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1、金工实训心得体会范文 第一篇：金工实习心得 10月12日起我们1*食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习期间我们接触了钳、车、焊、刨4个工种在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了两周的实习 在实习之前曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的但初次走进车间时有点兴奋老师给我们说明了注意事项时特别强调了安全问题列举一件件血淋淋的安全事故在这时我们彻底认识到安全的重要性 接着我们分别被安排不同的工种第一天我被安排车工学习在老师的简单介绍下我们明白了车床各个部件的功能和使用方法然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件在老
2、师边示范边讲解如何车这个工件后我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作接着到我们每三个人一组亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时并不是那么顺利反复的车磨反复的计算尺寸经过大半天的折腾第一个工件终于出来虽然尺寸不是那么精确但那种成就感油然而生经过两天的练习和经验我们基本掌握车床的操作完成老师对我们的考核 第三天我要学习的是焊工和刨工对于焊工我并不陌生曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接但是亲自动手焊还是第一次老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己要求带上面罩和手套从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七
3、十到八十之间运条的速度要求是匀速刚开始时一些女同学对这个东西有一种恐惧感但练习几次后自然习惯了而我本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了焊起钢管那里一个洞这里又没接上原来这个真是易学难精在学习焊工期间有时会被焊接时的电弧刺痛了眼但是我们每个人都坚持下来基本掌握了焊接的知识但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践接着要开始学习刨工了经过学习车床操作起这个刨床感觉容易多了并顺利完成了老师所要求的工件 这么快就到了金工实习的第二个星期也是到了最辛苦的一个工种老师告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是
4、最能锻炼一个人动手能力的接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先我们要锯一个平面出来这是我才体会到钳工的辛苦保持一个动作来回地反复地锯几百个来回下来手和腰都酸了但我明白这考验的是我们的毅力和耐力所以我们只有坚持一点点锯锯完后还要用锉刀一点点地把它锉平先用粗锉再用细锉真是费时间经过两天的努力我的工件终于有一点锤子的形状了然后打孔又用圆锉锉平孔的边缘当把工件拿给老师审评时我以为我的作品已经成功了但是老师看了看一连串地指出我的作品的缺陷和不足这时我才发现钳工的严谨和技巧性精准的尺寸美观的形态正确地操作手法缺一不可 短短的两个星期的金工实习结束了看着自
5、己手中的纪念品（一把锤子两颗圆柱体）这是用无数的汗水和智慧换来的回想起这两周美好的时光心中有一种充实和收获的感觉 通过这次学习虽然我们所学到的不是很多正如老师所说的三年出师但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力学到了书本没有的东西只有将理论和实践相结合这才是科技的真正意义所在我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富 第二篇：大学生金工实习 金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生但是汽车和机械其
6、实是一路子学好理论知识固然重要但动手能力也是至关重要我们大学生平时自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂在各种各样的工件和机器的车间里自己动手亲身体验这些对我们的帮助是巨大的 在实习期间我先后参加了车工焊接钳工从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力 第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜上午上完一二节的英语课我们便兴致勃勃地向实习基地出发到了金工车间老师给我们讲解金工实习的意义课程安排以及实习过程中的安全问题 首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来
7、加工各种回转体的表面接下来老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm开车待走刀前进到3/4时改为手动走刀到精确位置退刀停车经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才知道其中的微小差距就造成了整个零件的好坏1mm平时觉得很小无所谓但是在车床上加工零件才知道1mm是多么大的错误而不是误差 车工之后是焊工无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们带好防护罩开始了我焊工的
8、操作从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上看着通红的焊条心里那个急啊不过在后来的反复体验中还是掌握了一些窍门这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单只有自己做过体验过才知道其中的奥妙 到最后一项啦也是最辛苦的一项钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上按照老师的划
9、线开始了锉锤的工作刚开始好像锯铁块的时候进展不大后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用锉子把铁块面来锉平这期间看着锤子变得平滑和晶莹尽管这期间手臂很痛但看到自己的锤子一天天的变样心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦看着它想一想一周来的过程好像自己真的长大了很多这是自己动手亲自做的工艺虽然有些不合标准但真正体会到了那种动手的重要性 第三篇：金工实训心得体会 为期五周的金工实习结束了在实习期间虽然很累但我们很快乐因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周在我们的大学生活中它只是小小的一部分却是非常重要的一部分对我们来说它是很难
10、忘记的毕竟是一次真正的体验社会、体验生活 通过这次金工实习我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小榔头说来容易做来难我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压
11、力两种锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全2使用机床、工具（如钻床、砂轮等）要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用3台虎钳夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们几天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件
12、上来来回回的锉锉到晚上时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范和我们一样看到这每每给我以动力几天之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一
13、下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验 不停的转动横向和纵向的控制手柄小心翼翼的加工搞了整整一个下午自以为差不多的时候准备在加以最后一刀却操之过急把圆弧的直径车小了！我痛心不已惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有
14、多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点通过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备
15、我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 在我们实训快接近尾声的时老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床在我们认真听完以后自己开始动起了手自己操作机床磨自己前面钳工实训做的榔头在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边使我们的第一件作品更加完美在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础 总而言之虽然在五周的实训中我们所学到的对于技术人员而言只是皮毛的皮毛但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑这是和同学们的认真与用心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事只要功夫深铁杵磨成针！ kerning:0.0000pt;
