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1、. . . . .路面基层施工方案一、 路面水稳基层施工1、施工方案本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。2、施工方法2.1 材料（1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的水泥采用南方水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上，不高于32.5级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过1个月。（2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下加工工艺：碎石选用石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状，并对集料的性能逐项试验，必须符合规
2、范及招标文件要求。水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于26%。所选用料源和材料报监理工程师校核，业主批准后方可进场使用。定期检验，对于不合格的材料坚决不予进场验收。非经监理工程师同意，不会随意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过37.5mm。级配及最佳含水量、最大干密度表：级配范围如下表结构层通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）压碎值37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基层、基层10085-9580-9268-8634-5822-4316-328-160-426集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料按规范要求，做好隔墙分仓堆放，并设立明
3、显的标志标牌。进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的防雨措施，以保证混合料的质量。 （3）水：为饮用水。 2.2 施工准备2.2.1、标准配合比的设计与批复施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）对混合料试配，混合料的组成设计必须符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的相关规定。选用几种符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前30天必须报监理工程师审核后报业主批准。2.2.2、下承层的准备水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等），
4、验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理工程师批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并立好钢模。水泥碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。2.3 拌和本施工段拟采用的一台的WCB500稳定土拌和机，总拌和能力达到350 t/h。该种设备带4个料斗、一个水泥罐及一个进水口，有自动配料电子计量装置，能够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料的数量，直接进入拌缸，保证配料精确。拌和时应注意以下事项：2.3.1、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；2.3.2、拌和现场须有一名试验员
5、监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时报告监理工程师，做适当调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；2.3.3、拌和含水量应较最佳含水量大0.51.0%。严格控制水泥剂量，不得低于设计值，但也不得高于试验室配比值的0.5%，以监理工程师批准用量为准；2.3.4、各料斗应配备12名工人，时刻监视下料情况，并安排人员捣料，不准出现卡堵等现象，否则应及时停止生产。2.4 运输本施工段水泥稳定碎石施工拟用20辆20T自卸汽车完成运输任务，在混合料的运输过程中应做到以下几点：1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合料的均匀性；2、混合
6、料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶，车辆严禁超载，并限速30公里/小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏；3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。2.5 摊铺在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业，本标段采用1台WCB500稳定土拌和机。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补充实。在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过1小时时，摊铺机抬板，设一横向施工
7、缝。2.6 碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、由轻到重的原则逐次进行，并成梯状延伸，并安排熟练工人对接头处及时有效的处理，半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接头的平顺。一般地，每次碾压路基的纵向长度不少于40m，保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T振动压路机静压一遍后，再用振动压路机震动碾压3-4遍后，为确保压实度的均匀性和表面外观质量，采用采用18T-20T压路机碾压收光。碾压除控制压实遍数外，碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重
8、型击实试验确定最大干容重的98%以上。碾压过程中混合料表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。碾压结束后及时检测压实度，压实度达不到设计要求及时补压。2.7 横缝、纵缝的处理1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面设置横缝， 下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺
9、路面的高程和横坡。碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下层横缝的位置应错开1米以上。2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先施工的半幅平行中缝用人工刨除（刨除宽度根据现场情况确定），刨除至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。刨除后的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。2.8 养生碾压完成后立即进行养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。养生采用土工布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。养生结束后，要及时清理现场，保持整洁。施工车辆要通行时，按照标志牌均匀行使。2.9 检验在工程施工全过程中，设有专职质检员检验，控
10、制关键工序的质量，在工程碾压结束后，及开始进行各项实测项目的检测，在养生7天后进行弯沉值检验并现场取芯（每公里取9个芯样为一组）。测定水泥稳定碎石混合料7d的室内无侧限抗压强度。1、外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。2、实测项目水 泥 稳 定 碎 石 基 层 实 测 目 标项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1压实度(%)98按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道 2处2平整度（mm）123m直尺：每200m测2处*10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m4处5厚度（mm）-10
11、按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道 1处6横坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查2.10 施工注意事项1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5时应停止施工，并在重冰冻之前1个月结束。2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工，确保结构层厚度。3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和经济效益造成很大的影响。4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实，对于未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。6、水
12、稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压成型的延迟时间，一般不大于3小时。7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中处理。三、确保工程质量和工期措施6.1 确保工程质量的措施6.1.1 质量控制方法1、质量目标：分项工程质量评定达到90分以上的合格工程。2、质量管理网络：建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。3、质量保证职责：明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。4、更新管理方
13、式：采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。合格后进入下道工序业主及总监签认中间交工证书、最终计量分项单元工程完工后返工不合格返工填报检验申请批复单开工前准备不合格分部（分项工程）工程完工后，业主及总监代表组织验收总监代表业主及检查验收汇总质检资料进行质量评定、计量填报中间交工证书承包商自检驻地监理、专业工程师、监理员、抽检、签发检验申请批复单每道工序完工后承包商自检单项、分部、分项工程开工报告6.1.2 质量控制程序框图6.1.3 质量保证措施1、组织保障措施（1）工区以上单位成立全面质量管理小组和创部优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质
14、检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。（2）坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。（3）全面实行样板制。路面施工样板段，达到创优标准后，再全面展开施工。2、思想保障措施（1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。（2）把创部优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。（3）在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。3、技术保障措施（1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。（2）设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底；即施工方案交底，设计意图交底，创优措施交底，并有记录。（3）认真贯彻ISO9001质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追
