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1、输输油油管管线线不不动动火火切切管管、动动火火连连头头 施施工工方方案案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 1 目录目录 一、一、 工程概况工程概况 2 2 1.1 概述 .2 1.2 工程名称、施工单位、施工地点 .2 1.3 工程特点 .2 二、施工流程二、施工流程 3 3 三、主要工程量三、主要工程量 4 4 四、流程切换四、流程切换 5 5 五、施工现场人员配备五、施工现场人员配备 5 5 六、施工准备六、施工准备 6 6 1、一般准备工作6 2、施工现场基本工作7 3、施工技术方案7 4、管线组对要求7 5、管线焊接要求7 七、用火作业的技术及安全保证措施七、用火作业的技术及
2、安全保证措施 8 8 爬管机割管.8 黄油墙的堆砌.9 管线组对动火焊接.9 八、施工工艺过程、危害识别及安全措施八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 1010 九、应急预案九、应急预案 1010 （一） 、应急工作原则.10 (二)、适用范围11 (三)、安全组织机构11 电气焊作业安全措施12 吊装作业安全措施13 （四） 、应急联络.13 （五） 、应急处置.13 （六） 、要求.14 附图附图 1 1：1515 附图附图 2 2：1616 附图附图 3 3：污油泵棚图：污油泵棚图1717 2 编制依据：石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009 钢制管道焊接及验收SY/
3、T4103-2006 石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 中国石化用火作业安全管理规定中国石化安2011719 号 一、一、工程概况工程概况 1.1 概述概述： 对*管线进行整修。为保障顺利生产，*，特编制此 方案。 更新安装 DN500*12.5 管道约 5 米、DN80 管道 6 米、DN500 PN6.3 阀门 3 台、DN500 PN6.3 过滤器 1 台、DN200 PN6.3 阀门 1 台、更换 DN500 阀门中 开面密封圈 1 套、安装 DN80 阀门 2 台,现场浇筑管墩、阀墩等。整个工程中， 不动火切割管线
4、 DN500*4 道、DN200*2 道，密闭开孔 DN80*2 道，共计 DN500 焊道 8 道、DN200*2 道、DN80*10 道、DN50*3 道。悬臂吊改造或更换。若更 换需改造水泥基础。 1.2 工程名称、施工单位、施工地点工程名称、施工单位、施工地点 工程名称：施工单位： 施工地点： 1.3 工程特点工程特点 本工程属于拆除、安装工程，施工过程中要接触原油，危险系数大容易 引起火灾，且又在站区内为国家一级重点防火区域，施工现场管线设备纵横 集中，拆除安装过程中有较大的危险性，应合理设计施工工序避免发生事故； 施工动火、吊装作业等具有很大风险，应重点防范安全事故发生，合理安排；
5、 3 施工区域周边管线设备正常输油，应合理协调施工与生产作业的关系。 二、施工流程二、施工流程 1、现场利用 25 吨吊车配合提前预制焊接 DN500 管口 4 道（DN500 总计 8 道，详图见附图 1） ， 2、根据流程图标示，现场听从调度指令由站队方现场操作开启关闭相 关阀门，通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内，由站队方负责对卸放 罐进行现场监护； 3、25 吨吊车配合不动火切割拆除 DN500 阀门 3 台，过滤器 1 台，DN200 阀门 1 台； 4、拆除原阀墩 3 台，原过滤器混凝土底座 1 台并做临时阀门支撑 3 座、 过滤器支撑 1 座，动火工作完成后浇筑混凝土阀墩 3
6、 台、过滤器底座 1 台； 5、管道切割后清理管内污油，管内堆砌防火黄油墙 DN500*4 道， DN200*2 道、DN50*1 道； 6、在高压泄压阀 3012 两侧短接处各焊接一处 DN80 法兰短节，焊接完 成后密闭带压开孔，焊接安装 DN80 阀门两台（如图 2） ； 7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接； 8、污油泵出口 DN50 阀门原为 PN2.5 更换为 PN6.3； 9、25 吨吊车配合吊装更换阀门 1004 中开面密封圈； 10、转油泵阀门 DN200 原为 PN2.5 更换为 PN6.3; 11、悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。 12、
7、工完后除锈涂漆。 4 三、主要工程量三、主要工程量 序 号 项 目 备 注 1 用 25 吨吊车配合现场预制 DN500 管 4 道，吊车 2 台班（DN500 焊道总计 8 道） 2 拆除阀门 2041、2042、2043 处操作平台（约 1300kg），不锈钢扶手 50*45 米、38*35 米，动火工作完成后恢复操作平台（约 1300kg）不锈钢扶手 50*45 米 38*35 米 3 新阀门 PN6.3，DN500*3 台，过滤器 PN6.3,DN500*1 台，到站卸车，25 吨吊车 1 台班，4 人配合 4 不动火切割 DN500 阀门 3 台，过滤器 DN500*1 台、阀门 D
8、N200 一台，25 吨吊 车配合吊装 3 台班 5 拆除混凝土阀墩 3 台（0.8m 长*0.4m 宽*0.7m 高=0.23）并新建混凝土阀墩 3 台（0.8m 长*0.8m 宽*0.5m 高=0.32） 6 悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。 7 制作 DN500 阀门临时支撑 3 座（10#槽钢 24 米、=10 钢板 4）工完后拆除 8 清理管口内污油堆砌黄油墙 DN500*4 道（0.8m）DN200*2 道（0.1m）DN50*1 道 9 经安全科检测无可燃油气合格后安装 DN500 阀门 3 台，DN500 过滤器 1 台，动 火焊接 DN500 管口 4 道，DN200
9、 管口 2 道 10 更换污油罐出口阀门 DN50 PN6.3 一台，不动火切割 1 道口，堆砌黄油墙 DN50 一道 （0.05 m）焊接 DN50*3 道 11 25 吨吊车配合更换 1004#阀门中开面密封圈，吊车 1 台班，4 人配合 12 预制焊接 DN80 管口 8 道（总计 10 道） 13 在高压泄压池阀 3012 两侧各焊接 DN80 带法兰短节一个，密封带压开孔 2 处， 安装 DN80 阀门 2 台（如图 2） 14 制作污油泵棚一台（如图 3，10#槽钢 36 米、50*6 角钢 36 米，=0.5 瓦楞 板 10，=10 钢板 2 5 主要施工设备一览表 15 工完后
10、管线、阀门、污油泵防腐约 160涂刷高氯化聚乙烯 2 底 2 面 序号名称型号单位数量使用状态备注 1 逆变焊机 ZX7-400 台 5 良好 2 气割工具 J30 套 2 良好 3 电动爬管机 ZQG-100A 台 4 良好 4 防爆配电盘 EX400 台 1 良好 5 动力电缆 50m2 米 200 良好 6 焊条烘箱 G20 台 1 良好 7 吊车 25T 台 1 良好 8 值班汽车 2T 辆 2 良好 9 值班汽车 10T 辆 1 良好 10 焊条保温桶 3GK 个 5 良好 11 手动开孔器 KKJ80 台 1 良好 四、流程切换四、流程切换 本次动火安装计划一天完成，施工步骤如下：
11、 1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况，做到心中有数； 2、调度中心提前安排好工艺流程； 3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方； 4、提前调对好对讲机通话系统，以备施工时现场联系。 五、施工现场人员配备五、施工现场人员配备 施工负责人： 6 安全负责人： 技术负责人： 焊工 5 名（均持证） 辅助工 4 名 总负责人职责：负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、 工期合理的安排、施工期间的安全等工作。 施工负责人职责：负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。 安全负责人职责：负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消 防设 施的配备、消防设施的现场就
12、位落实，保证整个施工期间 安全工作。 技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆 除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求 及监护工作。 施工组的职责：管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、 、场地清理。 六、施工准备六、施工准备 1、一般准备工作、一般准备工作 1.1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技 术方案，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。 1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、 检测仪器等； 1.3、对施工机具、设备进行检修保养，确保正常。 1.4、工程技术人员准备相关施工
13、规范标准、特殊工种证件等，上报安全部 门。 1.5、按照施工动火要求申请办理用火作业票，上报建设单位主管领导和安 7 全部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业。 2、施工现场基本工作、施工现场基本工作 2.1 施工现场情况，确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置，布置电源 线的走向。 2.2 施工区域拉好警戒线，做好施工现场安全保卫工作；动火现场 30m 以内 应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下迅速撤离。非动火 人员不得随意进入施工现场。 2.3 消防材料准备 干粉灭火器 6 个，吸油毡 1 捆，铁锹 6 把，灭火毯 2 块（每块 2 平方）. 3、施工技术方案、施工技术方案
14、 本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业，应提前做好管线预制工作。 管线预制及动火碰头具体技术要求如下： 4、管线组对要求、管线组对要求 4.1 组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线 要焊接临时盲板，以防杂物进入管内。 4.2 管道安装时应采用对口器进行对口组焊，对口间隙为 0.8-2.5mm，错边 量不大于 1.6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于 300mm，使用外对口 器时，根焊须完成管道周长的 50以上且均匀分布时，才能拆除对口器。 5、管线焊接、管线焊接要求要求 5.1 焊接前对将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化 皮、等离子切口
15、杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧 各大于 10mm 范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风（防风棚） 、 防潮（火焰预热）措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层；焊接采 8 用氩电连弧，打底根焊选用 J50 2.5 焊丝焊接，填充及盖面选用 J5016 3.2 焊条焊接，在包装不好或受潮的情况下应进行烘干，烘干温度为 350，不得超过 400，恒温时间为 05lh，现场使用时应把焊条存放 在性能良好的保温简内，且不超过 4h,焊条烘干和使用应设专人负责，并作 好详细的烘干和使用记录。 5.2 在焊接过程中，每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔 池未冷却前换完
16、成焊条，接头不得重叠，应错开 2030mm，焊道层间间隔 时间及层间温度不低于 80，根焊与热焊间隔时间不超过 5 分钟，焊缝余 高不得大于 2mm（为保证防腐的质量） ，大于时应打磨，施焊时严禁在坡口 以外管材表面上引弧。 5.3 管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹、未融合、气孔、夹 渣、飞溅、咬边等现象后。 七、用火作业的技术及安全保证措施七、用火作业的技术及安全保证措施 1、编制本项目施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请安 全部门审批同意。 2、现场按要求合理布置消防设施。 3、所有焊工持证上岗，并且按动火要求及安全规范进行施工。 爬管机割管爬管机割管 1 首先对割管部位进行定位。 2 机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。 3 使用爬管机进行断管作业。 4 为防止爬口跑偏，及时用小锤敲打链子找正。 5 为防止管口挤刀，及时用钎子塞住切口。 9 6 为防止切刀升温过高，及时注水冷却，备好灭火器。 黄油墙的堆砌黄油墙的堆砌
