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1、磨矿循环负荷理论 在生产中的运用,主讲：许保玲 2016-08-06,一、问题的提出,1、棒磨机排矿、球磨机排矿、旋流器进料、旋流器溢流、旋流器底流相互间有何关系？ 2、球磨机排矿为什么有时稀有时稠？ 3、同样下料量中间泵为什么有时打不供？ 4、现有磨矿系统设计产能140t/h，还能再提高吗？ 5、如何科学配合使用棒磨、球磨、旋流器、中间泵使产量最大，指标更优？,二 循环负荷基本概念（1）,Q1、v1、G1 Q3、v3、G3 Q固体流量（t/h） V体积流量(m3/h) G 固含 (g/l) Q2、v2、G2,二 循环负荷基本概念（2）,1、磨机产能 Q=矿石下料量+石灰下料量 2、循环负荷（
2、返砂比） C=系统循环固体量/加入系统新固体量 3、磨矿系统流量动态平衡 4、旋流器分级效率 某指定粒级溢流中量占进入旋流器该粒级总量百分比。,三 磨矿负荷平衡基本关系式（1）,1、系统加入量=旋流器溢流 2、旋流器底流=球磨机排矿 3、旋流器进料=系统加入量+系统循环量 4、系统循环量=旋流器底流 5、系统加入量=固体加入量+液体加入量 6、固体加入量=矿石下料量+石灰下料量 7、液体加入量=入棒磨母液量+入中间槽母液量,三 磨矿负荷平衡基本关系式（2）,系统加入量=系统产出量 系统加入量 系统产出量 磨矿负荷平衡图,系统内循环量,四 闭路磨矿各主要设备功能,1、棒磨机：破碎粗磨新矿 2、球
3、磨机：细磨循环固料 3、旋流器：分级、调节循环量 4、中间泵：均衡输送，给旋流器喂料 5、回转筛: 分离排除大杂物,五 系统优质高产调控思路,1、抓住棒磨和球磨核心。 2、把住旋流器分级效率，合理调节循环量。 3、中间泵均衡稳定输送。 4、最大限度挖掘发挥球磨机研磨处理能力。 5、据球磨机能力定旋流器目标循环量（返砂比） 6、依据入磨矿石粒度和硬度等调控给矿量，使排矿粒度控制在1mm。 7、提高旋流器+63um粒径分级效率，使其更多地进入底流。 8、中间泵等服务设备能力配套满足。,六 挖掘球磨机处理能力的方法,1、提高钢球有效做功总面积 a、高填充率 b、适当减小平均球径 2、控制循环量，在科
4、学球料比下运行。 3、控制磨矿浓度，提高单次循环研磨效果。 4、加快循环物料循环速度。,七 提高旋流器分级效率，调节循环量的方法,1、科学配置溢流口与沉砂口直径及其比例。 溢流口与沉砂口直径比例越大，旋流器产能越高。 溢流口与沉砂口直径比例越小，分级效率越高， 循环固体量越大。 2、在一定范围内，随着旋流器压力升高，分级效率升高，循环固体量增大。 3、旋流器压力太低时没有溢流，压力太高时会有部分粗颗粒运动轨迹被破坏而强行带入溢流。,八 循环负荷理论在日常操作中的运用,1、以球磨机排矿流动性调节旋流器压力。 2、通过选择使用子旋流器个数和选择不同沉砂嘴大小的子旋流器来调节旋流器压力。 3、依据中
5、间泵工作能力调节循环量，在中间泵能力范围内尽量增大循环量。 4、适度调节固含可微调旋流器压力。 5、循环量大时易出现球磨机进出料端倒吐料现象。,九 循环负荷理论实践中的有关计算,1、返砂比（%），一般为200%400% =Q2/Q1 2、分级效率（%） =溢流中该粒级量/进入旋流器该粒级总量 3、Q3=Q1+Q2 4、V3=V1+V2 5、V2=(0.81.3)V1,十 思考题,1、目前旋流器返砂比为150200%，要提高到300400%，应采取哪些措施？ 2、目前磨机产能为130140t/h，如果磨机产能进一步提高到150t/h，返砂比由200%提高到400%,中间泵最大输送能力要求达到多少m3/h?,
