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1、高级液压支架工技能知识,孙祖河,第十六章综采工作面过地质构造,第一节 综采工作面过断层 第二节 工作面过其他地质构造 第三节 综采工作面过空巷 第四节 综采工作面移架工作业标准,第一节 综采工作面过断层,一、工作面过断层的方法 (1)搬家跳采。 (2)开掘绕道。 (3)放弃综采。 (4)直接硬过。 (5)工作面过断层参考方案见表161。,二、综采工作面过断层措施,为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列措施： (1)调移工作面与断层线的夹角。 (2)处理断层处的岩石。 (3)液压支架通过断层。 (4)断层处顶板控制 在断层区域内移架的措施；采用隔一架移一架的移架方式；随采煤机前滚筒割煤立即移架
2、；掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移。 超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。 顶板破碎时采取架走向梁、挑顺山梁等进行超前支护。,三、综采工作面过断层示例,(1)当工作面使用节式支架，煤层厚度2136m，断层落差0324m时： 通过落差小于lm的断层，如图161所示。将工作面采高降至1617m，过断层时将支架前探梁及时上挺，每进一刀煤，输送机上提200300mm，进34刀后支架顶梁便可接触顶板通过断层。 通过落差大于lm的断层，如图1 6-2所示。将采高降至1516m，采用多留底煤办法，接近断层带时，使支架上挺，顶板破碎时，可超前掘小硐，用2m长的木板梁，一头插在顶梁上
3、另一头插入煤壁并用立柱支撑，当工作面推进约14m后，即可通过落差为24m的断层。 通过落差大于1m的向下断层，如图163所示。在断层前加大采高达26m左右，在支架顶梁上插入木板并在木板梁上铺双层金属网，使支架达最大支撑高度，为过断层做准备。快见断层时，采煤机向下截割煤，同时将采高缩小至1516m，逐渐采下坡，直至采过断层。 (2)支撑掩护式液压支架工作面，煤层厚度2433m，断层落差O918m，通过断层方法如图164所示。在距断层面5m时，支架前方开始挑顶，加大上坡角度，以利支架进入断层下盘。顶板破碎时，需先架设前高后低的倾斜棚。在移架时应在顶梁和前探梁下打斜撑柱，使底座上抬前移。输送机可用手
4、动葫芦抬起，前移成需要坡度。 (3)掩护式液压支架工作面，采高24-5m(采高28m)，断层落差149m，通过断层的方法如图165所示。在距断层线1 622m处为起点，将支架降到最低采高23m，然后在工作面上下端头分别画出16向下的腰线，作为工作面两端头支架顶梁前移的轨迹，使支架的顶梁逐渐脱离顶板，工作面俯斜向前推进，直至通过断层。,第二节 工作面过其他地质构造,一、过岩溶陷落柱 1工作面过陷落柱的方法 (1)搬家跳采。 (2)开掘绕巷处理。 (3)平推硬过。 2通过陷落柱的措施 (1)在临近陷落柱58m时，逐步起吊输送机，降低采高，沿顶板开采，留适当底煤。进人陷落柱区后，采用浅截深多循环的作
5、业方式。陷落柱内支架降低，区外支架高。高支架向低支架过渡时要采用等差，即相邻两架高差以150300mm为宜，以防液压支架挤架、咬架。 (2)如果陷落柱内岩石松软，可用采煤机浅截深截割。岩石较硬时，可用爆破处理。用采煤机将矸石装入工作面输送机。爆破时要用胶带(旧胶带)挡柱液压支架的立柱和推移千斤顶，以防崩坏。陷落柱区内的顶板管理参考破碎顶板的管理方法。 (3)陷落柱区内可能会有突然涌水或瓦斯涌出，因此应提前预测。工作面接近陷落柱区时，应采取相应措施，防止意外事故发生。,二、综采面过岩浆侵入带,煤层中岩浆侵入体，有直立状的脉状岩墙和层状的岩床两种状态。 (1)若侵入体是沿倾向或斜交分布、宽度超过5
6、m的岩墙时，工作面要重新开切眼，搬家跳采。若是处于工作面中部、宽度不超过5m的岩墙，可采取超前工作面，用爆破方法清除岩墙，使其成为工作面一条空巷直接通过。清除的空间，应与工作面采高一致。 (2)侵入体是沿工作面走向分布的较大的岩墙，应开掘巷道设法避开，或者缩短工作面，重新划面开采。 (3)侵入体为岩床，并使煤层厚度变薄，且小于液压支架的最小支撑高度时，通常应立即搬家、弃采。煤层厚度及采高满足支架最小支撑高度时，可以以侵入体为顶(底)板进行回采。若厚煤层有岩床侵入时，应视侵人体的分布、厚度及位置，重新划分厚煤层的分层开采高度、层数或决定区段一次采全高。 (4)侵人体为串球状，其最大范围不超过5m
7、，球状体轴径不超过5m，如对煤层破坏不严重，可以采取直接通过的方式；对于大片或比较连续的侵入，应重新掘巷以避开侵入体。,三、过古河流冲蚀带,工作面只是局部受古河流冲蚀的影响，可采取下列措施： (1)冲蚀带在工作面中部，煤层厚度普遍小于液压支架的最低支撑高度，顶底板岩石硬度系数f6，影响工作面的长度和宽度均大于30m，应另掘开切眼，跳过冲蚀带。 (2)冲蚀带在工作面端部，且煤层厚度小于液压支架最小支撑高度，顶底板岩石硬度系数f6，影响工作面长度和宽度大于30m，采取掘绕巷，甩掉受冲蚀影响范围不可采地段，缩短工作面长度及走向推进长度。 (3)冲蚀带影响长度和宽度都小于30m，或虽然大于30m，但冲
8、蚀带内只有小范围煤层厚度小于液压支架最小支撑高度，顶底板岩石硬度系数f6时，工作面可直接通过，利用采煤机截割较软的顶底板岩石，保证液压支架能顺利地通过冲蚀带。,四、过褶曲构造,过褶曲时应采取下列措施： (1)控制工作面坡度。一般沿工作面推进方向的坡度控制在1 6左右为宜，若采煤机有调斜功能，可调至20。沿工作面倾斜方向的坡度可大于12，若使用无链牵引采煤机，或带防滑装置时可达25。 (2)由于褶曲带煤层底板起伏变化，为防液压支架下滑和倒架，应采取前章中所述防倒防滑的有关措施。 (3)由于褶曲带顶板破碎，若不易管理时应及时采取破碎顶板管理措施进行处理。仰斜开采时，为防止煤壁片帮，应在煤壁内打木锚
9、杆以加固煤壁。,第三节 综采工作面过空巷,一、空巷的特征 空巷多受采动影响，均有程度不同的变形与破坏。有些空巷废弃后易形成水、瓦斯和其他有害气体的积聚。工作面与空巷接通后极易造成工作面通风系统紊乱，甚至风流短路。 二、过空巷的原则 由于空巷受采动影响，支护变形，支柱插底，巷内有未回收的残留杂物，会给工作面生产带来极不利的影响，因此过空巷时，首先要使空巷内有新鲜风流以冲淡积聚的气体，其次要排放积水，回收空巷内杂物。对年久失修的空巷，应事先修复，加大支护密度。当空巷位于本煤层时，修复空巷的高度应与工作面采高相一致。空巷位于工作面顶板岩层时，采取架木垛、打密集的办法做成假顶，使上覆岩层压力均匀传递到
10、工作面支架上。空巷位于底板岩层中，应把空巷填实封严，以防止支架通过时下陷。,三、过空巷的方法,1过本层空巷 (1)首先使空巷沟通新鲜风流，冲淡积聚的气体，排放积水，回收空巷内杂物。 (2)在工作面超前压力之前，对空巷进行修复，修复巷道内原有的支架，加强支护强度，架设与工作面垂直的抬棚。空巷维护高度要与工作面支架及采高相适应。 (3)通过本层空巷时，应加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，以避免工作面压力增大，造成压架等事故。,三、过空巷的方法,2过穿层石门 工作面通过穿层石门时，应预先在石门中加强维护。在顶板中的一段石门，要用木垛填实，使上覆岩层的压力均匀传递到工作面支架上。否则，当工作面通
11、过时，由于下部采空影响，将引起石门处岩层下沉、垮落而冲击工作面。位于工作面底板中的一段石门也要用木垛或矸石填实，使工作面支架的压力能传递到石门底板的坚硬岩层上，防止石门段与工作面相交的底板岩石下陷、垮落。在石门中架设木垛的范围，根据顶底板岩石性质和石门周围岩层变形破坏程度而定，一般取510m。石门与工作面相交的部分，可采取过本层空巷的办法通过。,三、过空巷的方法,3钻过上层空巷 当空巷能提前处理时，首先进行有毒有害气体和积水的探测排放，然后对空巷进行强制放顶，若厚煤层空巷放顶，可预先在空巷底板铺设金属网、荆笆或其他护顶材料。 不能提前处理的上部空巷，应准确预报出空巷情况，利用钻孔提前疏放空巷内
12、的积水等。 工作面通过时，煤帮必须支设临时支护或在支架上挑梁，必要时加铺金属网等护顶材料。为避免通过时增加管理上的困难，应保持工作面与空巷相交角度，必要时可采取人工破煤使工作面逐段通过空巷区。,三、过空巷的方法,4跨过下层空巷 当上层工作面与下层空巷间距较小或为同一煤层开采时，可采用“压巷”法。对下层空巷进行强制放顶，使上层破碎的煤体或岩石严密充填巷道，做必要的人工处理后，变过下层空巷为过本层空巷。也可在下层空巷内打方木木垛或打具有较高工作阻力的联合支架，底板要坚实，巷道顶部铺设垂直于上层工作面的厚木板或两面相平的圆木并撑紧背牢。厚煤层工作面要适当降低采高预留煤皮假底。,第四节 综采工作面移架
13、工作业标准,一、作业前的准备 (1)开启架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。 (2)检查架前端、架间有无冒顶、片帮危险，支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶粱与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态。 (3)检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。 (4)检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全、灵活可靠并置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。,
14、作业前的准备,(5)检查结构件，如顶梁、掩护梁，侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。 (6)检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。 (7)检查电缆槽挡煤板有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，中部槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 (8)照明灯信号闭锁是否安全、灵活、可靠。 (9)有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 (10)铺网工作面的网铺质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。 (11)坡度较大的工作面，端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否
15、符合质量要求。,二、正常移架,(1)机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。 (2)人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况与移架顺序。 (3)放下防片帮板，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后推移手把回零位。 (4)升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。 (5)移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。 (6)顶梁与
16、顶板接触后，手把应继续给液一段时间，确认达到支撑要求再回零位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。 (7)支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高可能失效和“定型”，过低可能成“死架“，支架应垂直顶底板。前后和左右歪斜不准超出规定范围。 (8)无特殊端头支架时，应移到巷道两帮，有端头支架时一般移到端头支架处。,三、过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架 (1)视情况可超前移架，及时支护，移到作业规程规定的最小控顶距。 (2)一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱子硬移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。 (3)梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，根据情况，采用必要措施管理后，再移架。 (4)过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。 (5)
