粘／棉氨纶弹力织物染整工艺探讨 张家港市三得利染整有限公司蔡惠琴 1 ．前言 ‘ 粘棉氨纶弹力织物，采用粘胶／棉氨纶两种性能的差异，作为人造纤维的粘胶柔软、舒适吸湿性及染色性 能较好棉氨纶弹力布综合氨纶和棉纤维' H - ：f l t 于一体，既具有棉纤维的优良吸湿性和透气性，又具有舒适自然， 深受消费者青睐 2 ．粘棉氨纶弹力织物加工特点 2 ．1 粘胶纤维吸湿发生溶胀，在水中具有溶胀异向性，直径最大可增加4 ％，长度可增加5 ％，在强碱作用 下，强力下降较大，手感较差棉氨纶弹性织物与常用纤维差异很大，染整加工中若加工不适当会产生许多问题如 氨纶丝受损伤，弹性不足、水洗尺寸不稳定等问题，我们以粘棉弹力6 0 ／2 ×2 0 + 4 0 D ／1 9 0 ×5 8 为例探讨其工艺 3 ．生产工艺 3 ．1 工艺流程： 根据本厂生产实际情况和设备特点， 采用以下工艺流程： 摊布一烧毛一冷堆一退卷一定型一氧漂一拉幅一染色一柔软一预缩 3 ．2 烧毛工艺 烧毛是加：亡中的重要工序之一，烧毛好坏直接影响到成品品质，粘棉弹力织物中粘胶纤维表面茸毛较多，一 般都要经过烧毛处理，又因粘棉的吸湿性高，碳化温度比棉高( 棉7 0 0 “ ( 3 ，粘胶7 5 0 “ ( 2 ) 故烧毛车速应适当放慢 些，才能将茸毛烧干净。
棉氨纶弹力布，氨纶纤维不耐高温，防止过烧影响织物弹力性损伤，采取多火E l ，快车 速烧毛工艺烧毛火口为旧火I - q ，二正二反，汽化温度为8 0 “ C ，车速1 0 0 一l 1 0 m ／m i n 3 ．3 冷堆工艺 粘棉弹力织物中的粘胶在碱作用下，其皮层首先受到碱的侵蚀，产生不均匀溶解和裂纹，使皮层的结品度 和取向度有所下降，另由于水的作用，使粘胶纤维分子键或结构单元相对滑移，因此在湿处理过程中，应尽量采 用低张力加工粘棉弹力织物中棉氨纶热碱煮时，不同的碱浓度对弹力损伤也不同，弹力损伤见表 碱煮练的弹力损伤表 烧碱浓度g ／L弹力损伤％温度℃×时间m i n 4 01 4 ．8 5 01 5 ．6 1 0 2 ×6 0 6 01 7 ．0 7 01 8 ．2 从表中可以得出，随着碱浓度增大弹性损伤增大，弹性损失随碱浓度增加而递增的程度越大，为此，尽量 避免采用轧碱加汽蒸工艺，如果要采用轧碱汽蒸可减少汽蒸时间及碱浓度，针对上述产品我公司采用酶冷堆工艺， 设备打卷采用真空吸湿装匿 打卷处方： 百胜净棉酶G X - I2 5 9 ／L 双氧水6 - 7 9 ／L 精炼剂6 9 ／L ， 螫合剂2 0 9 ／L ‘ ，车速：3 5 - 3 8 m ／m i n 。
轧余率：9 0 - 9 3 ％ 冷堆打卷后塑料薄膜包严，推置2 0 - 2 4 小时 6 2 1 3 ．4 快漂机退卷 烧碱1 —1 4 9 ／L ；汽蒸温度】0 0 一】0 2 C ；精练剂g ／L ；强力冲洗温度9 5 - 1 0 0 “ C ；热水洗卜2 格8 5 —9 0 C ：后二格 热水洗7 0 - 8 04 C ；最后一格6 0 —7 0 3 ．5 定型 粘棉弹力织物根据我们生产中经验，氧漂前必须经过热定型工艺，定型温度及幅宽很关键此织物不做丝 光工艺，一旦氧漂下来布丽出现皱印及鸡爪印，再去定型也无法解决，因此，氧漂前定型工艺是前处理中最关键 的工艺，针对粘棉弹力这一品种我们采用以下定型工艺 定型温度℃ 18 5 - 1 9 0 定型时间S 3 5 3 ．6 氧漂 粘棉弹力产品在生产过程中难度比较大，因常规弹力产品在前处理中时常容易出现卷边、皱条，门幅及缩 水率问题，再加上粘胶成份混纺，不可做丝光工艺，生产时一旦出现卷边、皱条及鸡爪印等问题，对后道染色带 来很大困难因此我们纠‘对此品种，选用设备来调整氧漂工艺处方及工艺条件 10 0 ％烧碱 3 - 4 9 ／L 2 7 ．5 ％双氧水5 - 6 9 ／L 稳定剂7 9 ／L 螯合剂2 9 ／L 汽蒸温度 1 0 0 - 1 0 2 “ ( 3 车速3 2 —3 5 m ／m i n 汽蒸箱后而三格平洗槽加温至8 0 一8 5 “ ( 3 ； 皂洗箱温度9 0 —9 5o C ； 最后三格热水洗7 0 - 7 5 ℃；全部采用倒流水。
3 ．7 拉幅 粘棉氨纶弹力织物此品种染色前必须经过拉幅工艺后方可染色，此品种染色时浸轧液后布面门幅向外扩张， 中间凸起，布面起皱，为此染色前必须把门幅拉足打宽，才能确保染色时不出现上述情况，根据此品种的特性， 染色前的拉幅工艺确定如下： 温度：1 6 0 —1 6 5 ℃ 车速：3 5 —3 6 m ／r a i n 门幅：拉幅前门打阔4 - 5 c m 3 ．8 染色 粘棉弹力交织物染色类似于全棉布，采用活性染料和士林染料，粘棉氨纶弹力布此品种染色时难度大，因 此尽量把有把握的颜色采用轧染，深色难度大的颜色放到卷染机上生产，染色时要注意温度、车速，特别是轧染， 要注意士林上染温度不能过高，尤其是敏感性较大的活性染料，以防温度过高产生急烘而造成染料泳移，导致边 中色差，因此生产过程中必须严格按工艺要求上车，确保染色质量 3 ．9 柔软 为增加织物的手感和提高面料的舒适性，我们选用氨基硅油柔软剂和平滑剂，其具体用量视客户手感而定 3 ．1 0 预缩 为使织物门幅稳定至成品门幅并满足成品对织物手感外观的要求，一般要求经过预缩整理 4 结论 4 ．1 粘棉弹力织物采用酶冷堆工艺 4 ．2 氧漂前必须经过定型工序，确保温度、时间、幅宽的要求。
、4 ．3 拉幅是染色前不可缺少的工艺 4 ．4 粘棉弹力产品虽然是本公司已基本成功开发这一产品，但是在生产过程中，还存在着不少问题，需要 进一步探讨实践 6 2 2 。