿石处理时效问题，在和施工队领导沟通、协调达成一致意见并得到饶总同意后，通过双方密切配合，改变大块
11、处理责任主体，理顺关系，从根本上得到改变，基本做到了不影响矿石提升、进仓；3、调度员职能通过一年来的不断加强管理得到很大的提高，和各部门及施工队之间的配合也得到一定改善，促进了生产任务的如期完成。4、存在的主要问题：调度员的工作态度、能力、工作方法、指导思想决定了当班调度室工作的质量，如何制定相应措施进一步提高调度员的工作能力是今后工作的重点；运矿工的卸矿安全受大块、矿车质量、潮矿（泥糊矿）的影响制约，长期无有效方法、措施保证，人员受伤机率较大。如何预防、控制需多做工作；废石提升、运输控制管理受各种因素影响起伏较大，需进一步改善和提高。对 12 年的废石提升要制定相关措施和方法，确保井下掘进生
12、产不受影响。四管理中的共性问题及难点1部门员工管理特别是劳动纪律管理虽然有一定进步但还不是很严格和到位，对各种违规违纪现象的处理如何做到把握原则和关心、关爱员工的有机统一，需进一步提高。公司的各项管理制度不能够层层落实，管理监督措施有待进一步加强；2生产、维修成本管理、控制虽然通过加强管理及长期对各项生产、维修、改造材料、用电的消耗进行统计，使直接生产成本管理、节能降耗及成本控制有了一定基础，但要实现精细化管理并能够做到可控需更进一步努力完善基础工作，各级领导要具备良好的成本意识，从我做起，从小处做起；3各部门通过加强设备基础管理，努力提高维护保养水平，结合公司生产实情，制定合理的设备检修制度
13、，不断降低故障停机时间，使设备作业率、检修方法、检修质量都有不同程度的提高。机电设备的修旧利废、自主改造由意识开始逐步落实到实际工作中，并取得了一定的成效。如何长期持续得到改进和提高，实现制度化、规范化，需制订合理的机制长期保证；4、各部门现场工作环境、文明生产条件经过长期努力改善很多，但要要做到长期保持，始终如一还需要继续努力；5班组长、员工的管理，技术培训措施不健全，管理、维修、生产操作技能水平受很多因素制约且短时间无有效途径得到持续提高，生产、设备维护保养维修质量进一步提高较难；6、部门内部、部门之间的团结协作程度不够，给安全生产带来了一定程度的影响。总体上 2011 年在选矿、机电、调
14、度各分管领导的带领下、班组长及部门员工的努力下，在各方面都付出了很多心血和努力，也取得了一定的成绩，为公司年度生产任务的完成创造了必要条件，值得肯定和表扬。然而通过以上总结和回顾，已经过去的 11 年各项工作（安全、生产维修、成本及产品指标控制等各管理环节中）还存在许多问题和不足，距离公司的总体目标、要求还是有一定的差距。需要我们去共同面对，不断努力改进和提高。五、针对存在的问题和不足，各部门要在 2012 年做好：1、安全管理针对全年发生的各类安全问题（人员、设备），2012 年要进一步做好安全生产基础管理工作，完善、落实各项安全生产管理措施，确保 2012 年的安全生产，杜绝人身、设备事故
15、的发生。进一步加强提升、通风、供电、排水系统的日常保养维护和运行安全监管。对重要机电设备、设施，重大危险源，要做到定期检查并做出安全现状评价。能够及时整改的安全隐患必须做到及时整改，不能够及时整改的安全隐患要及时上报给公司安全部门。不能及时整改的重大安全隐患必须及时上报公司经理层。2012 年我们将继续强化安全生产管理，全力做好安全工作，认真贯彻公司的年度安全生产方针。协助安全部门监管、贯彻落实好公司的各项安全生产管理制度，规范地表安全生产，监督检查考核地表各部门的安全生产管理工作。督促各部门做好对员工的安全培训和安全教育工作，对关键岗位、特种设备及关键作业要严格遵守金属非金属矿山安全操作维护
16、规程及相应的安全规范，认真落实安全隐患检查和隐患整改回执制度；将安全责任分解落实到具体岗位、具体人。用不同形式不同方法对所属员工进行安全培训教育；做好班前、特种作业前的安全教育，班后、作业后的安全总结工作；2、进一步加强劳动纪律管理，推进一级管好一级，一级对一级负责。各级管理人员要做到-首先管好自己手下的人、同时再做好自己份内事，责任明确、层层落实；3、进一步加强设备维护、保养、检修的制度化、规范化管理，强化巡视检查、预检预修和计划检修，要尽力避免抢修和补救式维修。多年实践证明绝大部分的机电设备故障损坏是有先兆和渐变的，只要制度健全、持续执行到位，很多大的故障都可以通过前期巡检并通过及时维护、消缺得以减小和避免；4、针对选矿生产、机电维修中人才、技术的缺乏，建议公司能否在 2012 年招收 45名才毕业的高中生，12 名机电专业的大学生，充实到一线进行长期锻炼和培养，解决在选矿生产、机电维修技术上的不足及制约。另外再招收 1 名技术全面的金加
