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1、第二讲 刀具材料 刀具材料的牌号、名称、主要特性 刀具材料的选择 要点 一.刀具材料 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何 参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削 性能。 在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影 响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质 量，刀具消耗和加工成本。正确选择刀具材料是 设计和选用刀具的重要内容之一，特别是对某些 难加工材料的切削、刀具材料的选用显得尤为重 要。 （一）刀具材料应具备的基本性能 刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣 条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本 性能。 1 硬度高 硬度是指材料抵抗其他物体压入其表面的能力。 1 刀具材料
2、的硬度必须更高于被加工材料的硬度， 一般高于一倍至几倍，否则在高温高压下，就不能 保持刀具锋利的几何形状。目前，切削性能最差的 刀具材料碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应 在62HRC以上；高速钢的硬度为6370HRC。 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削 力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap=4mm， f=0.5mm/r时，刀片要承受约4000N的切削力。因 此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般 用刀具材料的抗弯强度bb (单位为PaNm。) 表示它的强度大小。用冲击韧度k(单位为Jm 。)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抗脆性断 裂和崩刃的能力 2 足够的强度和韧性 刀具材
3、料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。 一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。 其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性 能即高温硬度来衡量，或叫热硬性。高温硬度 越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗 塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热 性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而 会很快磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能 力。 3 耐磨性和耐热性好 刀具材料的导热性用热导率单位为w（ mK)来表示。热导率大，表示导热性好， 切削时产生的热量容易传导出去，从而降 低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外 ，导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热 龟裂的性能增强
4、，这种性能对采用脆性刀 具材料进行断续切削，特别在加工导热性 能差的工件时尤为重要 4 导热性好 为了便于制造、要求刀具材料有较好的可 加工性，如热塑性（锻压成形）、焊接工 艺性、切削加工性和热处理工艺性等。 5工艺性好 6、经济性好 经济性是评价新型刀具材料的重要指标之 一，也是正确选用刀具材料、降低产品成 本的主要依据之一 （二） 刀具材料的分类 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶 瓷、超硬材料五大类。其主要力学物理性能见表2 -1。 但目前应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计 ，我国目前高速钢用量约占刀具的60以上，硬 质合金的用量约占30以上，随着难加工材料应 用的增加，陶瓷刀
5、具和超硬刀具材料的使用量日 益增长。 返回 1 碳素工具钢 碳素工具钢是含碳量较高的优质钢(含碳量为 0 71.2。如T10A等)，淬火后硬度较高 、价廉，但耐热性较差(表22)。在碳素工 具钢中加入少量的cr、w、Mn、si等元素， 形成合金工具钢(如9SiCr等)，可适当减少热 处理变形和提高耐热性(表22)。由于这两 种刀具材料的耐热性较低，常用来制造一些 切削速度不高的手工工具，如锉刀、锯条、 铰刀等，较少用于制造其他刀具。 2-2 2、 高速钢 高速钢是一种含钨(w)、钼(Mo)、铬(cr)、钒(V) 等合金元素较多的合金工具钢。 以重量计其碳的质量分数为0.7%15，铬 的质量分数
6、约为4%，钨的质量分数和钼的质 量分数为1020%，钒的质量分数为15 。由于合金元素与碳化合形成较多的高硬度 碳化物，如碳化钒，硬度高达2800HV，且晶 粒细小，分布均匀。而且合金元素和碳原子结 合力很强，提高了马氏体受热时的稳定性。 高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达 HRC62 67）和耐热性（切削温度可达550 600C），与碳素工具钢和合金工具钢相比切 削速度可提高1 3倍，故得名“高速钢”，提高 耐用度10 40倍。铅在钢中提高了淬透性， 使小型刀具在空气中冷却就能淬硬，且能刃磨 得锋利，故高速钢又有“风钢”或“锋钢”之称。 可加工包括有色金属、高温合金在内的范围广 泛的材料。
7、 高速钢具有高的强度(抗弯强度为一般硬质 合金的23倍，为陶瓷的56倍)和韧性， 抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀 具。 高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容 易磨出锋利的刀刃，因此在复杂刀具(钻 头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具 等)的制造中，高速钢占有重要的地位。 高速钢分类： 按用途不同，可分为通用型高速钢和高性能高速 钢； 按制造工艺方法不同，可分为熔炼高速钢和粉末 冶金高速钢。 1）通用型高速钢 钨系高速钢 钨钼系高速钢 钨系高速钢 其代表是W18Cr4V(简称w18)是我国最常用的 一种高速钢。由于含钒量较少，磨削性能好， 其刃口容易磨得锋利平直，综合性能好，通用 性强。常温硬
8、度可达6366HRC，在600高 温时能保持的硬度48.5HRC左右。特别是热处 理工艺性好，淬火时过热倾向小，抵抗塑性变 形能力强。可用于精加工的复杂刀具，如螺纹 车刀，成形车刀，宽刃精刨刀、拉刀、齿轮刀 具等。 W18钢的缺点是碳化物分布常不均匀， 剩余碳化物颗粒较大，如锻造不均，则 会影响薄刃刀具的寿命、制造较大截面 刀具时，强度显得不够(抗弯强度仅为2 2 .3GPa)，只有在制造小截面刀具时，才 获得满意的强度(33.4GPa)。此外， W18钢热塑性较差，不适合作热轧刀具 。 钨钼系高速钢 W6M05Cr4V2(简称M2)是我国常用的典型钨 钼系高速钢种。用1%的钼可代替2的钨，钼
9、 的加入使钢中合金元素减少，从而减小了碳化 物数量及其分布的不均匀性，细化了晶粒。与 W18钢相比，M2钢抗弯强度提高约17，冲 击韧度提高约40%以上，而且大截面刀具也具 有同样的强度和韧性，可用于制造截面较大的 刀具，或承受较大冲击力的刀具(如插齿刀)以 及结构较薄弱的刀具(如麻花钻、丝锥等)。 M2钢的热塑性很好，磨削加工性也好， 特别适用于制造轧制或扭制钻头等热成 形刀具，是目前各国使用较多的一种高 速钢。 M2钢的缺点是热硬性和高温硬度略低于 W18钢，故高温切削性能稍逊。此外， 热处理时脱碳倾向大，较易氧化，淬火 温度范围较窄。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调 整其基本化
10、学成分和掭加一些其他合金元素(如 钒、钴、铅、硅、铌等)的办法，着重提高其耐 热性和耐磨性而衍生出来的。主要用来加工奥 氏体不锈钢、高温合金、钛合金和超高强度钢 等难加工材料，这类高速钢的不同牌号只有在 各自的规定切削条件下使用才能达到良好的切 削性能。 2)高性能高速钢 常用牌号: 高碳高速钢: 9W18Cr4V(9W18) , 9W6Mo5Cr4V2(CM2) 其碳的质量分数从普通高速钢的0.70.8增加 到0. 9l .0%，使常温硬度提高到6668HRC， 60c时高温硬度提高到5152HRC。适用于耐磨性 要求高的铰刀、锪钻，丝锥以及加工较硬材料(220 250HBS)的刀具。 含铝
11、高速钢 铝高速钢W6M05cr4V2A1(简称501)和 W10M04Cr4V3Al(简称5F一6)是我国独创的新钢 种，这种钢常温硬度为6769HRC，600C高温 时硬度为5455HRc，切削性能相当于钻高速钢 M42，刀具寿命比W18cr4V显著提高(至少12 倍)，而价格却相差不多，用这种钢做的齿轮滚 刀允许l 67ms的切削速度。 钴高速钢 M42(W2MO9Cr4VCO8) 和 W10MO4Cr4V3CO10 高速钢中加入钴可提高钢的热稳定性，促进回 火时碳化物的析出，增加弥散硬化效果提高 回火硬度从而提高常温和高温硬度及抗氧化 能力。由于钴的热导率较高，加入钻可以改善 高速钢的导
12、热性，并降低摩擦因数，从而提高 切削速度。 高钒高速钢 W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo 高钒高速钢质量分数在35，由于形成 大量高硬度耐磨的碳化钒弥散在钢中，提高 了高速钢的耐磨性，且能细化晶粒和降低钢 的过热敏感性。 3） 粉末冶金高速钢 是20世纪70年代开发的新型刀具材料 ，其工艺方法是用高压惰性气体（氩 气或氮气）或高压水雾化高速钢水得 到细小的高速钢粉末，再经热压制成 刀具毛坯。 与熔炼高速钢相比具有以下优点 ： a能解决碳化物偏析 普通熔炼高速钢在铸锭时会产生粗大碳化物共晶 偏析，碳化物晶粒尺寸大到8020m。而粉末冶 金高速钢碳化物晶粒为25 m ，且无碳化物偏析 ，
13、从而提高了钢的强度、韧性和硬度，其硬度可 达6 970HRC。 b 能保证各向同性 由于粉末冶金的工艺特点，保证了粉末冶金高速 钢的各向同性，从而减小了热处理内应力和变形 ，适合制造各种精密和复杂刀具。 c 磨削加工性好 钒的质量分数5的粉末冶金高速钢的磨削 加工性，相当于钒的质量分数为2的普通 高速钢。磨削效率比熔炼高速钢高23倍 ，表面粗糙度值显著减小。 d 能制造超硬高速钢 粉末冶金高速钢新工艺，为在现有高速钢中 加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速钢 新材料提供了可能性。 e 能节约钢材和工时 用粉末冶金直接压制刀坯时，可大大减小加 工余量、节约钢材和工时。 3 硬质合金 硬质
14、台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨 WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等)与金属 粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制 品。其硬度为HRA8 993，能耐8501000的高温， 具有良好的耐磨性，允许使用的切削速度可达100 300mmin，可加工包括淬硬钢在内的多种材料，因此 获得广泛应用。但是，硬质台金的抗弯强度低，冲击韧 性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状较复杂的 整体刀具，因此目前还不能完全取代高速钢。常 用的硬质台金有钨钴类（YG类)、钨钛钴类(YT类)和通 用硬质台金(YW类)三类。 硬质合金牌号的表示方法 Y G6X 硬的汉 语拼音 第
15、一个 字母 G6钨钴类合金及 钴含量. T15钨钴钛类合 金及TiC含量. W钨钴钛T钽类 合金。 N钨钛镍钼合金 附加字母分别表 示 X细晶粒 C粗晶粒 N加铌元素 A加钽元素 （1）钨钴类（YG） YG类硬质台金主要由碳化钨（WC）和钴（Co ）组成，常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。 YG类硬质台金的抗弯强度和冲击韧性较好，不 易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性 材料。YG类硬质台金的刃磨性较好，刃口可以 磨得较锋利，故切削有色金属投合金的效果也较 好。由于YG类硬质合金的耐热性和耐磨性较差 ，因此一般不用于普通钢材的切削加工。但它的 韧性好，导热系数较大，可以用来加工不锈钢
16、和 高温台金钢等难加工材料。 （2） 钨钛钴类(YT类) YT类硬质台金主要由碳化钨、碳化钛和 钴组成，常用的牌号有YT5、YTl5、 YT30等。它里面加入了碳化钛后，增加 了硬质台金的硬度、耐热性、抗粘接性和 抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗 弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削 切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑 性材料。 （3） 通用硬质合金(YW类) 钨钛钽(铌)钴类硬质台金(YW类)它是在普通硬 质合金中加入了少量的稀有高熔点金属碳化钽 （TaC)或碳化铌(NbC)，能阻止WC晶粒在烧 结过程中长大，起到细化晶粒的作用。从而提 高了硬质合金的韧性和耐热性，使其具有较好 的综合切削性能。YW硬质合金主要用于不锈 钢、耐热钢、高锰钢的加工，也适用于普通碳 钢和铸铁的加工，因此被称为通用型硬质台金 ，常用的牌号有YWl、YW2等。 不同硬质合金牌号的性能和应
