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1、第4章 练习题答案1. 单项选择1-1答案： 小于501-2答案： 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案： 工艺系统的精度1-4答案： 过刀尖的加工表面的法向1-5 答案： 1-6 答案： 1/51/21-7 答案： 轴承孔的圆度误差1-8答案： 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴1-9答案： 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10答案： 降速1-11 答案： 末端1-12 答案： 倒数之和的倒数1-13 答案： 远小于1-14 答案： 反比1-15 答案： 反比1-16 答案： 被切屑所带走1-17 答案： 传给工件1-18 答案： 采用热对称结构1-19 答案： 成正比1-
2、20 答案： 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响1-21 答案： 中速1-22 答案： 相同或成整倍数关系1-23 答案： 基于振型偶合自激振动原理1-24 答案： 等于或接近于2. 多项选择2-1答案： 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法2-2答案： 耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量2-3答案： 径向跳动 轴向窜动 倾角摆动2-4 答案： 零件材料 表面粗糙度 名义压强2-5 答案： 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-6 答案： 工件刚度不足 车床纵向导轨直线度误差2-7 答案： 尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-8
3、答案： 切削热 摩擦热2-9 答案： 尾座轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称2-10 答案： 机床几何误差 调整误差2-11 答案： 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映2-12 答案： 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小2-13 答案： 工艺过程是否稳定 是否存在变值系统误差2-14 答案： 进给量 刀具主偏角2-15 答案： 切削速度 进给量 工件材料性质2-16 答案： 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量2-17 答案： 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量2-18 答案： 选择较软的砂轮 选用较小的磨削深度 改善冷却条件
4、2-19 答案： 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 采用变速切削3. 判断题3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 提示：参考图4-31。3-10 答案： 提示：磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，3-11 答案： 导轨面将产生中凹。 3-12 答案： 3-13 答案： 3-14 答案： 3-15 答案： 4. 分析题4-1答案：键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成： 铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300 夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线
5、与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150 工件轴线与交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：mm可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.07/150最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差： 4-2 答案：a） 在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。b） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见图4-34。
6、4-3 答案：A点处的支反力：ND点处的支反力：N在磨削力的作用下，A点处的位移量：mm在磨削力的作用下，D点处的位移量：mm由几何关系，可求出B点处的位移量：mmC点处的位移量：mm加工后，零件成锥形，锥度误差为0.001 mm。 4-4答案：1）工艺系统刚度分别为依据误差复映原理。2）前、中、后3处的误差复映系数分别为：前、中、后3处的工艺系统刚度分别为： 忽略工件的变形，工艺系统刚度主要取决于头架刚度ktj、尾架刚度kwj和刀架刚度kdj。并且有： 解上面的方程可得到： 3）优点：可反映工作状态下的系统刚度。 缺点：工艺系统存在许多影响加工误差的因素，实验中不可能将这些因素全部排除，会使
7、实验结构存在较大误差。有时这种误差可能大到使实验结果不可信的程度。4-5 答案：工件单面受热会产生翘曲变性，磨平后工件冷却下来，将使导轨产生中凹。中凹量可按式（4-24）计算：mm4-6 答案：1211.99。分布曲线（公差带） 分布图习图4-4-6ans 工艺能力系数CP=0.2/（60.003）=1.1 废品率约为 50%2019.95。（公差带）19.9分布曲线19.98不合格品率 产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。4-7 答案：习图4-4-7ans画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%（参见思考题4-13，计算
8、过程略）4-8 答案：1） 画出图： 计算各组平均值和极差，见表4-4-8； 计算中心线和上下控制限（参考式（4-32）（4-33），表4-6）：图： 中心线 上控制线 下控制线 R图：中心线 上控制线 下控制线 根据以上结果作出图，如习图4-4-8ans所示。LCL=22.935UCL=34.825CL=28.88样组序号05101520x 图 xUCL=21.628CL=10.25LCL=0习图4-4-8ans样组序号05101520R 图R2）在图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。3）在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。4）在图上，第4点到第9点之间
9、，点子出现较大波动（R图亦如此），表明工艺系统在此期间出现异常。从第12点以后，点子有上升趋势（图），值得密切注意，应继续采样观察。4-9 答案：1） 影响孔径尺寸精度的因素： 刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）； 刀具磨损； 刀具热变形。2） 影响销孔形状精度的因素： 主轴回转误差； 导轨导向误差； 工作台运动方向与主轴回转轴线不平行； 机床热变形。3） 影响销孔位置精度的因素： 定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）； 夹紧误差； 调整误差（夹具在工作台上的位置调整，菱形销与主轴同轴度的调整等）； 夹具制造误差； 机床热变形； 工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。
