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1、沧州华润热电有限公司2X300MWN循环水联络管改造工程项目PCCP管道拆除安装方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：施工单位:河北金品建筑工程集团有限责任公司2015年3月29日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工流程5五、工艺流程51、测量放样51.1建立施工测量控制网51.2控制点的保护和复测51.3施工放线62、工作坑开挖62.1管沟土方开挖62.2设计院提供的厂区循环水平面布局图72.3开挖尺寸83、工作坑支护94、管道破碎104.1人员要求104.2破碎方向104.3破碎距离115、拆除管道116、管道吊运127、管道安装12六、PCCP管的吊装就位及安
2、装141、施工原则143、管道及接头的清理、润滑164、管子对口165、承、插口焊接176、接口外部灌浆17七、沟槽回填土及路面恢复18附件1：分区回填各区回填要求191垫层区回填192管基区回填203管身区回填204缓冲覆盖层区回填215管顶区回填21附件2：折臂吊性能参数表22一、工程概况 本工程为循环水改造，在1#2#循环水回水母管加装一根DN1600联络管一根，需破坏2节PCCP标准管道：拆除I-20处管道1节安装焊制三通1个，2#阀门井拆除-46处管道1节，将此段管道改为焊接钢管。并安装4件PCCP承、插口组件。二、编制依据1、河北省电力勘测设计研究院出具的施工图纸循环水管道改造平面
3、布置图F00811S-S0102-02循环水管道工程安装图 F00811S-S0102-03新增阀门井2#安装图F00811S-S0102-04综合材料表 F00811S-S0102-052、预应力钢筒混凝土管GB/T19685-20053、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20084、给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-20025、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 CECS141：20026、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-20077、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；8、起重吊运指挥信号GB5082-85；三、施工准备1、施工单位要全
4、面了解拆除工程的图纸及资料。2、制定安全事故应急救援预案。3、对施工工作人员进行安全技术交底。4、施工场地区域设计硬质封闭围挡及醒目提醒装置。5、管道拆除安装，需要起重工和施工人员的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。6、施工人员准备起重工：2人（其中1人指挥吊车） 电焊工：2人力 工：6人 电工：1人 7、施工机具准备 管道拆除安装设备一览表序号机具名称数量作用125T汽车吊1台吊运拆除管道2挖掘机1台工作坑开挖3破碎锤1台管道破碎4风镐2台管道破碎5气割
5、设备 1套加热胶圈、切割管道内钢材625T钢丝绳2条管道吊运7电焊机2台焊接管道8折臂吊1台管道安装四、施工流程测量放样工作坑开挖工作坑支护管道破碎拆除管道吊运管道安装管道承、插口焊接接口外部灌浆土方回填五、工艺流程1、测量放样1.1建立施工测量控制网施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置水准仪、经纬仪进行施工放样测量。开工前，首先根据业主提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。1.2控制点的保护和复测本工程测量的关键任务
6、是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：（1）每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作；（2）对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复；（3）对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。1.3施工放线根据业主提供的循环水管道改造平面布置图及
7、循环水改造安装图确定需要开挖的位置，开挖前按坐标测设出管线，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。2、工作坑开挖2.1管沟土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，（DN2400PCCP管基槽宽4.3m建议槽底宽度），开挖边坡坡比根据现场土质情况留设。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。2.2设计院提供的厂区循环水平面布局图 （以上是拆除、安装三通图） （以上是拆除安装阀门井图）2.3开挖尺寸2.3.1宽度尺寸开
8、挖图（参考尺寸）2.3.2长度尺寸开挖开挖长度需比实际长度8000mm，两侧各长1500mm，详见上图，两侧边坡根据实际地址情况而定，两侧多余1500mm，用于管道改造中配件拉拽的附着体。（倒链拉拽的附着体）不可对不需要拆除的管道进行超挖，以防止管道在破碎、拆除的时候发生位移。2.3.3开挖注意事项 管道开挖需分2步进行，具体如下： 第一步：管道开挖量不宜大于管道基础中心线夹角120内，在开挖至120夹角时，方可进行管道破碎施工。（防止在施工过程中其他管子发生位移现象）第二步：待第一步完成后，方可进行第二步施工。2步开挖示意图3、工作坑支护如地址情况不符合施工要求，应对开挖的工作坑进行安全支护
9、作业，工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护。3.1钢木组合支撑：立梁采用20工字钢，栽立梁要顺直工整。比工作坑高0.6m。护板的厚度5 cm为宜，间距根据土质情况自行决定。3.2钢板桩保护：开挖基坑临近管道支柱的为防止土方坍塌造成柱子下沉采用钢板桩支护，在阀门井东侧深挖工作坑约现场地平面下6米左右，采用钢板桩支护（如图） 4、管道破碎4.1人员要求： 挖掘机破碎锤操作司机，必须持证操作，熟知挖掘机的操作规范。4.2破碎方向当管道的工作坑及安全设施都具备的时候，就可用挖掘机破碎锤进行管道破碎了，击穿方向应与钢钎成一直线，钢钎击碎管芯混凝土时，尽量保持垂直方向进行作业，如果垂直方向倾斜可
10、能会造成钢钎花落，若从管道侧方向进行作业，可能会造成其他管子接头的位移。发生漏水的现象。（破碎方向见2步开挖示意图）4.3破碎距离要求破碎3跟管道中，中间的PCCP管道，管道破碎净距离不宜小于300mm，以便管道方便拆除。4.4破碎锤操作技术（1）首先确认周围状况，回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作。（2）作业时，要确定履带的前后方向，避免造成倾斜或撞击。（3）尽量不要把传动面对挖掘方向，否则容易损失行走马达和软管。（4）作业时，要保证左右履带全部着地，提高整机的动态稳定性。5、拆除管道当管道破碎完成后，方可进行管道拔出作业。管道要拔出前必须将管口用于防止轴向冲击的铠装抱卡
11、拆卸，在进行下道工作内容。 拉出方式为导链（手拉葫芦）拉出法开挖作业完成后，用钢丝绳和导链锁在需要拔出管道与后面的管子上。用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，直至将管子拔出。 6、管道吊运6.1管道外吊时用吊车，吊车的起吊能力应有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的情况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具。起吊时管中不得有人，管下不准有人逗留。6.2在吊运过程中应始终保持轻起轻放的原则，吊运时应设专人指挥，并将管子卸到指定位置。7、管道安装拔除不需要的管道安装承（插）口环焊接内、外侧加强环与钢管焊接加强环与承（插）口环焊接该种工艺属于外拉发，首先在将承（插）
12、口环对位准确，偏差1cm后，将拉进支撑靠于承（插）口环外侧，连接手拉葫芦，两侧同时用力，将承（插）口环拉进所需安装的管道上。由于管道变形原因，承（插）口环安装完毕后，按照承插口环焊接图技术要求进行内、外施焊。用机械千斤顶对钢管进行较圆处理后，将加强环焊接于钢管并加焊加强板固定，在按要求进行承（插）口环与加强环对接焊接。为保证施焊质量，焊接完成后，建议进行角焊缝的探伤检测。承口焊接示意图插口焊接示意图六、PCCP管的吊装就位及安装1、施工原则现场对承、插口进行管口量测，按长短轴对正方式进行安装（安装位置图如下）。严禁将承、插口组件向沟底自由滚放，采用机具下放尽量减少沟槽上机械的移动搬运移动。吊车
13、下放时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2、 PCCP管吊装就位吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，为停机后尽快完成安装工作，采用提前预制的方法并且吊装现场上空有20万伏高压线距地高度约15米，给吊装工作带来非常大的难度，在技术人员的协商下采取SQ3200-ZB6型折臂吊。 预制件长19米，约重10吨。吊车自重25.5吨吊车起重量核定：起吊重量G1=K（Gy+GgGs）=1.2（10000+500+100）=12720KgK为动载系数取1.2；Gy为预制构件总重；Gg为吊钩自重500kg。Gs为钢丝绳或吊装带重量100Kg 根据性能参数表得出选用臂长15.4
14、4m最大吊装重量16.5t，起重高度4.5米，可旋转任意角度，都能满足吊装要求. 现场为未硬化泥土地吊车需铺设钢板防止下沉，首先用挖掘机挖沟槽20米，用折臂吊车站位在沟槽西侧将预制管放入沟槽内，然后折臂吊车移到沟槽东侧站位，与西侧挖掘机抬吊预制管到正确位置对焊口（折臂吊具体参数见附件2）3、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。4、管子对口 安装时，将刚吊下的插口（承口）与已安装好的管子的承口（插-口）对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚插口（承口）缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口（插口）内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，控制两管之间的安装间隙，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就
