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1、SAP系统PP模块运作教材,2,课程主要内容,SAP简要介绍 PP模块总体功能介绍 PP关键流程介绍 1、主数据维护 2、生产需求管理 3、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍 SAP系统决策分析报表分析与查询,3,什么是ERP？ ERP (Enterprise Resources Planning) - 企业资源计划 ERP是一种新型的管理模式 一套先进的计算机管理系统,SAP简要介绍,4,著名的ERP软件公司,现实,远见,挑战者,领先者,SAP,As of 01/2000,Oracle,JDE OneWorld,PeopleSoft,Baan,Completen
2、ess of Vision,Ability to Execute,用友U8-ERP软件,金蝶K3-ERP软件,5,关于SAP,数据处理中的系统，应用和产品 SYSTEM APPLICATION PRODUCTS 创建于1972年 总部在德国 沃尔道夫 财富 500强80%以上使用SAP 1995年11月进入中国,6,课程主要内容,SAP简要介绍 PP模块总体功能介绍 PP关键流程介绍 1、主数据维护 2、生产需求管理 3、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍 SAP系统决策分析报表分析与查询,7,PP模块总体功能介绍,SAP系统模块构成,主要功能模块构成说明,8,S
3、AP系统主要模块构成,SAP应用模块,SEM,SCM,CRM,BW,KM,9,SAP系统主要功能说明,10,PP模块主要功能介绍 生产管理流程介绍 生产管理主要功能介绍 术语介绍,PP模块主要功能介绍,11,生产计划(PP)模块的组成部分,12,13,14,15,16,SAPMRP日期计算逻辑,生产订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,原物料1,原物料3,时间,完工日期,开工日期,需求 日期,原物料2,生产订单下达 (不一定需要所有 材料到齐再下达),17,生产订单说明,生产订单,订单类型 标准工单 打样工单 卷切工单 测试工单 ,看板系统 看板报工,工单状态 建立 下达 删除 技术完成
4、关闭 ,领退料,18,订单类型,标准工单,具有标准工艺路线和BOM，且有成品物料编号,打样工单,无标准工艺和BOM，无需成品编码,测试工单,卷切工单,无标准工艺，有标准BOM，有需成品编码,无标准工艺和BOM，无需成品编码,工单类型,19,生产订单状态,CRTD建立:该状态为订单初时态，不能进行任何操作,REL已释放:订单在该状态下可以进行领退料和生产、报工收货入库等操作,DLV交货:表示订单已经收完货，可以是手工勾选，如果数量达到工单的数量系统也会自动选择,TECO技术完成:表示工单的生产过程已经结束，一旦TECO，就不能再报工领退料，结算工单前可取消TECO,CLSD已结算:财务对本工单关
5、闭进行结算成本,工单状态,20,课程主要内容,SAP简要介绍 PP模块总体功能介绍 PP关键流程介绍 1、主数据维护 2、生产需求管理 3、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍 SAP系统决策分析报表分析与查询,21,PP模块主要流程,22,PP模块未来蓝图流程,23,工作中心维护流程,工艺维护流程,产能维护流程,BOM维护流程,24,PP模块关键流程介绍,主生产计划流程,物料需求计划流程,传票评审流程,生产订单更改流程,25,系统外操作,系统内操作,问题点,工作中心新建需求,工作中心修改需求,创建/修改工作中心,通知工艺师、PMC,需要信息包括： 1、机台编号 2
6、、机台产能 3、机台资产编号 4、机台对应的成本中心 5、机台预算,修改工艺/工单,工作中心维护流程,目前创建或者 修改工作中心 事件很长， 没有一个人员 来主导,26,工作中心维护流程管理目标,未来 由专人负责工作中心的新建并在OA中建立相应的需求，并且建立审批流，由各个负责人提供相应数据以后自动写入SAP系统,现状 工作中心的新建与修改经历时间很长 工作中心的新建与修改没有一个负责人，依据之前的流程目前并无调度岗位,未来目标：,工作中心的创建与修改能够在用户提出需求后及时建立,差异对比：,27,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,工艺路线维护流程,新工艺路线,修改工艺路线,维护工艺路线,
7、是否需要有外发,例外信息包括： 1、是否存在工艺BOM 2、产能是否正确,通知相关部门,价格、供应商、提前期,是否审批通过,维护工艺路线,28,工艺路线维护流程管理目标,未来（2011年4月份） 所有的工艺路线的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中 所有的修改都将有修改历史记录查询,现状 工艺路线在SAP中的修改存在未审批的情况 工艺路线的修改无历史记录查询,未来目标：,工艺路线的更改必须经过审批以后才能够修改 修改的工艺路线可以追溯,差异对比：,问题 审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批,29,系统外操作,系统内操作,导入导出
8、流程,产能维护流程,新产品维护产能,修改产能,维护产能,例外信息包括： 1、是否存在工艺 2、产能是否正确,通知相关部门,是否审批通过,30,产能维护流程管理目标,现状 维护产能参数，自动计算产品产能,未来目标：,根据产能参数的维护自动计算产能到产品,差异对比：,BOM维护流程,31,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,新产品BOM,修改BOM需求,维护BOM,例外信息包括： 1、是否存在工艺BOM 2、产能是否正确,通知相关部门,是否审批通过,激活新版本 取消旧版本,32,BOM维护流程管理目标,未来（2011年4月份） 所有的BOM的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求
9、将无法写入到SAP中 当在OA中修改的BOM传入到SAP时，激活该版本的同时会将之前的版本修改为未激活,现状 BOM的更改虽然有记录可查询，但是并未进行事前的控制，可以在未审批的情况下更改BOM 同时存在多个有效的BOM版本，给生成生产订单的人员带来误解,未来目标：,BOM的更改必须经过审批以后才能够修改 每个物料同时有效的BOM版本只能有一个,差异对比：,问题 审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批,33,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,主生产计划流程,销售订单录入,成品销售计划 录入,运行MPS,例外信息处理,是否需要产品外发,外发采购 申请处理,例外信息包
10、括： 1、是否存在工艺BOM 2、能否按时交货 3、能力是否可用,转换成 生产订单,能力因素外发,以客户为中心的排产,倒排,强调服务,以自我为中心的排产,顺排,排产原则与目标,35,主生产计划流程管理目标,未来（2011年有一个PP生产计划自动排产项目） 系统自动排产 对机台的产能做限制,现状 初步评估能力状况，未对产能做限制 手工排产与系统排产,未来目标：,销售订单信息自动传输需求给生产计划 缩短生产前置时间，快速回复交期，满足客户需求 系统自动排产,差异对比：,问题？,36,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,物料需求计划流程,相关需求 /预留,材料备货计划,运行MRP,例外信息处理,例
11、外信息包括： 1、能否按时交货 2、是否多余采购,批准 采购申请,采购订单处理,采购交期 的回复,如接到以前有备货 的新销售订单时需 要将以前的备货需 求取消,37,物料需求计划流程管理目标,未来 强调采购申请的执行，需要在采购订单中分行项目下达，按照行项目中的日期和数量进行收货,现状 JIT采购与目前的采购申请的数量不一致 JIT采购申请需要手工下达,未来目标：,合理控制库存水平 降低物料短缺机率 缩短资金周转天数,差异对比：,问题？,38,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,传票评审流程,销售订单,独立需求,是否接受新资料,工艺评审,例外信息包括： 1、新产品需要提供样品资料,BOM评审
12、/ 包装BOM评审,PMC评审,订单评审协同办公,建立评审工作平台，通过系统实现各个环节的电子化评审，有问题及时反馈，对于问题可以每四小时进行一次碰头，减少过程停滞，加快评审的效率。,整个评审过程4H2天,40,传票评审流程管理目标,未来 增加工单计划完工时间回复给营销 精益办公（评审-工单下达）,现状 营销下达的单据在系统中无回复完成时间,未来目标：,提高评审及时率 减少营销与PMC之间的沟通时间,差异对比：,问题？,41,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,生产订单更改流程,需求更改,根据不同更改条件 修改生产订单,下达生产订单,生产订单执行,42,生产订单更改流程管理目标,将来 制定流
13、程规定营销在修改需求之前必须与生产部门沟通达成一致后更改销售订单 计划的变更排产由系统来排产 自动更新其他工单的计划,现状 营销修改销售订单，在此之前并未与生产计划部进行有效沟通 计划变更需要手工排产 变更生产订单对其他订单的影响需要手工处理,未来目标：,根据生产订单的修改需求及时安排出新的生产计划 提高对营销的要求，短期计划不允许更改,差异对比：,问题？,43,系统外操作,系统内操作,导入导出流程,生产报工流程,机台生产,按工单、工序、机台 报数量、时间、人员等信息,报工程序运算,工资运算/成本结算,44,生产报工流程管理目标,将来 所有的报工程序统一,现状 机台人员录入工单、工序、机台、生
14、产数量、生产时间、班组等信息 绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的报工系统并不是一致的,未来目标：,机台自动记录生产时所记录的产量与时间 人工在看板中录入少许信息关联产量信息 机台的产量和生产时间信息自动传输到SAP系统,差异对比：,问题？,45,PP与其他模块的关系,46,问题与解决方法介绍（1）,因工单需要损耗放数，而且损耗计算方法是由最后一道工序反向计算到第一道工序计算出允许损耗的数量。而生产订单中的工序数量是根据生产订单所需要生产订单的总数量除以每道工序的联数计算出来的，打印却是根据最后一道工序所需要生产的数量计算出来的，这两者之间肯定有数量的差异。,问题点,工单中工序数量与打印出来的工单
15、的数量不一致,原因/解决方法,生成生产订单 计算损耗 下达生产订单,修改生产订单 计算损耗 下达生产订单,注意：每次修改生产订单之后都需要重新计算损耗，否则工单的放数将会不准确； 损耗的计算一定要在报工和领料之前运算，否则更新不到打印数据中，而且也不会改变损耗放数。（这里是否需要更改目前这种方式？）,47,问题与解决方法介绍（2）,需要品管部人员对公司的文件进行学习，并且组织人员对损耗的计算进行培训,问题点,品管部对损耗的计算规则不清楚,原因/解决方法,损耗计算规则： 获取生产所需数量 根据所需生产数量计算最后一道工序的允损数量 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数量计算本道工序的投入数量
16、。 计算出第一道工序的损耗数 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数当做本道工序的投入数量,48,问题与解决方法介绍（3）,因为目前SAP系统中物料的计划需求数量是根据工单所需要生产的数量*BOM规定的单个产品所需要的物料的数量计算出工单中BOM的需求数量,问题点,复合工序与印刷工序合并为一个工单，物料的损耗目前都按照整个工单的损耗来计算，导致部分物料（譬如电化铝）的计划数量会比实际需求数量大,原因/解决方法,工单中的物料根据每个物料所对应的工序的总损耗来计算物料的计划数量，不过需要更改公司文件，因为目前系统是根据文件按照整个工单的损耗来计算的，而不是按照工序的损耗来计算的。,49,课程主要内容,SAP简要介绍 PP模块总体功能介绍 PP关键流程介绍
