《加工中心工艺编制项目教学资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工中心工艺编制项目教学资料（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、典型零件的数控加工中心 加工工艺编制,项目内容,通过案例分析与知识点理解，掌握一般零件的数控加工中心加工工艺编制,教学目标,支撑座零件如下图所示，上下表面、外轮廓已在前面工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工工艺。零件材料为45号钢，中等批量生产。,案例一. 支撑座零件加工,支撑座零件图,6,孔加工方法的选择,孔加工的常用方法选择： 1、对于直径大于30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗镗半精镗孔口倒角精镗的加工方案； 2、孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工方案； 3、对于直径小于30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面 打中心孔钻扩孔口倒角铰加工方案，对有同轴
2、度 要求的小孔，需采用锪平端面打中心孔钻半精镗 孔口倒角精镗(或铰)加工方案。,孔加工主要方法： 钻削、扩削、铰削、 铣削和镗削,7,螺纹加工方法选择： 内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下， M6M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法 加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易 折断，M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底 孔加工再通过其它手段攻螺纹。对于外螺纹或 M20以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。,螺纹加工主要方法： 攻螺纹、铣螺纹,螺纹加工方法的选择,1.工艺过程 钻中心孔 所有孔都首先打中心孔，以保证钻孔时，不会产生斜歪现象。 钻孔 用8.5mm麻花钻钻头4M10底孔。 钻孔 用
3、9.8mm麻花钻钻210H7底孔。 钻孔 用18mm麻花钻钻30 H8底孔。 扩孔 用28钻头扩30 H8孔。 粗镗 用29.8粗镗刀粗镗30 H8孔 攻丝 攻4M10螺纹 铰孔 用10H7加工出210H7孔 精镗 用30精镗刀精镗30 H8孔,2.刀具与工艺参数 见下表。,数控加工刀具卡,数控加工工序卡,（3）装夹方案 工件以定钳口和垫块为定位面，动钳口将工件夹紧。 （4）程序编制 在45h8外形轮廓中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件顶面上。,知识拓展,完成零件上所有内外轮廓和孔的加工，试编写其加工工艺。零件材料为35钢，毛坯为长方块，小批生产。,案例二.腰形槽底板零件加工,腰形槽底板零件
4、图,17,型腔加工方法,1、预钻削起始孔 增加一种刀具，刀具通过预钻削孔时因切削 力而产生不利的振动，当使用预钻削孔时， 常常会导致刀具损坏； 2、坡走切削 3、螺旋形式圆弧插补铣 可产生光滑的切削作用，而只要求很小 的开始空间。,坡走铣,螺旋插补铣,1.工艺分析 加工过程如下： 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 加工310孔和垂直进刀工艺孔。 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。,2.刀具与工艺参数选择,数控加工刀具卡,数控加工工序卡,数控加工工序卡,3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）外形轮廓铣削 去除轮廓边角料 安装20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：, 粗、精加工外形轮廓,图5,（3）铣削腰形槽 粗铣腰形槽 安装12立铣刀（T06）并对刀，粗铣腰形槽，参考程序（略） 半精、精铣腰形槽,图6,盒座零件图,知识拓展,工作任务,项目任务讲评,31,数控加工刀具卡,工序卡,33,型腔三种走刀路线,环切法,行切法,行切+环切法,型腔加工,型腔加工,拓展,39,谢谢!,
