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1、华能设备使用 维护保养知识培训 李勇 添加标题,江苏华能药业有限公司,守时,用心,分享,静音,课堂公约,目录 content,一、设备管理的重要性,二、设备管理基础知识,华能设备管理及维护保养知识培训,一、设备管理的重要性,1、什么是设备管理？,综合运用技术、经济和管理方法，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。,设备寿命周期：设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。,什么是设备寿命周期？,包含哪些过程？,一、设备管理的重要性,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的
2、初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,2、设备管理的两个层面：,设备的资本运动形态： 是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。,设备运动过程从物资、资本两个基本面来来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。,设备的物资运动形态： 是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的
3、全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；,一、设备管理的重要性,设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。 例如，设备的采购成本、维修改造费用、设备的备件工具消耗、备件库仓储管理及资产的保值增值等。,设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。 例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备的维护保养等。,设备管理关注什么？,一、设备管理的重要性,对一个企业来说，其生产能力的大小，取决于其拥有生产设备的品种和数量；产品性能、质量的优劣，很大程度上取决于装备技术水平的高低；生产经营目标能否实
4、现，则取决于设备的能力、利用程度以及设备管理的水平。 特别是现代，随着科学技术的飞速发展，企业生产过程的机械化、自动化程度日益提高，设备的结构日趋复杂、技术日趋先进，设备日益向高速、高效、高精度、数控、连续化、自动化发展，设备投资在企业总投资中所占的比例越来越大，设备在企业生产经营活动中的作用和影响也越来越突出。 设备是企业生产技术发展，实现经营目标的重要物质基础。设备的运行状态，直接影响产品的质量、产量，影响着企业的制造成本及经济效益。管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作。加强设备管理，提高企业技术装备素质，保证设备技术状态良好，是企业正常生产经营的物质保障。,一、设备管理的重要性
5、,1、自働化强调的是什么？ 2、我们的各部门都参与了哪些设备管理工作？ 3、设备管理对操作人员最基本的要求有哪些？,思考一下：,一、设备管理的重要性,目录 content,一、设备管理的重要性,二、设备管理基础知识,华能设备管理知识培训,01,前期管理,设备的前期管理,02,日常管理,设备使用与维护保养,班组长 设备员,使用守则 操作规程 维护保养 规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人定机 定责,正确使用,建章建制,检查监督,故障发生规律 浴盆曲线,故障管理,初发故障期,偶发故障期,磨损（劣化）期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,设备事故管理,1 设备事故 因非正常损坏造成的停产
6、或效能降低，损失超限的称为事故。 分类：一般事故，重大事故，特大事故 2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修,1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护,设备维护保养制度 ：三级维护保养制,2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检
7、查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,03,设备维修模式和策略（TPM ）,B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance,设备管理的演化过程,事后保养(Break-down Maintenance),设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人
8、病了之后才看医生。,预防保养(Preventive maintenance),日本在1951年自美国引入预防保养 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理,生产保养(Productive Maintenance),使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备,费用最低！,全员生产保养（Total Productive Maintenance),维护部门生产保养,全公司生产保养,X 机修工,O 全员预防保全,1968年Nippon Denso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%90%员工参与,谢谢！,
