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1、第四组,制作人：刘腾飞,梁桥就地浇注施工（支架）,施工工艺,一、施工支架与模板,1 支架构造及类型 2 模板构造 3 支架、模板的安装和拆除,施工支架与模板 支架类型及构造,1 支架类型及构造,就地浇筑混凝土梁桥的上部结构，首先应在桥孔位置搭设支架，以支承模板、浇筑的钢筋混凝土，以及其他施工荷载的重力。,支架,按其构造分,立柱式,梁 式,梁式立柱式,按其材料分,木支架,钢支架,钢木支架,万能杆件组拼支架,（备注：还应进行强 度和稳定性验算）,施工支架与模板 支架类型及构造,施工支架与模板 支架类型及构造,满堂支架,施工支架与模板 模板构造,2 模板构造,对模板的基本要求,1 具有足够的强度、刚
2、度和稳定性。能安全可靠地承担施工中可能出现的各种荷载； 2 保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性； 3 模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆； 4 构造简单，拆装方便，便于周转使用，应尽量做成装配式组件或块件。,模板，支架和拱架设计计算的荷载组合,(1)模板、支架和拱架自重； (2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力； (3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载； (4)振捣混凝土时产生的荷载； (5)新浇筑混凝土对侧面模板的压力； (6)倾倒混凝土时产生的水平荷载； (7)其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。,稳定性要求 a.支架
3、的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。 b.支架受压构件纵向弯曲系数可按公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025)进行计算。,刚度要求 验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值： a.结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1400； b.结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1250； c.支架、受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构跨度的1400,模板的分类与构造,按模板的梁体成型时的作用： 内模、外模、侧模、端模、底模等。 按模板所用的材料不同： 木模板、钢模板、钢木模
4、板、胶合板模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。,施工支架与模板 模板构造,木模板基本构造, 木模,施工支架与模板 模板构造,T形梁木模构造,空心板梁 木制芯模构造,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造, 钢模,T梁钢模板,1-上铰，2-下铰，3-轨道，4-伸缩杆 5-接缝 箱梁钢模板,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造,模板与支撑工程,对现场浇筑梁， 支架应满足,有足够的强度和刚度,接头位置应准确、可靠,卸落设备要符合要求,模板体系要求,涂抹脱模剂,制作密贴,螺栓、拉杆、
5、撑木牢固,尺寸准确,施工支架与模板 模板构造,落架设备 木楔、砂筒、千斤顶,3、模板与支架安装的技术要求,(1)模板安装的技术要求 a.模板与钢筋安装工作应配合进行. b.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出. c.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查. d. 当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和12汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。,(2)支架的制作安装 a.支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。 b.制作木支架时，长杆件
6、接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。 c.支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。 d.支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查。,施工支架与模板 施工预拱度,卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度1,支架基底在荷载作用下的非弹性压缩4,支架载荷载作用下的非弹性压缩3,支架载荷载作用下的弹性压缩2,由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度5,在确定预拱度时，所要考虑的因素：,备注：当横载和静载产生的挠度不超过跨径的1/1600时，可不设预拱度,施工支架与模板 模板构造,T梁的木模,施工支架与模板 模板构
7、造,模板的加固,施工支架与模板 模板构造,施工支架与模板 模板构造,浇筑好的T梁,支架,空心板梁的内衬气囊,安放气囊的位置,气囊,4、模板、支架和拱架的拆除,(1)拆除期限的原则规定,非承重侧模板：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa。,钢筋混凝土结构的承重模板、支架：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除。,(2)拆除时的技术要求,模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 卸落支架应按
8、拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。,二、钢筋骨架的制作、安装,1.钢筋加工 2.钢筋骨架安装,钢筋骨架的安装 钢筋加工,1.钢筋加工,钢筋的加工过程有调直、除锈、冷拉、时效、下料、弯钩、焊接、绑扎等工序。, 钢筋的冷拉及时效强化,将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，称为冷拉强化。 将经过冷拉的钢筋于常温下存放1520d或加热到100200并保持一定时间，称为时效处理。 冷拉时钢筋被拉直，表面锈渣剥落，因此冷拉还可同时完成调直、除锈工作。 在冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率的方法，即“双控”，以
9、应力控制为主，延伸率控制为辅。,钢筋骨架的安装 钢筋加工,下料后的钢筋，可在工作平台 上用手工或电动弯筋器按规定的 弯曲半径弯制成形,用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a)、b)加工；有抗震要求的结构，应按下图c)加工。,钢筋骨架的安装 钢筋加工,钢筋焊接连接,应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材 。,闪光对焊优点,生产效率高、操作方便、 节约钢材、焊接质量高、 接头受力性能好等,
10、预热闪光焊,连续闪光焊,闪光对焊分类,轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头；普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。,适用于一般热轧圆钢,焊机功率不足，或钢筋直径较大,1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定 。 2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与
11、顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样 。,闪光对焊参数要求,调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。 预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。 预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。,闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。,钢筋骨架的安装 钢筋加工,闪光对焊,钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对
12、接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。,套筒挤压接头,适用直径为1640mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。 带肋钢筋套筒挤压、直螺纹套筒连接。,钢筋骨架的安装 钢筋加工,搭接式焊接,钢筋端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋在搭接范围 内轴线一致，以减少偏心。,搭接式焊接分类,单面焊,
13、双面焊,长度不小于10d,长度不小于5d,备注：帮条焊接长度和搭接焊一样,钢筋骨架的安装 钢筋加工,（3）钢筋绑扎连接,直径不大于28的螺纹钢筋或光圆钢筋均可采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度见下表，受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。,钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4，对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面。,钢筋骨架的安装 钢筋骨架安装,钢筋骨架，可以焊接成形，也可以绑扎成形，但都必须保证骨架具有足够的刚度。,T形梁钢筋骨架示意,焊接钢筋骨 架应防止或减小 焊接变形和应力,2.钢筋骨架安装,钢筋骨架绑扎成形时，一般先画出各种钢筋的位置，然后按划线位置进行摆筋、绑扎。 为加快施工进度，可将钢筋网或钢筋骨架分块、分段绑扎，然后现场拼
