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1、论文汇编( 2 0 0 6 年4 月)2 帅6 全国弹性织物染整加工论坛 涤棉氨纶毛圈布的染整加工 杨晓红1 ，龚天晓2 ( 1 南通纺织职业技术学院，江苏南通2 2 6 0 0 6 ；2 南通泰尔特染整有限公司，江苏南通2 2 6 0 0 0 ) O 前言 涤棉氨纶交织类织物，具有吸湿、透气、手感柔软、 弹性高及弹性回复性优良的特点，由于它含有一定比 例的弹性氨纶丝，使其对染整加工提出了更高的要求。 应根据其特性合理设计工艺，使其经过染整加工后仍 能完好保持其风格。由于氨纶不耐碱和高温热处理， 尤其是在染整湿热加工和化学加工过程中，如高温热 定形、分散染料的高温高压染色以及树脂整理等，使其
2、加工难度显得尤为突出，出现强力下降和弹力损失等。 常规的涤棉氨纶汗布和涤棉氨纶毛圈布生产中，常常 会出现克重减少、弹力损失、染色细皱纹等问题。本项 目以涤棉氨纶毛圈布为例，结合氨纶的性质和染整机 理，分析了影响织物克重减少和弹力损失的因素，通过 小样和中样试验，确定了工艺，并应用于大生产取得成 功，获得较好的产品质量指标。 1 试验 1 1 织物规格 1 8t e x + 3 3t e x 涤棉氨纶针织毛圈布 坯布门幅1 6 5c m ，克重3 0 0g m 2 成品门幅1 6 0c m ，克重3 3 0g m 2 1 2 工艺流程 1 2 1漂白布 坯布检验_ 开边_ 预定形_ 缝边_ 煮漂
3、_ + 脱水一 烘干_ 开边_ 定形 1 2 2 染色布 坯布检验_ 开边_ 预定形_ 缝边一煮漂一染涤叶 染棉一脱水_ 烘干_ 开边_ 定形 1 3 性能测试 1 3 1 织物克重 织物克重在圆盘克重仪上测试。 1 3 2 弹力 采用F z T7 0 0 0 6 - - 1 9 9 9 ( 定负荷5 N ) 针织物拉伸 弹性回复率试验方法在Y G 0 6 5 H 电子织物强力试验 仪上测试。 伸长率测定5 c m 宽布条，定负荷的稳定伸长率 伸长率( ) = ( L ，一L 0 ) k 1 0 0 式中：L ，负重拉伸织物长度； 。未拉伸织物长度。 弹性回复率与塑性变形率均在电子织物强力试验
4、 仪上测试。 1 3 3 缩水率 采用针织物测试标准，晾干。 2 结果与分析 氨纶具有高弹性能，在一定强度下拉伸，其伸长率可 达5 0 0 一7 0 0 ，回弹率达9 r 7 一9 9 。氨纶织物在 染整加工中要经得起湿热加工，包括高温热定形和分散染 料高温高压染色等，以保持其弹性和尺寸稳定性。氨纶一 般在1 5 0 处理时会泛黄，弹性减1 h ；1 7 5 时会发粘；超 过1 9 0 后，纤维强度明显下降。酸碱氧化剂处理氨纶， 也会使其受到一定程度的损伤2 J 。 克重和弹性损失主要存在于高温染涤和高温定形 阶段，本项目主要从碱处理、高温染色条件和定形条件 三方面分析了氨纶针织物的生产工艺。
5、 2 1 前处理工艺对织物性能的影响 氨纶纤维分子中的一0 一C O N H 一特征基团，会 受到碱的进攻，在热碱溶液中快速降解，因此煮漂工艺 应尽可能降低碱浓。漂白时应选用双氧水，而不用含 氯漂白剂，因为氨纶纤维中的一0 一C O N H 一基团中 的氮原子会受到有效氯的进攻，形成氮一氯结合，而使 纤维损伤泛黄，并引起强烈的降解。在其它条件相同 的条件下，测试前处理碱浓度、时间与织物克重和弹性 的关系如图1 、2 所示。 ， k 鼍 o 恻 似 碱浓度( o w l ) 1 0 0 女 9 5 褂 9 0 留 8 5 掣 8 0 融 图1碱浓度对织物性就的影响 ，3 2 0 厂 1 0 0
6、葶 辜I 3 1 0 F _ 一9 5 盛 嚣z 。 蔓、卡s 萎l a l 时间m in 图2 时间对织物性能的影响 1 1 9 2 1 1 0 6 全国弹性织物染整加工论撼论文汇编( 2 0 晰年4 月) 从图1 、2 可知，织物克重和弹性回复率都随着前处 理时间的增加和碱浓度的增大而下降。尤其当碱浓度 大于4 ( o w f ) 时，织物克重和弹性回复率都有明显的 下降，故碱浓度以低于4 ( o w f ) 为宜。同样，若前处理 时间大于5 0m i n 后织物克重和弹性也有较大下降。 2 2 涤纶染色时间对织物性能的影响 分别将织物于1 3 0 条件下染色不同的时间，测 其伸长率和弹性
7、回复率的变化，结果见表1 。 表1 染色时间对弹性的影响 伸长率弹性回复率 魍性变形率 克重损失 工艺 J i g ( m 2 ) 一 直向 横向直向横向直向横向 1 3 0 x 2 0 m i n5 7 2 5 8 39 69 52 O2 31 2 1 3 0 3 0 m i n5 1 4 5 7 4 9 5 39 4 32 43 01 3 1 3 0 x 4 0 m i n4 9 15 3 69 59 42 63 21 6 1 3 0 5 0 1 1 1 i l l3 6 14 99 29 23 24 O2 4 由表l 看出，随着染涤时间的增加，伸长率和弹性 回复率都呈下降趋势，当高温处理
8、时间超过3 0m i n 后， 织物弹性损失和克重损失增加；5 0r a i n 时，无论伸长率 和弹性回复率损失，还是克重损失都较大。这都是由 于氨纶纤维的降解引起的。由此可见，在弹性织物加 工过程中，在保证上染率的情况下，应缩短高温处理时 间，以防弹性和克重损失较大。 2 3 定形温度与时间对织物性能的影响 氨纶针织物的预定形是关键工序之一。坯布在织 造过程中，由于受到张力的作用，存在较大的残余应 力，若不消除，染整过程中容易出现折痕及条花等疵 病，同时会使织物门幅、平方米克重难以控制，缩水不 稳定，因此织物在染色前需要预定形，以避免产生不必 要的疵点。由于氨纶的存在，对预定形温度要求较高
9、。 将织物在不同的温度和时间条件下定形处理，测 其弹性指标( 见表2 ) 。 表2 定形温度与时间对弹性性能的影响 伸长率弹性回复率 工艺 直向横向直向横向 3 085 25 7 89 6 2 9 4 2 1 6 0 6 085 2 1 5 6 59 5 19 3 1 3 0s5 l5 5 59 4 49 3 1 8 0 6 0s4 9 45 29 2 l9 0 4 3 084 64 6 38 98 7 3 1 9 0 6 084 4 14 3 18 8 58 3 2 由表2 可以看出，随着定形温度的升高和定形时 间的延长，弹性损失越来越大。高温定形有助于弹性 织物获得稳定的尺寸，但与此同时，
10、也会造成织物不同 程度的弹性损失。温度太低，虽然弹性损失较小，但起 不到定形的效果；温度太高，时间过长，弹性损失就大。 由表2 结果可知，织物在1 6 0 以内定形，弹性损失较 小，且不随定形时间的延长而明显增加，因此定形效果 不好。但若在1 9 0 定形，一定要严格控制定形时间， 若定形时间达到6 0S ，则弹性损失较大。理想而又安 全的定形温度为1 8 0o C ，时间为3 0S 。 3 生产工艺及产品性能指标 ( 1 ) 预定形工艺条件1 6 5 5 0S ，车速2 2 2 5m m i n ( 八节烘箱定形机) ，门幅比坯布门幅大1 0 一1 5 ，控制在1 7 8c m 左右，克重降
11、低为3 1 5g m 2 ( 2 ) 前处理工艺条件( o w f ) 浴比 1 ：1 2 软水剂 O 5 精练剂3 0 1 2 稳定剂05 H 2 0 2 6 N a O H4 消泡剂 0 5 H A c0 8 除氧酶01 温度 9 8 时间m i n 5 0 ( 3 ) 染色条件分散染料染色1 3 0 3 0m i n 。再 染棉，织物的门幅为1 5 3c m ，克重增加为3 6 0g m 2 。 ( 4 ) 定形条件 1 7 5 1 8 0 X3 0s ，车速2 0 2 2m m i n ，门幅比成品门幅大5c m ，克重比成品克重低 1 0 1 5g m 2 ，缩水率在5 以内，下机门幅1 6 5c m ，克 重3 1 0g m 2 。 以上工艺生产的产品性能指标如表3 ，符合客户要 求。 表3 涤棉氨纶毛圈布的弹性及其他物理指标 l 产品幅宽 伸长影弹性回复率缩水率 克重 l e m 直向横向直向横向经纬r , m 2 l 1 6 05 15 59 59 5 155 3 3 0 参考文献： 1 徐谷仓含氨纶弹力织物的染整工艺 c 2 0 0 3 年度印染 学术讨论会论文集 2 宋心远氨纶的结构、性能和染整 J 印染，2 0 0 2 ，2 8 ( 1 1 ) ：3 0 3 5 ；( 1 2 ) ：3 5 3 8
