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1、全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 A T O X3 2 5 立磨 磨辊润滑系统维护的几点经验 贾 阳 ( 国投海南水泥有限公司，海南昌江5 7 2 7 0 0 ) 我公司2 0 0 0 t d 生产线生料粉磨设备是进口的 A t o x 3 2 5 立磨，1 9 9 7 年投人生产。由于公司地处海 南，气温较高，磨辊选用了M o b i lS H C6 3 9 G1 0 0 0 ) 高 粘度润滑油。在生产中磨辊润滑系统多次出现故障， 通过不断的摸索，我们总结出一些处理的方法。 1 ) 1 9 9 7 年1 2 月岗位工巡检时发现磨辊润滑系 统回油时间比以前明显延长从观察玻璃管看到回油 管内长时
2、间断流。技术人员调节了真空开关后效果仍 不明显。经过连续观察，发现在中午时润滑系统运行 良好，夜间情况最差。结合当时正值寒流来袭，夜间气 温已降至1 0 以下技术人员判断故障原因是回油 温度太低。由于此系统未给油管设计外保温，当夜间 环境温度低时润滑油在裸露的回油管内很快被冷 却，粘度增高，流动性变差，致使回油泵吸油不畅，回 油管长时间断流。实施外保温措施后，断流现象消失。 2 1 1 9 9 9 年1 月岗位工发现磨辊润滑站油箱油位 降低停磨检查时发现3 号磨辊中心架处渗油辊子 端盖处漏油。由于接近中修时间，我公司决定用加注 密封脂的方法减少磨辊漏油量，维持设备运转。由于 设备说明书中来说明
3、磨辊密封一次应加入多少密封 脂适宜润滑工按照经验往密封口内各加注了2 油枪 润滑脂运转后根据油箱内油位下降速度判断漏油量 明显减少，漏油被控制住了之后。又相继给其它几个 磨辊补加了密封脂。但在随后几天内润滑站回油过滤 器频繁堵塞，新滤芯换上几小时就报警，几天之内将 库存滤芯全部用完。只得将1 日滤芯清洗后再次使用。 二次使用的滤芯的透油能力远低于新滤芯致使回油 泵回油能力大大降低，磨辊内的积油越来越多。 仔细检查换下的滤芯发现滤芯表面粘满密封 脂，油箱中润滑油的颜色也变黑，确认是密封脂加注 过多所致。 为此，我们专门做了密封脂填充试验。沿磨辊圆 周4 个点，每个点补密封脂1 0 1 5 9 ，
4、即可将密封圈之 间空隙充满，由此可见以前补加2 油枪( 6 0 0 9 ) 远远超 过了设备的需要。此后，润滑工每隔3 个月按量补充 密封脂一次，再未出现过过滤器被密封脂堵塞现象。 3 ) 2 0 0 1 年2 号磨辊回油管接头处破损。由于更 换的新管是由原厂直接供货故在安装前未对回油管 进行保压试验。安装后发现2 号辊回油十分缓慢，加 油泵间隔很长时间才运转次，检查磨辊油位偏高 怀疑回油泵磨损，造成回油不畅，更换回油泵后，故障 仍未消除。由于更换回油管之前系统运行良好因此 推断故障是由更换回油管引发的，将回油管拆下，做 保压试验，发现油管中部有2 个小洞重新更换回油 管后，系统恢复正常。口 ( 水泥2 0 0 4 年11 期第7 1 页)
