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1、认识实习报告学 院 名 称 专 业 （班 级） 姓 名 （学 号） 指 导 教 师 x 实 习地 点 实 习 时 间 目 录第一章 实习公司概况11.1 公司简介11.2 公司的主要生产情况1 1.3 安全教育.2第二章 实习内容32.1 氯氢处理工段.32.1.1工艺原理32.1.2工艺流程32.1.3主要设备介绍52.1.4主要工艺参数52.2 盐水工段62.2.1工艺原理62.2.2工艺流程62.2.3主要设备介绍72.2.4主要工艺参数82.3 盐水电解工段82.3.1工艺原理82.3.2工艺流程82.3.3主要设备介绍102.3.4主要工艺参数112.4 片碱处理122.4.1工艺原
2、理122.4.2工艺流程132.4.3工艺流程图132.4.4主要设备介绍132.4.5主要工艺参数142.5 糊树脂干燥工段142.5.1 工艺原理142.5.2 工艺流程152.5.3 主要设备介绍152.5.4主要操作工艺参数162.6 氯乙烯的聚合162.6.1 工艺原理162.6.2 工艺流程172.6.3主要设备介绍182.6.4主要操作工艺参数192.7 氯乙烯的生产工段192.7.1 工艺原理192.7.2 工艺流程192.7.3 主要设备介绍202.7.4主要操作工艺参数.212.8 乙炔气的生产222.8.1生产原理222.8.2工艺流程232.8.3主要设备介绍242.8
3、.4主要操作工艺参数.25第三章 实习心得与体会27第四章 附录.28第一章 实习公司概况1.1 公司简介 中盐安徽红四方股份有限公司由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，五十年来，企业由小到大，逐步发展成为国有大型企业集团。红四方商标先后被评为中国驰名商标、中国农资行业最具价值品牌、最受消费者喜爱的商标，红四方牌系列产品是中国进入WTO推荐产品，红四方牌复合肥、黄山牌烧碱是国家质量免检产品。公司现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。主
4、要产品有：合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。 其成员企业有合肥四方化工集团有限责任公司，安徽氯碱化工集团有限责任公司、安徽海丰精细化工股份有限公司。1.2 公司的主要生产情况1.2.1安徽锦邦化工股份有限公司简介安徽锦邦化工股份有限公司是以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业，并逐步向电
5、子信息产业所用高分子材料及纳米材料领域推进，全力打造综合化工国际品牌。企业先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、次氯酸钠等，多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣
6、获“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、以及东南亚等国家和地区。1.2.2安徽天辰化工股份有限公司简介安徽天辰化工股份有限公司是国内糊状聚氯乙烯树脂主要生产厂家之一，天辰股份现有占地面积49405m2，厂房面积17875 m2，是国内聚氯乙烯行业的骨干企业，是我国六大糊树脂生产厂家之一，其中MSP-3糊树脂生产装置是我国唯一引进法国阿托公司主要设备和工艺的生产线。通过多年来的消化吸收和技术改进，目前已经完成了设备国产化，形成了自己的知识产权，并获得了安徽省科技进步二等奖。天辰股份糊树脂生产能力达6万吨/年，产品主要型号有：PE13
7、11、PB1202、PB1152c、PB1702，其中型号为PE1311、PB1152c糊树脂产品的市场为天辰公司独有。1.3 安全教育2012年4月23上午，厂方领导给我们进行了安全教育。 化工生产往往具有高位高压、易燃易爆、有毒有害有腐蚀等特点，这些特点在客观上造成了生产现场的安全隐患。需要遵守的安全制度为：(1)进入工厂不准穿高跟鞋、裙子、短裤、凉鞋等；(2)不准吸烟，不准携带易燃易爆物品进入生产车间，不准携带明火；(3)进入生产高位，不准触摸仪表、阀门、运转设备等；(4)不准踩踏管道，不准串岗，不准单独行动；(5)为不影响工厂的正常生产进入工作区禁止大声喧哗，禁止追逐打闹等所有影响生产
8、行为。 第二章 实习内容2.1氯氢处理工段2.1.1工艺原理一、氯气处理基本原理氯气的洗涤冷却从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸气湿氯气所带的水蒸气量与温度有关且随温度下降水蒸气含量变化较大，温度越高所带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。所以采取冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减少饱和蒸汽分压，可有效降低湿氯气的含水量。该厂采用经冷却的闭路循环氯水直接喷淋冷却和钛冷却器间接冷却相结合的湿氯气冷却工艺。冷却过程中控制冷却后氯气温度在1215之间，若温度太高，水分多，干燥耗酸量大；若温度太低，如在低于9.6时，湿氯气中的水蒸气会与氯气生成Cl28H2O结晶，造成设备、管道的阻塞
9、并损失氯气，还可能因氯气含水太低，造成钛冷却器的燃烧。氯气的干燥氯气的干燥，是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的，是水分以扩散作用从气相转移到液相（硫酸）的传质过程。为了使氯中的含水小于50ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应为98，且温度应尽量低，但也不要使酸温过低。通常控制酸温在12-15，以防止硫酸溶液生成H2SO42H2O，H2SO4H2O等结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。硫酸吸水是放热反应故干燥用的硫酸要进行冷却。氯气的压缩输送氯气透平压缩机是精密的气体压缩设备，其工作原理是借助于叶轮的高速旋转所产生的离心力对氯气作功，使之获得动能和静压能，从而使氯气压力升高，从
10、而实现向界区外输送。二、氢气处理基本原理由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸气，同时还带有碱雾等杂质。经过洗涤冷却，湿氢气所带的碱雾被吸收，同时因气体温度降低，其中所含的饱和水蒸气也被冷凝下来，使氢气得到净化。再经过加压并冷却后，送往各用户。2.1.2工艺流程一、氯气处理流程氯气洗涤冷却湿氯气首先进入氯水洗涤塔底部。循环氯水由氯水泵送出，经氯水冷却器用循环水冷却后，由塔上部进入氯水洗涤塔内与氯气直接逆流接触，将氯气冷却到30左右。在此过程中，湿氯气中大约90%左右的水蒸汽冷凝成氯水，同时除去湿氯气夹带的盐雾。出氯水洗涤塔的氯气，再进入钛管冷却器用7水间接冷却至12-15，经水雾捕
11、集器分离出冷凝水后，去氯气干燥系统。水雾捕集器分离出的冷凝水同钛管冷却器冷凝下来的氯水，一起进入氯水洗涤塔循环使用。生产工艺流程二钛冷却一钛冷却水雾捕集器Cl2洗涤塔不同浓度硫酸干燥填料塔透平机加压下一工段 氯气干燥来自水雾捕集器的氯气依次进入串联级填料干燥塔、级填料干燥塔和泡罩干燥塔中用硫酸干燥。在级、级填料塔中，氯气用稀硫酸干燥，稀硫酸由稀硫酸循环泵送出去，经稀硫酸冷却器用循环水降温后从填料塔上部进入塔中与由底部进入的氯气逆流接触除去氯气中的水分。塔底硫酸浓度控制在约75-80%。出填料干燥塔的氯气进入泡罩干燥塔底部，与浓硫酸高位槽流入的98%的浓硫酸经泡罩错流接触，进一步除去氯气中的水分
12、，干燥后的氯气含水小于200ppm。氯气压缩干燥合格后的氯气进入透平机的第一级，经过初步压缩后进入一级冷却器(用循环水冷却至55以下，然后进入透平机的第二级，经再次压缩后进入二级冷却器进行用循环水冷却至55以下，冷却后的氯气送往各用户。二、氢气处理流程正常生产中，由电解来的湿氢气进入洗涤冷却塔，用循环水直接洗涤冷却至40以下并除去大部分杂质，再进入氢气压缩机加压至0.070.10MPa，经汽水分离器后进入机后冷却器，被7水间接冷却至小于40，冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气缓冲罐，然后送往氯化氢工段。水雾捕集洗涤塔循环泵罗茨鼓风机（干燥冷却）H2缓冲罐压缩机缓冲罐各部门HCL工段2.1.3主要
13、设备介绍（1）水雾捕集器用于去除水雾，降低下一步硫酸的消耗量.。其结构如图所示，内部有纤维填料，可阻碍水雾的小液滴运动而将之去除。使用用管式纤维除雾器(见图3-6)管式纤维除雾器的除雾效率可达90%99%，压力损失亦较小。其纤维多用台氟硅油等进行疏水性表面处理，以降低其阻力。图2-1 纤维除雾器示意图（2）安全水封湿氯气安装于电解声气总管的旁路上，一头与电解氯气总管相连，另一端与事故氯气处理塔相通，中间有隔板相隔，掖封高度约 60mm 。其作用属当抓气处理的负压系统因突发故障发生正压时，带压的事故氯气便将水封冲掉，往事故氯气处理塔泄压，用碱液进行吸收处理，以保护氯气负压系统的管道、设备，直至电解槽的安全。2.1.4主要工艺参数表2-1 氯气处理主要工艺指标湿氯气含氯96% 含氢0.5%氯气出口压力0.20.35Mpa氯气经一级钛冷却器冷却后氯气的温度40氯气经二级钛冷却器冷却后氯气的温度12-17干氯气中含水量200ppm进塔硫酸浓度98%出塔硫酸浓度75%进塔硫酸温度12氯气压缩时应保持含氢气含量3.5%表2-2 氢气处理主要工艺指标控制项目指标电解室氢总管压力666.61333.2Pa氢气出口压力0.050.1MPa氢气冷却后压力3040氢气纯度98%氢气含氧量0.4%2.2 盐水工段2.2.1 工艺原理工业原盐溶为盐
