2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料

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1、11、5S 指的是 整理、整顿、清扫、 清洁、素养。2、改善按时间不同分类，可分为两类 事后改善 、 事前改善 。 3、5S 的口号是 快速高效 、 马上行动 。4、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。 5、 不增加价值的活动 是浪费。6、整顿的含义 将必需品放于任何人都能立即取到的状 态 ，即寻找时间为零 。7、PDCA 循环是 计划 、 实施 、 检查 、 整改 。 8、1MOD= 0.129 秒 ，1 秒= 7.75MOD 。10、人力资源是企业的第一资 源。 11、通过 5S 运动，最少达到四个相关方的满意，投资者满意 、客户满意 、雇员满意 、 社会满意 。12、标识一般可分两 类

2、： 引导类标识 、 确认类标识 。 13、定置管理的两种基本形式即： 固定位置 、 自由位置 。 15、丰田生产方式最基本的思想是 Just In Time(准时化生产) 。 16、丰田生 产方式是指为了 彻底杜绝浪费 ， 提高生产效率 ，降低产品成本而开展的一系列活 动。18、在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为作 业改进和设备改进。 20、标准作业三要素指的是：周期 时间、作业顺序、标准在制品存量。 21、推行精益生产的难点在于 思想观念 上的转变。22、整顿中的三定原则是指： 定点 、 定容 、 定量 ；三要素： 场所 、 方法 、 标识 。23、精益生产的特点是 消除一切浪

3、费 、 追求精益求精 和 不断改善 。24、品质保证的 5 要素是指： 人员 、 机器（设备） 、 材料 、 方法 、环境 。25、JIT 准时化生产是指： 只在必要的时候 、 针对必要的产品 、 生产必要的数量 。26、精益生产体系的三个基本子目 标： 零库存 、 高柔性 、 无缺陷 。30、5S 中清洁的定义是： 将整理、整 顿、清扫进行到底，并形成制度化 。31、人离开工作台时，凳子未归位是 5S 中 修养 的范畴。 32、现场改善活动中五现手法是指 现场 、 现物 、 现实 、 原理 、 原则 。34、会议的基本原则是 会而有 议 ， 议而有决 。35、1MOD= 0.129 秒，生产

4、节拍= 单位时间/ 单位产量 。生产节拍= 工作时间必须的数量 。36、精益生产中精是 即少而精 ，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益即所有经营活动都要 有益有效 ，具有 经济性 。37、 清扫 的目的是消除污 染根源，保持 现场明亮。 38、精益生产的终极目标为 零浪费 。39、公司推行精益生产的方针 是 全员参与 、 持续改进 、 全面提升企业竞争力 。40、公司 5S 的推进口号是快速高效、 马上行动。 41、安全生产的三级教育是厂级教育 、车间教育 、班组教育。43、日本的丰田 JIT 生产方式是只在 适当的时间 ，针对 市场急需产品 ，生 产 必要的

5、数量 。44、通过实施 5S，可以减少 人员 、 设备 、 场所 、 时间 等等的浪费，从而降低生产成本。48、检查人员的真正目的不是找出 问题产品，而是 消除问题 产品，因此必须以此为标准接受评价。49、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝 违章 作业、 创造没有不均匀和浪费现象的现场。50、如果机器在出现异常时不能自 动停止，就会引起出人意料 安全 的事故。51、 作 业顺序 是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。 52、 看板方式 又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的

6、。53、PDCA 循环 的四个阶段是 计划阶段 、 实施阶段 、 检查阶段 、 处理阶段 。58、物料的摆放整顿的三要素是 场所、 方法、标识 59、素养目的提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。60、 整理 的目的是将“ 空间”腾出来活用。 61、整 顿主要是排除 寻找时间的 浪费。64、清洁的含义是 将岗位变 得没有垃圾， 创造一个一尘不染的 环境 。65、物品乱摆放属于 5S 中的整顿处理的内容。 66、推行精益生产的目标是规范现场、提升素养 、全面落实 5S 管理 。68、推进 5S 可分为三个阶段，第一 阶段是 形式化阶段 ，第二阶段是 行事化阶段 ，第三阶段是 习惯化阶段

7、 。69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。71、标准化一般经历三个阶段，即 简单化 、系统化 、简便化阶段。72、改善工作现场的 5S 有两大作用： 减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪 ， 提高综合作业效率。73、会议的作用是 集思广义 ； 培养团队精神 ； 增进了解 ,发现人才 。74、5S 是管理的基础，是 全员 生产性维护 的前提，是 全面品质管理 的第一步，也是 ISO9000 推行 的捷径。75、推行 5S，它 们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成 、 缺一不可 的关系。76、5S 对于 塑造企业形象 、 降低生产成本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的标准化 、创

8、造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。77、对安全工作实行“ 谁主管、谁负责”的原则，部 门的正职是第一责任人。78、动用明火作业必须到保卫处申请，经 安保人员现场处理确认 明火许可证 后方可作业。 79、进入生 产现场应按规定 穿戴个人劳保防护用品 。80、事故的性质可分为 责任性事故 和 非责任性事故 。81、布局设计的三原则是 时间 距离最短原则 、 物流通畅 原则 、 适变性原则 。86、整顿的目的 工作场所一目了然；消除找 寻物品的时间 ；井井有条的工作秩序 。87、5S 之间的关系是 相辅相成、 缺一不可 。88、不断持续改善 质量 、 成本 、 交

9、货期 、服务、技 术和管理， 减少浪费 ， 提高效率 ，提升自我与企 业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。安全试题 1、公司安全生产方 针 安全第一、 预防为主。10、事故是由于人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。2、公司的安全生产目标：坚持以人 为本，以 预防为主，实施现场走动式管理，持续改进 ，不断完善安全管理机制，不断提高员工的安全意识和自我 保护意识，实现安全零事故 的目标。3、发生安全事故大多数是由违 章造成的，它不 仅给公司财产带 来重大损失，更重要的是给员工的人身造成伤害，给 家庭带来不幸。5、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即厂级、车间级、班组级安全培训。6、

10、“三不伤害”指不伤害别人、不伤害自己、 不被别人伤害。7、事故性质可分为责任性和非责任性 。8、事故的根源是某些不安全状 态和不安全 行为所造成的。9、不得戴手套操作旋转设备，进入厂区不得穿 拖鞋 。2二、不定项选择题2、改善布局设计三原则：a. 时间、距离最短原 则 b.物流畅 通原则 c.适变性原则 d.机械化原则3、物流不畅通的原因 ：a.人员管理不到位 b.布局、 设计不合理 c.异常对应不及时 d.物流管理不到位5、整理主要是排除什么浪费？ a.时间 b.工具 c.空间 d.物品6、五现主义管理者： a.现场 b.现物 c.现实 d.原理、原则 e.以上都是7、整顿能达到什么结果？

11、a.一目了然。 b.减少无为寻 找的时间。 c.提高作业效率8、5S 活动与精益改善工程的关系： a. 5S 活动是精益改善工程的基础 b. 5S 活动与精益改善工程没有关系c. 5S 活动与精益改善工程差不多 d.以上说法都不对9、5S 和产品质量的关系是 ：a.工作方便 b.改善品 质 c.增加产量 d.没有多大关系11、生产看板包括哪些 ：a.工序间看板 b.工序内看板 c.外协看板 d.信号看板12、物流不畅的原因：a. 布局、设计不合理 b.物流管理不到位 c.人员管理不到位、玩忽 职守 d.异常对应不及时13、5S 要达到下列哪些相关方的满意 ：a.员工 b.投资 者 c.社会 d

12、.客户14、清扫的目的：a. 打扫卫生 b.根治污染源 c.为了不清扫 d.保持现场干净15、公司什么地方需要整理、整顿 a.仓库 b.工作现场 c.全公司的每个地方 d.办公室16、布局改善的目的是 a.提高工序能力 b.提高员工士气 c.消除搬运 d.与产量没有关系18、布局改善的原则是 a.时间、距离最短原 则 b.物流畅通原 则 c.适变性原则 d.相关联工序尽可能集中放置原则19、整顿能达到什么目标？ a.塑造一个一目了然的工作场所 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率20、看板的种类包括 a.工序间看板 b.外协看板 c.工序内看板 d.信号看板 e.临时看板21、管理看板的作

13、用有： （ ）a.帮助管理，防微杜 渐 b.传递情报，统一认识 c.强势宣导，形成改善意 识 d.褒优贬劣，营造竞争的氛围22、清洁的目的是： ( )a.打扫卫生 b.定期对机器设备、 测量仪器、工具的清 扫 c.根治污染源 d.保持现场干净，明亮23、整顿的“三要素 ”是： a.场所 b. 方法 c.标签 d. 标识24、安全的推行要领 a.电源损坏及时维修 b.危险物品、区域特别标识 c.特殊工位用劳保工具 d.物品堆放要限高25、以下描述正确的是： （ ）a.一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾 b.二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拾起来c.三流企业：每个人都随处乱扔垃圾

14、而没有人拾起来 d.以上说法都不对28、精益生产的子目标高柔性指 a.组织柔性 b.设备柔性 c.思想柔性 d.劳动力柔性29、实施精益生产的基础 a.通过 5S 活动来提升现场管理水平 b.素养 c.JIT 生产系统31、公司精益生产应如何做才能做好 b.长期坚持下去 d.5S 是精益生产的一部分，靠全体 员工持之以恒地做下去32、丰田生产方式的要点主要有a.生产计划的均衡化 b.尽量减小每一批的量 c.对于所需要的工件，只在需要时，生产需要量。36、为了排除搬运浪费，我们考虑有以下方法： （ ）a.利用托盘搬运 b.利用叉车搬运 c.消除临时放置 d.缩短搬运距离38、为了排除制造过剩，降低成本，必须达到： （ ）a.产量所需数量 b.产量大于所需数量 c.产量小于所需数量40、定置管理的两种基本形式（ ） 位置 a.固定式 b.自由式 c.定置式42、会议的作用： a. 增进了解，发现人才 b.提高产量 c.集思广益 d.培养团队精神 e.消除故障44、精益生产的三个基本目标 是：a. 零库存 b.高柔性 c.无缺陷 d.零浪费45、下面属于传送看板的是